本发明涉及led灯具加工技术领域，具体为一种led灯具的组装机构。
背景技术：
led灯具即半导体发光二极管灯具，是一种半导体固体发光器件，它是利用固体半导体芯片作为发光材料，在半导体中通过载流子发生复合放出过剩的能量而引起光子发射，具有高效、节能、安全、长寿、小巧、清晰光线等技术特点。
当前在对led灯具进行组装加工时，往往需要较大的场地用于流水线作业，也就需要更多的加工人员led灯具进行加工，无形中大大提高了生产成本，不利于该灯具组装机构的推广使用；而灯罩与灯具安装头通过胶水连接后，通常需要较长的时间才能使得胶水完全凝固，此时便需要较大的场地将胶水未干的灯具进行摆放，无法在缩小场地的同时，进一步提高胶水的凝固速度，从而使得整个led灯具加工的效率十分有限；同时当前在对灯具安装头顶部上胶时，往往还需要人工辅助进行上胶，而在灯具安装头上胶后通常还需要手动将灯具安装头上的灯罩压紧，十分不便，既增加了加工人员的劳动强度，也大大降低了组装机构对灯具的加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种led灯具的组装机构，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led灯具的组装机构，包括安装台，所述安装台顶部的一端安装有半圆形仓，所述安装台顶部的另一端安装有u型安装架，所述安装台底部的中间位置处安装有u型固定架，且u型固定架的内底部设置有转轴，所述转轴的顶端穿过安装台并安装有转盘，所述转盘顶部的边缘位置处均匀安装有五组连接轴承，且连接轴承的内侧安装有第二安装管，所述第二安装管的顶端安装有放置槽，所述第二安装管外侧的底部安装有第四齿轮，所述转盘的外圈部位安装有大齿轮，所述安装台底部一侧的中间位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述安装台的底部设置有与第四齿轮相互配合的转动组件，所述半圆形仓的内部设置有与放置槽相互配合的烘干组件，所述安装台底部的四角位置处对称安装有支腿，所述u型安装架远离半圆形仓一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线与第一伺服电机电连接；
所述烘干组件包括加热仓、抽气泵、出气管、进气管、电加热管、环形仓、安装座、安装板、活动杆、电动升降杆和连接板，所述半圆形仓靠近u型安装架一侧的中间位置处安装有安装座，且安装座的顶部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端安装有安装板，所述安装板底部远离u型安装架一端的两侧对称安装有活动杆，且两组活动杆的底端延伸至半圆形仓的内部并共同安装有连接板，所述连接板底部的两侧对称安装有与放置槽相互配合的环形仓，所述安装台底部靠近半圆形仓的一端安装有抽气泵，所述安装台靠近半圆形仓的一端安装有加热仓，且加热仓的内部安装有电加热管，所述抽气泵的输出端通过导管与加热仓的内底部连通，所述加热仓的顶部安装有出气管，所述抽气泵的输入端安装有进气管，且进气管和出气管的顶端延伸至半圆形仓的内部并分别与一组环形仓的内部连通，所述控制面板通过导线分别与抽气泵和电加热管电连接；
所述转动组件包括第二伺服电机、第三齿轮、固定轴承、第一安装管、第二齿轮和第一齿轮，所述安装台顶部和底部的中心位置处对称安装有固定轴承，且两组固定轴承的内侧共同安装有第一安装管，所述转轴位于第一安装管的内侧，所述第一安装管外侧的底部安装有第二齿轮，所述安装台底部靠近中间的位置处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮，所述第一安装管外侧的顶部安装有与五组第四齿轮相互啮合的第三齿轮，所述控制面板通过导线与第二伺服电机电连接。
优选的，两组所述支腿内侧的中间位置处共同安装有横板，且横板顶部的中间位置处安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有升降板，所述升降板顶部靠近半圆形仓的一端安装有顶杆，所述安装台底部靠近横板的一端安装有两组限位滑杆，且限位滑杆的底端穿过升降板并安装有防脱块，所述放置槽的内底部设置有托板，而托板的底端安装有与顶杆相互配合的辅助杆，所述控制面板通过导线与第二电动推杆电连接。
优选的，所述安装板远离第一伺服电机一侧的一角安装有l型杆，且l型杆的底端设置有挤压槽，所述挤压槽顶部的中心位置处安装有辅助轴承，所述l型杆外侧的底端与辅助轴承的内侧固定连接，所述挤压槽底部的内侧设置有橡胶垫。
优选的，所述安装台远离第一伺服电机一侧的一端安装有胶水供应装置，所述u型安装架内顶部的中间位置处安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端安装有注射嘴，所述注射嘴的输入端通过连接管与胶水供应装置的输出端连通。
优选的，所述放置槽呈漏斗状结构，且放置槽内底部的中心位置处开设有辅助通槽。
优选的，所述u型固定架内底部的中间位置处安装有转动轴承，所述转轴外侧的底部与转动轴承的内侧固定连接。
优选的，所述连接板底部的两侧对称安装有两组连接杆，且同一端两组连接杆的底端与环形仓的顶部固定连接。
优选的，所述安装台顶部的边缘位置处均匀安装有滚轮，所述转盘底部的边缘位置处开设有与滚轮相互配合的环形滑槽。
优选的，所述第一伺服电机、抽气泵和第二伺服电机的外侧皆安装有加固架，且加固架的顶端与安装台的底部固定连接。
优选的，所述半圆形仓靠近u型安装架一端的底部开设有与转盘相互配合的条形通槽，所述半圆形仓的顶部开设有两组与活动杆相互配合的通孔。
与现有技术相比，本发明提供了一种led灯具的组装机构，具备以下有益效果：
1、本发明通过安装台、第一伺服电机、小齿轮、放置槽、转盘、大齿轮、u型固定架和转轴的配合使用，利用第一伺服电机带动转盘转动，使得每组放置槽上的灯具安装头能够依次有序地进行上胶，安装灯罩，以及胶水的快速凝固，整个机构占地面积十分有限，也不需要过多的加工人员参与操作，从而大大降低了该机构加工led灯具的成本，有利于该组装机构的推广使用。
2、本发明通过烘干组件、半圆形仓、l型杆、挤压槽、第四齿轮、转动组件、条形通槽、连接轴承和第二安装管的配合使用，先利用一组环形仓对着灯罩与灯具安装头连接处的胶水喷出热风，再通过另一组环形仓吸进半圆形仓内部的空气，使得空气在进入到第二组环形仓内部的过程中，先对加热后的胶水进行一定程度的降温，从而使得灯罩与灯具安装头连接处的胶水能够更快地凝固，且通过转动组件带动第四齿轮转动，从而带动放置槽自转，使得灯具安装头上不同位置处的胶水都能够受热均匀，从而保证胶水的凝固效果和效率，不再需要较大的场地对胶水未凝固的灯具进行摆放。也就大大提高了该机构加工led灯具的效率，降低了生产成本。
3、本发明通过u型安装架、胶水供应装置、辅助轴承、第一电动推杆、注射嘴和上述烘干组件以及转动组件的配合使用，在灯具上胶时，利用放置槽的自转，使得注射嘴喷出的胶水能够自动围绕灯具安装头顶部边缘位置处环绕一圈，而在将灯罩盖在灯具安装头上后，利用电动升降杆带动安装板的下降，迫使挤压槽的底部与灯罩的顶部接触，并将灯罩在灯具安装头上压紧，全程不需要加工人员进行操作，从而大大降低了加工人员的劳动强度，且也提高了整个机构加工led灯具的效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的俯视剖视图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的主视剖视图；
图5为本发明半圆形仓的立体示意图；
图6为本发明转盘的立体示意图；
图7为本发明图4的a处放大图；
图8为本发明图4的b处放大图。
图中：1、安装台；2、烘干组件；201、加热仓；202、抽气泵；203、出气管；204、进气管；205、电加热管；206、环形仓；207、安装座；208、安装板；209、活动杆；210、电动升降杆；211、连接板；3、半圆形仓；4、第一伺服电机；5、小齿轮；6、放置槽；7、u型安装架；8、转盘；9、l型杆；10、挤压槽；11、大齿轮；12、胶水供应装置；13、辅助轴承；14、控制面板；15、第四齿轮；16、u型固定架；17、转动组件；171、第二伺服电机；172、第三齿轮；173、固定轴承；174、第一安装管；175、第二齿轮；176、第一齿轮；18、支腿；19、第一电动推杆；20、注射嘴；21、升降板；22、第二电动推杆；23、横板；24、顶杆；25、条形通槽；26、转轴；27、连接轴承；28、第二安装管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种led灯具的组装机构，包括安装台1，安装台1顶部的一端安装有半圆形仓3，安装台1顶部的另一端安装有u型安装架7，安装台1底部的中间位置处安装有u型固定架16，且u型固定架16的内底部设置有转轴26，转轴26的顶端穿过安装台1并安装有转盘8，转盘8顶部的边缘位置处均匀安装有五组连接轴承27，且连接轴承27的内侧安装有第二安装管28，第二安装管28的顶端安装有放置槽6，第二安装管28外侧的底部安装有第四齿轮15，转盘8的外圈部位安装有大齿轮11，安装台1底部一侧的中间位置处安装有第一伺服电机4，且第一伺服电机4的输出端安装有与大齿轮11相互啮合的小齿轮5，安装台1的底部设置有与第四齿轮15相互配合的转动组件17，半圆形仓3的内部设置有与放置槽6相互配合的烘干组件2，安装台1底部的四角位置处对称安装有支腿18，u型安装架7远离半圆形仓3一端的一侧安装有控制面板14，控制面板14通过导线与第一伺服电机4电连接；
烘干组件2包括加热仓201、抽气泵202、出气管203、进气管204、电加热管205、环形仓206、安装座207、安装板208、活动杆209、电动升降杆210和连接板211，半圆形仓3靠近u型安装架7一侧的中间位置处安装有安装座207，且安装座207的顶部安装有电动升降杆210，电动升降杆210的输出端安装有安装板208，安装板208底部远离u型安装架7一端的两侧对称安装有活动杆209，且两组活动杆209的底端延伸至半圆形仓3的内部并共同安装有连接板211，连接板211底部的两侧对称安装有与放置槽6相互配合的环形仓206，安装台1底部靠近半圆形仓3的一端安装有抽气泵202，安装台1靠近半圆形仓3的一端安装有加热仓201，且加热仓201的内部安装有电加热管205，抽气泵202的输出端通过导管与加热仓201的内底部连通，加热仓201的顶部安装有出气管203，抽气泵202的输入端安装有进气管204，且进气管204和出气管203的顶端延伸至半圆形仓3的内部并分别与一组环形仓206的内部连通，控制面板14通过导线分别与抽气泵202和电加热管205电连接；
转动组件17包括第二伺服电机171、第三齿轮172、固定轴承173、第一安装管174、第二齿轮175和第一齿轮176，安装台1顶部和底部的中心位置处对称安装有固定轴承173，且两组固定轴承173的内侧共同安装有第一安装管174，转轴26位于第一安装管174的内侧，第一安装管174外侧的底部安装有第二齿轮175，安装台1底部靠近中间的位置处安装有第二伺服电机171，且第二伺服电机171的输出端安装有与第二齿轮175相互啮合的第一齿轮176，第一安装管174外侧的顶部安装有与五组第四齿轮15相互啮合的第三齿轮172，控制面板14通过导线与第二伺服电机171电连接。
进一步地，两组支腿18内侧的中间位置处共同安装有横板23，且横板23顶部的中间位置处安装有第二电动推杆22，第二电动推杆22的输出端安装有升降板21，升降板21顶部靠近半圆形仓3的一端安装有顶杆24，安装台1底部靠近横板23的一端安装有两组限位滑杆，且限位滑杆的底端穿过升降板21并安装有防脱块，放置槽6的内底部设置有托板，而托板的底端安装有与顶杆24相互配合的辅助杆，控制面板14通过导线与第二电动推杆22电连接，可以实现自动将放置槽6内部的灯具顶起，从而便于加工人员将灯具快速从放置槽6内部取出。
进一步地，安装板208远离第一伺服电机4一侧的一角安装有l型杆9，且l型杆9的底端设置有挤压槽10，挤压槽10顶部的中心位置处安装有辅助轴承13，l型杆9外侧的底端与辅助轴承13的内侧固定连接，挤压槽10底部的内侧设置有橡胶垫，通过挤压槽10对灯具安装头上的灯罩进行压紧，使得灯具安装头与灯罩贴合得更加紧密。
进一步地，安装台1远离第一伺服电机4一侧的一端安装有胶水供应装置12，u型安装架7内顶部的中间位置处安装有第一电动推杆19，且第一电动推杆19的输出端安装有注射嘴20，注射嘴20的输入端通过连接管与胶水供应装置12的输出端连通，可以自动向灯具安装头顶部的边缘位置处进行上胶。
进一步地，放置槽6呈漏斗状结构，且放置槽6内底部的中心位置处开设有辅助通槽，便于利用顶杆24将放置槽6内部的灯具顶起。
进一步地，u型固定架16内底部的中间位置处安装有转动轴承，转轴26外侧的底部与转动轴承的内侧固定连接，有助于提高转盘8转动过程中的稳定性。
进一步地，连接板211底部的两侧对称安装有两组连接杆，且同一端两组连接杆的底端与环形仓206的顶部固定连接，便于环形仓206可以下降到灯具安装头上有胶水的位置处。
进一步地，安装台1顶部的边缘位置处均匀安装有滚轮，转盘8底部的边缘位置处开设有与滚轮相互配合的环形滑槽，有助于提高转盘8转动过程中的稳定性。
进一步地，第一伺服电机4、抽气泵202和第二伺服电机171的外侧皆安装有加固架，且加固架的顶端与安装台1的底部固定连接，有助于提高第一伺服电机4、抽气泵202和第二伺服电机171与安装台1连接的稳固性。
进一步地，半圆形仓3靠近u型安装架7一端的底部开设有与转盘8相互配合的条形通槽25，半圆形仓3的顶部开设有两组与活动杆209相互配合的通孔，便于转盘8转动后将放置槽6移动进半圆形仓3的内部。
实施例1，如图1-7所示，当需要对灯具安装头顶部的边缘位置处上胶时，手动将灯具安装头一组一组地放进放置槽6的内部，通过控制面板14控制第二伺服电机171转动，第二伺服电机171通过第一齿轮176和第二齿轮175的配合带动第一安装管174转动，而第一安装管174通过第三齿轮172和第四齿轮15的配合带动第二安装管28转动，从而带动放置槽6自转，在灯具安装头放置进放置槽6内部卡住后，控制第一电动推杆19伸长，使得注射嘴20的输出端紧贴灯具安装头顶部的边缘位置处，然后通过胶水供应装置12将胶水送进注射嘴20内，并从注射嘴20的出口注射到灯具安装头顶部的边缘位置处。
实施例2，如图1、2、3、4、5、6和8所示，当需要加速胶水凝固时，一组放置槽6上的灯具移动到内部环形仓206的正下方时，控制电动升降杆210缩短，使得两组环形仓206下降，灯具穿过环形仓206的内圈部位，直到环形仓206的内圈部位移动到灯罩与灯具安装头连接处上有胶水的位置处，然后控制电加热管205通电产生热量，抽气泵202将电加热管205产生的热量通过出气管203吹进第一组环形仓206的内部，利用环形仓206内圈部位的通孔将热气吹向胶水，使得胶水加速凝固，而在该组放置槽6移动到第二组环形仓206的正下方时，抽气泵202通过进气管204吸气，从而让第二组环形仓206吸进半圆形仓3内部的空气，而此时半圆形仓3内部的空气温度相比第一组环形仓206吹出的热风，温度会低不少，空气在进入到第二组环形仓206内部的过程中，先对加热后的胶水进行一定程度的降温，从而大大加快了胶水的凝固速度。
工作原理：使用前将装置接通电源，加工人员站在远离半圆形仓3的一端，手动将灯具安装头一组一组地放进放置槽6的内部，通过控制面板14控制第二伺服电机171转动，第二伺服电机171通过第一齿轮176和第二齿轮175的配合带动第一安装管174转动，而第一安装管174通过第三齿轮172和第四齿轮15的配合带动第二安装管28转动，从而带动放置槽6自转，在灯具安装头放置进放置槽6内部卡住后，控制第一电动推杆19伸长，使得注射嘴20的输出端紧贴灯具安装头顶部的边缘位置处，然后通过胶水供应装置12将胶水送进注射嘴20内，并从注射嘴20的出口注射到灯具安装头顶部的边缘位置处，然后控制第一电动推杆19缩短回原先高度，加工人员再将灯罩盖在灯具安装头的顶部，此时再控制第一伺服电机4逆时针转动，使得转盘8以转轴26为轴心转动72度，下一组放置槽6移动到u型安装架7的正下方，加工人员重复上述操作；当一组放置槽6上的灯具移动到内部环形仓206的正下方时，控制电动升降杆210缩短，使得两组环形仓206下降，灯具穿过环形仓206的内圈部位，直到环形仓206的内圈部位移动到灯罩与灯具安装头连接处上有胶水的位置处，然后控制电加热管205通电产生热量，抽气泵202将电加热管205产生的热量通过出气管203吹进第一组环形仓206的内部，利用环形仓206内圈部位的气孔将热气吹向胶水，使得胶水加速凝固，而在该组放置槽6移动到第二组环形仓206的正下方时，抽气泵202通过进气管204吸气，从而让第二组环形仓206吸进半圆形仓3内部的空气，而此时半圆形仓3内部的空气温度相比第一组环形仓206吹出的热风，温度会低不少，空气在进入到第二组环形仓206内部的过程中，先对加热后的胶水进行一定程度的降温，而在一组放置槽6移动到挤压槽10的正下方时，电动升降杆210带动安装板208下降，使得挤压槽10跟随下降，直到挤压槽10的内底部与灯罩顶部接触并挤压，使得灯罩能够与灯具安装头连接得更加紧固，而从半圆形仓3内部出来的灯具则逐渐进行自行降温，在该灯具移动到u型安装架7正下方时，加工人员通过控制第二电动推杆22伸长，使得顶杆24逐渐上升，顶杆24的顶端将放置槽6内部的托板顶起，从而使得放置槽6内部的灯具被顶起，加工人员可以轻松将加工好的灯具取下并重新放置灯具安装头，从而形成循环的灯具加工流程。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。