1.本发明涉及处理设备技术领域，具体为一种可分离的固体废物处理设备。
背景技术：2.随着社会的发展，人口的增加，使得人类产生的生活垃圾越来越多，从而导致环保问题日益严重，这就使得垃圾问题已成为人类需要面对的严重问题之一,通常，人们处理垃圾的一个主要方式是填埋处理，也就是找一个场所，挖掘一个深坑，将垃圾埋入其中,但现有的固体废物在填埋时，其固体废物的体积较大时，会造成废物的分解速率较慢，为此人们在固体废物填埋之间通常现将固体废物粉碎后在进行填埋,则需要利用到处理设备对固体废物进行粉碎处理，现提出的处理设备可对处理后的废物进行分离，现有的一种可分离的固体废物处理设备。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、在处理设备使用时，不能将粉碎处理后的废物分批输送至下料斜板处，过多的粉碎废物堆积在一起致使下料至收集框内容易导致分离质量差，进而增加了对粉碎废物进行二次分离的工序，降低了处理设备的分离效果；
5.2、在处理设备使用后，无法对粉碎腔进行全面清洗，粉碎腔清洗不彻底致使内壁仍留有污垢容易导致不便于下一次进行处理，同时，也不能对粉碎结构进行清洗，粉碎结构的表壁留有杂质致使出现腐蚀容易导致粉碎处理质量差，降低了处理设备的清洗效果和干净度。
技术实现要素：6.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可分离的固体废物处理设备，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可分离的固体废物处理设备，包括底板,所述底板的上端设置有支撑腿，所述支撑腿的上端设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的下端设置有输送结构，所述输送结构的外表壁设置有隔板，所述隔板的一端设置有安装块，所述安装块的外部且位于输送结构的内部开设有安装槽，所述粉碎腔的内部设置有清洗管，所述清洗管的一端设置有进水口，且清洗管的外表壁设置有喷水口，所述处理箱的外表壁设置有电机，所述电机的一端且位于粉碎腔的内部设置有粉碎结构。
8.作为本发明的优选技术方案，所述处理箱的顶端设置有进料斗，所述进料斗的形状为碗状结构，且进料斗设置在处理箱的顶端中心处。
9.作为本发明的优选技术方案，所述处理箱的一侧设置有下料斜板，所述下料斜板的内部设置有筛板，所述筛板与下料斜板呈固定连接。
10.作为本发明的优选技术方案，所述下料斜板的下端和一侧分别设置有收集框，所述收集框设置在底板的顶端，且收集框的形状为矩形。
11.作为本发明的优选技术方案，所述电机的外部设置有保护罩，所述处理箱的前表壁设置有密封门，所述密封门的外表壁设置有把手，且密封门通过合页与处理箱的相连接。
12.作为本发明的优选技术方案，所述隔板的形状为矩形，所述安装块的形状为t字形，且安装块的数量与隔板的数量相同，所述安装槽的数量与安装块的数量相同。
13.作为本发明的优选技术方案，所述进水口和清洗管的形状为圆柱结构，所述喷水口的形状为碗状结构，且喷水口的数量为若干组，所述喷水口与清洗管呈固定连接。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种可分离的固体废物处理设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种可分离的固体废物处理设备，通过设置隔板、安装块和安装槽，在处理设备使用时，将安装块卡入安装槽内，使得隔板稳固的安装在输送结构上，能够对粉碎处理后的废物分批输送至下料斜板处，避免了过多的粉碎废物堆积在一起致使下料至收集框内而导致分离质量差的问题，进而减少了对粉碎废物进行二次分离的工序，此外，通过安装块和安装槽的配合，能够快速对隔板进行拆卸并更换，操作简单便捷，提高了处理设备的分离效果；
16.2、该一种可分离的固体废物处理设备，通过设置清洗管、进水口和喷水口，在处理设备使用后，连接进水口，使得清洗液体注入清洗管内，再通过喷水口喷出对粉碎腔进行全面清洗，避免了粉碎腔清洗不彻底致使内壁仍留有污垢而导致不便于下一次进行处理的问题，同时，也能够对粉碎结构进行清洗，避免了粉碎结构的表壁留有杂质致使出现腐蚀而导致粉碎处理质量差的问题，操作简单便捷，提高了处理设备的清洗效果和干净度。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明隔板与输送结构连接放大示意图；
19.图3为图1的局部放大示意图；
20.图4为本发明外观立体示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑腿；3、处理箱；4、粉碎腔；5、输送结构；6、隔板；7、安装块；8、安装槽；9、清洗管；10、进水口；11、喷水口；12、电机；13、粉碎结构；14、进料斗；15、下料斜板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种可分离的固体废物处理设备，包括底板1,底板1的上端设置有支撑腿2，支撑腿2的上端设置有处理箱3，处理箱3的内部设置有粉碎腔4，粉碎腔4的下端设置有输送结构5，输送结构5的外表壁设置有隔板6，隔板6的一端设置有安装块7，安装块7的外部且位于输送结构5的内部开设有安装槽8，粉碎腔4的内部设置有清洗管9，清洗管9的一端设置有进水口10，且清洗管9的外表壁设置有喷水口11，处理箱3的外表壁
设置有电机12，电机12的一端且位于粉碎腔4的内部设置有粉碎结构13。
24.本实施例中，处理箱3的顶端设置有进料斗14，进料斗14的形状为碗状结构，且进料斗14设置在处理箱3的顶端中心处；将待处理的废物通过进料斗14投放入处理箱3内的粉碎腔4内。处理箱3的一侧设置有下料斜板15，下料斜板15的内部设置有筛板，筛板与下料斜板15呈固定连接；输送结构5将废物输送至下料斜板15上，废物在带有筛板的下料斜板15上边筛分边下料，从而达到分离的效果。下料斜板15的下端和一侧分别设置有收集框，收集框设置在底板1的顶端，且收集框的形状为矩形；收集框能够对处理后的废物进行收集。电机12的外部设置有保护罩，处理箱3的前表壁设置有密封门，密封门的外表壁设置有把手，且密封门通过合页与处理箱3的相连接；保护罩能够对电机12起到保护的作用。隔板6的形状为矩形，安装块7的形状为t字形，且安装块7的数量与隔板6的数量相同，安装槽8的数量与安装块7的数量相同；将安装块7卡入安装槽8内，使得隔板6稳固的安装在输送结构5上，能够对粉碎处理后的废物分批输送至下料斜板15处，避免了过多的粉碎废物堆积在一起致使下料至收集框内而导致分离质量差的问题，进而减少了对粉碎废物进行二次分离的工序。进水口10和清洗管9的形状为圆柱结构，喷水口11的形状为碗状结构，且喷水口11的数量为若干组，喷水口11与清洗管9呈固定连接；连接进水口10，使得清洗液体注入清洗管9内，再通过喷水口11喷出对粉碎腔4进行全面清洗，避免了粉碎腔4清洗不彻底致使内壁仍留有污垢而导致不便于下一次进行处理的问题，也能够对粉碎结构13进行清洗，避免了粉碎结构13的表壁留有杂质致使出现腐蚀而导致粉碎处理质量差的问题。
25.本发明的工作原理及使用流程：一种可分离的固体废物处理设备，在使用时，首先，将待处理的废物通过进料斗14投放入处理箱3内的粉碎腔4内，再通过电机12带动粉碎结构13对废物进行粉碎，粉碎后的废物通过下料口下料至输送结构5上，再通过输送结构5将废物输送至下料斜板15上，废物在带有筛板的下料斜板15上边筛分边下料，从而达到分离的效果，使得大小不同体积的废物分别落入收集框内，在处理设备使用时，将安装块7卡入安装槽8内，使得隔板6稳固的安装在输送结构5上，能够对粉碎处理后的废物分批输送至下料斜板15处，避免了过多的粉碎废物堆积在一起致使下料至收集框内而导致分离质量差的问题，进而减少了对粉碎废物进行二次分离的工序，此外，通过安装块7和安装槽8的配合，能够快速对隔板6进行拆卸并更换，提高了处理设备的分离效果；在处理设备使用后，连接进水口10，使得清洗液体注入清洗管9内，再通过喷水口11喷出对粉碎腔4进行全面清洗，避免了粉碎腔4清洗不彻底致使内壁仍留有污垢而导致不便于下一次进行处理的问题，同时，也能够对粉碎结构13进行清洗，避免了粉碎结构13的表壁留有杂质致使出现腐蚀而导致粉碎处理质量差的问题，提高了处理设备的清洗效果和干净度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。