1.本发明属于环保行业除尘领域，具体是涉及一种适用于过滤型除尘器和气固分离工艺的过滤分离结构。
背景技术：2.本发明涉及环保除尘领域和工艺生产中的气固分离领域。工艺生产中的气固分离领域的技术背景与环保除尘领域基本类似，在此以环保除尘领域为主进行阐述。
3.在环保除尘领域，袋式除尘器是使用度最高的除尘方式，具有过滤效果好、粒径范围广等优点。滤袋是袋式除尘器中的核心过滤元件，一般由非织造过滤材料或机织复合非织造过滤材料缝制而成，现在金属纤维烧结毡、金属粉末烧结毡和编织型金属滤网也得到了一定的应用。布袋型滤料、较薄的金属毡需要套在滤料笼骨上使用，滤料笼骨起到支撑作用。含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来(筛分作用)。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。随着过滤流量的增加，滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。清灰主要依靠气流冲击和滤袋的变形震动。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。
4.中国专利申请cn109499207a公开了一种袋式除尘器笼骨，包括上端盖、下端盖及位于两者之间的多根竖筋，多根所述竖筋相互平行且围成圆柱侧面轮廓。但该笼骨存在清灰效果不好的问题。
5.目前存在的技术问题是：袋式除尘器为了减少占地面积，一般会采用长滤袋，高速清灰气流对底部的冲击效果较差，清灰效果不好。金属毡型的高温滤料为了减少变形震动，增加寿命，一般会紧实的固定在笼骨上，仅依靠气流的冲击效果除尘，冲击效果降低极大的影响了除尘效果。
技术实现要素：6.本发明的目的在于，提供一种过滤分离架，该过滤分离架可有效减少了清灰时间、清洁气体及能源的消耗。
7.为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
8.一种过滤分离架，所述过滤分离架包括若干根喷吹管和固定盘，若干根喷吹管竖直固定在固定盘上形成多棱柱型分离架，喷吹管上设置若干个喷吹孔，喷吹孔连接喷头。
9.优选地，所述多棱柱型分离架的形状为四棱柱或三棱柱。本领域技术人员还可根据需要选择其他形状，比如五棱柱或六棱柱等。
10.优选地，所述喷头为收缩口喷头、扩张口喷头和平口喷头中的一种或多种。
11.优选地，喷头在喷吹管上的布置方式为：以靠近固定盘的喷吹管部分作为喷吹管的上部，喷吹管上部的喷吹孔连接收缩口喷头，喷吹管中部的喷吹孔连接平口喷头，喷吹管
下部的喷吹孔连接扩张口喷头。本领域技术人员还可根据需要选择在喷吹管的不同位置设置收缩口喷头、扩张口喷头和平口喷头，比如收缩口喷头、扩张口喷头和平口喷头采用间隔设置，或者隔几个收缩口喷头设置几个平口喷头或扩张口喷头，再设置扩张口喷头或平口喷头，等等。
12.优先地，采用金属毡滤膜时，金属毡滤膜以平面形式分别焊接在多棱柱型分离架的多个侧面上。
13.进一步地，所述过滤分离架还包括横筋，横筋呈横向将喷吹管固定在一起。
14.更进一步地，本发明中还可以包括竖筋，其设置方式可与喷吹管相同，竖直固定在固定盘上，并将竖筋、横筋和喷吹管固定在一起，加强分离架的整体强度，提高操作的稳定性。
15.本发明解决了环保除尘领域传统的袋式除尘器反冲除尘压力损失大，效果不够理想，进而减少滤袋使用寿命的问题，特别是针对长布袋和金属毡滤料。同时可以针对过滤元件不同部分，根据数值模拟或者实际运营效果制定不同的清灰策略，分别进行反吹清灰，有效减少了清灰时间、清洁气体及能源的消耗。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.(1)采用喷吹管，减少了反吹压力损失，提高了清灰效率，减少了清灰时间，延长了滤膜寿命；
18.(2)喷吹管可以单独控制，可减少清洁气体及能源的使用；
19.(3)采用金属毡的笼骨和滤膜一体化结构的过滤分离元件，金属滤膜不需要弯曲，降低了加工难度，延长了使用寿命。还可根据气流分布进行针对性非对称设计，提高了滤料的使用效率。
20.(4)针对布袋除尘器，由于喷吹管的使用，减少了反吹时的压力损失，提高了反吹效率，延长了滤膜的使用寿命；针对采用金属毡的除尘器，一方面由于喷吹管的使用，减少了反吹时的压力损失，提高了反吹效率，延长了滤膜的使用寿命；另一方面金属滤膜不需要弯曲，降低了加工难度，延长了滤膜的使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明实施例1过滤分离架的截面图；
22.图2为图1的a-a向视图；
23.图3为本发明过滤分离架的喷吹管结构示意图；
24.图4为本发明实施例2过滤分离架的截面图；
25.图5为图4的a-a向视图；
26.附图标记：1、滤膜；2、喷吹管；3、喷吹孔；4、喷头；5、金属毡滤膜。
具体实施方式
27.下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.实施例1
29.如图1-3所示，一种过滤分离架，所述过滤分离架包括四根喷吹管2和固定盘，四根喷吹管2竖直固定在固定盘上形成多棱柱型分离架，喷吹管2上设置若干个喷吹孔3，喷吹孔
3连接喷头4。
30.所述喷头4为收缩口喷头、扩张口喷头和平口喷头中的一种或多种。
31.喷头在喷吹管上的布置方式为：以靠近固定盘的喷吹管作为喷吹管的上部，上部(四分之一喷吹管长度)的喷吹管的喷吹孔连接收缩口喷头，提高喷口气流速度的同时增大局部阻力，利于保障全部喷头之间气流均匀分布；喷吹管中部(二分之一喷吹管长度)的喷吹孔连接平口喷头，减小局部阻力，增加气体流量；喷吹管下部(四分之一喷吹管长度)的喷吹孔连接扩张口喷头，减少阻力保证气体流量的同时，增大喷吹面积，减少对于末端悬空笼骨的冲击。
32.所述过滤分离架还包括横筋，横筋呈横向将喷吹管固定在一起。
33.在本实施例中，针对布袋除尘器常用的圆形笼骨，将四根带喷头的喷吹管组成截面为正方形的棱柱型结构，同时采用横筋将喷吹管进行固定，截面形状如图1所示，喷吹孔和喷头的布置如图2-3所示。长布袋形的滤膜1安装在分离架上。
34.实施例2
35.如图3-5所示，一种过滤分离架，所述过滤分离架包括三根喷吹管2和固定盘，三根喷吹管2竖直固定在固定盘上形成多棱柱型分离架，截面呈三角形，喷吹管2上设置若干个喷吹孔3，喷吹孔3连接喷头4。
36.所述喷头4为收缩口喷头、扩张口喷头和平口喷头中的一种或多种。
37.喷头在喷吹管上的布置方式为：以靠近固定盘的喷吹管作为喷吹管的上部，上部(三分之一喷吹管长度)的喷吹管的喷吹孔连接收缩口喷头，提高喷口气流速度的同时增大局部阻力，利于保障全部喷头之间气流均匀分布；喷吹管中部(三分之一喷吹管长度)的喷吹孔连接平口喷头，减小局部阻力，增加气体流量；喷吹管下部(三分之一喷吹管长度)的喷吹孔连接扩张口喷头，减少阻力保证气体流量的同时，增大喷吹面积，减少对于末端悬空笼骨的冲击。
38.本实施例中，针对采用金属毡滤膜5的除尘器，采用截面为多边形的多棱形笼骨结构(优选截面为三角形的三棱形)。三棱形的三个棱是由带喷头的喷吹管组成，如图4所示，金属毡不再卷成筒形，而是以平面形式焊接在三棱形的三个面上，如图5所示。喷吹孔和喷头的布置如图3所示。为了焊接方便和牢固，喷吹管外部可增加角钢提供焊接平面或者外部增加压条，形成笼骨和滤膜一体化结构的过滤分离元件。三棱形的截面可根据气流多少采用不等边三角形设计(优选正三角形)。
39.本实施例中，每根喷吹管的入口处均安装电磁阀，可单独对反吹气体的速度、流量、压力等进行控制。
40.本发明未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。
41.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。