一种外压式超滤膜膜分离系统的制作方法

1.本发明属于半导体硅片切割废水处理领域，尤其涉及一种外压式超滤膜膜分离系统。


背景技术：

2.压力式膜组件的单件膜面积和通量要高得多，应用范围也较广，除水处理废水净化回用领域外，还广泛用于化工、食品及其它行业中的各种特种分离过程。
3.电子集成电路行业在生产过程中消耗着大量的自来水制取的纯水，如何将受到生产污染严重的废水直接进行回用于生产一直是水处理工程师们绞尽脑汁的问题。超滤膜是指孔径规格一致，额定孔径范围小于0.03微米的微孔过滤膜，每支中空纤维超滤膜是由成百上千根细小的中空纤维丝组成。在超滤膜的一侧施加适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子或者粒径大于30纳米的颗粒。如何将超滤膜技术应用于工业废水回用从而改变废水排入江河是我们要考虑的事情。超滤膜又分为内压式和外压式两种，其中内压式中空纤维膜是指原液由于压力差的作用沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空纤维膜的内部；
4.与超滤膜相比，微滤膜颗粒容量较小，容易被堵塞，使用时必须有预处理系统，否则无法正常工作；纳滤膜与反渗透膜设备进水要求比较严格，且设备成本较高；而电渗析是由较薄的隔板和膜组成，部件多，组装要求较高，组装不好，会影响配水均匀。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种外压式超滤膜膜分离系统，本技术主要应用于半导体硅片切割废水的技术分离回收再利用，包括过滤管路、清洗管路和反冲洗管道，所述过滤管路包括自清洗过滤器，自清洗过滤器通过dn80 upvc管依次连接第一止回阀、第一气动阀、第一压力表、进水调节阀和超滤膜单元，超滤膜单元通过dn40 upvc管依次连接第一出水调节阀、第二压力表、第一气动阀、第一压力传感器最终连接至过滤水箱；所述反冲洗管路包括反洗进水箱和反洗加药箱，反洗进水箱和反洗加药箱交汇后依次连接管道混合器、第二气动阀、第一出水调节阀至超滤膜单元，超滤膜单元通过dn40 upvc管连接至排浓水调节阀，排浓水调节阀连接所在管道上安装有第三压力表，第三压力表后连接三通管，其一分管上安装有第三气动阀，第三气动阀最终连接至反洗排水口，另一分管上依次安装有隔膜阀和第二压力传感器并最终连接至浓水排水口；所述清洗管路包括清洗进水箱，所述清洗进水箱通过dn80 upvc管依次连接第二止回阀、进水调节阀至超滤膜单元，超滤膜单元通过两条分路最终连接清水回水箱，其中一条分路为：超滤膜单元通过dn40 upvc管依次连接第一出水调节阀和第三止回阀至清水回水箱；另一条分路为：超滤膜单元通过dn40 upvc管连接排浓水调节阀和第四止回阀至清水回水箱；所述超滤膜单元底部连接有输气分管，输气分管上均设有旋塞阀，多条输气分管交汇至输气总管，输气总管上设有第四气动阀且最终连接至cda气源。
6.优选的，所述超滤膜单元并排设有多个且结构一致，多个所述超滤膜单元构成超滤膜组件。
7.优选的，所述自清洗过滤器顶部安装电磁阀和电机，电机底部设轴并延伸至自清洗过滤器内部搅拌原水。
8.优选的，所述自清洗过滤器底部设有进水口、右侧设有出水口，进水口底部连接进水管，进水管上设有第五止回阀，第五止回阀连接三通管，三通管一端连接切割废水箱，另一端上安装有第六止回阀且通过另一三通管与第一止回阀、第一气动阀相通。
9.优选的，所述超滤膜单元内部设有多组中空纤维丝，每个所述中空纤维丝均为外压加支撑膜。
10.优选的，所述反洗加药箱上设有加药口。
11.优选的，所述加药口设有三个，分别为酸、碱、次钠加药口。
12.本发明的有益效果：此系统安装方便、占地面积小，系统集成化运行可靠，稳定性强，气洗辅助有助于恢复通量，内衬支撑降低断丝风险；运行效率高，能耗低，无清洗死角，气水洗效率高。
附图说明
13.图1为本发明的结构图；
14.图中，
15.1、自清洗过滤器；2、第一止回阀；3、第一气动阀；4、进水调节阀；5、超滤膜单元；6、第一出水调节阀；7、第一气动阀；8、第一压力传感器；9、过滤水箱；10、第一压力表；11、第二压力表；12、清洗进水箱；13、第二止回阀；14、反洗进水箱；15、反洗加药箱；16、管道混合器；17、第二气动阀；18、排浓水调节阀；19、第三气动阀；20、反洗排水口；21、隔膜阀；22、第二压力传感器；23、浓水排水口；24、第三止回阀；25、清水回水箱；26、第四止回阀；27、第三压力表；28、旋塞阀；29、第四气动阀；30、cda气源；31、电磁阀；32、电机；33、第五止回阀；34、切割废水箱；35、第六止回阀；。
具体实施方式
16.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.如图1所示可知，本发明包括有：过滤管路、清洗管路和反冲洗管道，过滤管路包括自清洗过滤器1，自清洗过滤器1通过dn80 upvc管依次连接第一止回阀2、第一气动阀3、第一压力表10、进水调节阀4和超滤膜单元5，超滤膜单元5通过dn40 upvc管依次连接第一出水调节阀6、第二压力表11、第一气动阀7、第一压力传感器8最终连接至过滤水箱9；反冲洗管路包括反洗进水箱14和反洗加药箱15，反洗进水箱14和反洗加药箱15交汇后依次连接管道混合器16、第二气动阀17、第一出水调节阀6至超滤膜单元5，超滤膜单元5通过dn40 upvc管连接至排浓水调节阀18，排浓水调节阀18连接所在管道上安装有第三压力表27，第三压力表27后连接三通管，其一分管上安装有第三气动阀19，第三气动阀19最终连接至反洗排水口20，另一分管上依次安装有隔膜阀21和第二压力传感器22并最终连接至浓水排水口
23；清洗管路包括清洗进水箱12，清洗进水箱12通过dn80 upvc管依次连接第二止回阀13、进水调节阀4至超滤膜单元5，超滤膜单元5通过两条分路最终连接清水回水箱25，其中一条分路为：超滤膜单元5通过dn40 upvc管依次连接第一出水调节阀6和第三止回阀24至清水回水箱25；另一条分路为：超滤膜单元5通过dn40upvc管连接排浓水调节阀18和第四止回阀26至清水回水箱25；超滤膜单元5底部连接有输气分管，输气分管上均设有旋塞阀28，多条输气分管交汇至输气总管，输气总管上设有第四气动阀29且最终连接至cda气源30。
18.在本实施中优选的，超滤膜单元5并排设有多个且结构一致，多个超滤膜单元5构成超滤膜组件。
19.设置上述结构，本系统设置多个超滤膜单元5共同工作，原水分流分别处理加强工作效率。
20.在本实施中优选的，自清洗过滤器1顶部安装电磁阀31和电机32，电机32底部设轴并延伸至自清洗过滤器1内部搅拌原水。
21.设置上述结构，保证原水内部混合液悬浮固体分布均匀，减轻系统工作压力。
22.在本实施中优选的，自清洗过滤器1底部设有进水口、右侧设有出水口，进水口底部连接进水管，进水管上设有第五止回阀33，第五止回阀33连接三通管，三通管一端连接切割废水箱34，另一端上安装有第六止回阀35且通过另一三通管与第一止回阀2、第一气动阀3相通。
23.在本实施中优选的，超滤膜单元5内部设有多组中空纤维丝，每个中空纤维丝均为外压加支撑膜。
24.设置上述结构，膜通过外侧过滤层附着在编制支撑层上，从而形成整体牢固可靠的膜组件。
25.在本实施中优选的，反洗加药箱15上设有加药口。
26.在本实施中优选的，加药口设有三个，分别为酸、碱、次钠加药口。
27.设置上述结构，调整混合液酸碱性。
28.本技术主要应用于半导体硅片切割废水的技术分离回收再利用，在使用中，外压式膜过滤膜反洗模式时水流方向与过滤方向相反。反洗时，到达膜内表面的流量高的多，保证整个膜流量均匀分配，能有效去除污染物，进水到达膜外部时候流量很小，因此外压式结构进水污染物在整个膜壳内容积较大，同时辅助于曝气装置，膜丝表面污染物膜壳内很容易脱离膜丝表面，通过反洗水将污染物排除超滤系统，从而恢复下一个过滤流程。可确保在较短时间间隔内比较经济地反洗，从源头上防止污染层的形成，另外，还可保证低运行压力，化学清洗频率低。反洗排放液具有缩量减量排入后级化学处理进行处理有利于提高废水水质特性。
29.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。