沥青拌合站废气处理线及其处理方法与流程

1.本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种沥青拌合站废气处理线及其处理方法。


背景技术：

2.沥青混合料生产过程中，需要将沥青在沥青加热罐中加热保持流动状态引入搅拌机，骨料输送系统将热骨料引入搅拌机并和沥青混合，在搅拌生产中存在多处污染源，沥青加热罐在加热过程中沥青发生蒸发，使罐体承受压力，为给罐体降压需将罐体内气体引出，但这样易引发污染，且拌合完成后搅拌机将沥青混合料倾倒进装载车辆中将造成大量烟气泄露。


技术实现要素：

3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种沥青拌合站废气处理线及其处理方法，能有效吸收处理沥青混合料拌合生产中的烟气和粉尘。
4.本发明采用的技术解决方案是：沥青拌合站废气处理线，该拌合站具有搅拌机和连接搅拌机的沥青加热罐、骨料输送系统，该处理线包括粉尘处理系统、烟气处理系统和加热罐烟气处理装置，所述粉尘处理系统包括吸气装置和布袋除尘器，所述吸气装置安装在搅拌机的出料口且沿搅拌机的出料口上下滑动，所述吸气装置具有环绕搅拌机的出料口四周布置的吸气开口，所述布袋除尘器和烟气处理系统均通过选择阀门连通吸气装置，所述加热罐烟气处理装置安装在沥青加热罐的罐体上。
5.作为本发明的进一步改进，所述吸气装置包括若干升降动力机构、若干导向机构、环状吸气框架和主吸气管，所述环状吸气框架沿搅拌机的出料口上下滑动，所述升降动力机构安装在搅拌机上且传动连接环状吸气框架，所述导向机构安装在搅拌机上且伸入环状吸气框架，所述导向机构沿环状吸气框架滑动，所述环状吸气框架具有环绕搅拌机的出料口四周布置的吸气开口，所述主吸气管分别连通布袋除尘器和吸气开口。
6.作为本发明的进一步改进，该吸气装置还包括若干辅助进气道，各所述辅助进气道连通主吸气管和环状吸气框架，所述辅助进气道与环状吸气框架连通位置均设有辅助风机。
7.作为本发明的进一步改进，所述加热罐烟气处理装置包括依次相互连通的观察段、冷凝散热管段和烟气处理段，所述观察段固装在沥青加热罐的罐体上，所述烟气处理段包括两个活性炭快拆盒和处理管道，所述处理管道安装在冷凝散热管段上且处理管道上设有贯穿处理管道内部的滑动通道，各所述活性炭快拆盒包括快拆盒体、限位凸起、永磁铁和密封圈，所述限位凸起和永磁铁分别设在快拆盒体的两端，所述限位凸起卡住处理管道，所述快拆盒体上设有若干通气孔，所述快拆盒体沿滑动通道滑动，所述快拆盒体上设有密封住滑动通道的密封圈。
8.作为本发明的进一步改进，所述处理管道上设有两个导向凸台，各所述导向凸台
均位于滑动通道两端的开口上，所述限位凸起卡在导向凸台上，所述滑动通道两端均设有密封槽，各所述密封槽与对应密封圈适配。
9.作为本发明的进一步改进，所述烟气处理系统包括依次串联的喷淋除尘装置、离心除雾装置、脱白装置和uv光解净化器，所述喷淋除尘装置连通吸气装置，所述uv光解净化器包括连通脱白装置的光解箱体、若干光解灯管和清洗装置、吹干装置和清洗动力装置，各所述光解灯管均安装在光解箱体内且各光解灯管之间相互平行，所述清洗动力装置安装在光解箱体内且清洗动力装置的运动方向平行于各光解灯管走向，所述清洗装置传动连接清洗动力装置且清洗装置具有若干环绕各光解灯管的清洗喷头，所述吹干装置传动连接清洗动力装置且吹干装置具有若干环绕各光解灯管的吹气喷头。
10.作为本发明的进一步改进，所述清洗动力装置包括清洗滑动架、气动马达、传动链、从动轮和滑动块，所述清洗滑动架上设有与各光解灯管平行的滑动光轴，所述滑动块沿光轴滑动，所述气动马达安装在清洗滑动架上，所述从动轮可转动的安装在清洗滑动架上，所述传动链绕设在气动马达输出端和从动轮上，所述滑动块固装在传动链上，所述清洗装置与吹干装置均与滑动块传动连接。
11.作为本发明的进一步改进，所述吹干装置包括吹干架、吹干胶管和吹气管收卷轴，所述吹干架安装在滑动块上，所述吹干架上设有若干环绕对应光解灯管的吹气喷头，各所述吹气喷头均连通吹干胶管，所述吹气管收卷轴安装在清洗滑动架上用以收卷吹干胶管。
12.作为本发明的进一步改进，所述清洗装置包括清洗架、清洗胶管和清洗管收卷轴和泵，所述泵安装在光解箱体底部，所述清洗架安装在滑动块上，所述清洗架通过清洗胶管与泵连通，所述清洗架上设有若干环绕对应光解灯管的清洗喷头，所述清洗管收卷轴安装在清洗滑动架上用以收卷清洗胶管。
13.沥青拌合站废气处理线的废气处理方法，包括如下步骤：s1:生产开始前，沥青加热罐加热沥青而产生的烟气通过罐体上的加热罐烟气处理装置处理；s2:生产过程中，沥青加热罐加热沥青而产生的烟气通过罐体上的加热罐烟气处理装置处理，沥青加热罐与骨料输送系统分别将沥青和骨料送入搅拌机内搅拌，搅拌所得混合料从出料口排出，吸气装置沿出料口上下运动，调整吸气装置高度，选择阀门将吸气装置所吸废气引入烟气处理系统。
14.s3:生产结束后，沥青加热罐加热沥青而产生的烟气通过罐体上的加热罐烟气处理装置处理，剩余混合料从出料口排出，吸气装置沿出料口上下运动，调整吸气装置高度，选择阀门将吸气装置所吸废气引入布袋除尘器。
15.本发明的有益效果是：该拌合站具有搅拌机和连接搅拌机的沥青加热罐、骨料输送系统，沥青加热罐用以加热沥青并将沥青送入搅拌机内，骨料输送系统用以将骨料送入搅拌机内，该处理线包括粉尘处理系统、烟气处理系统和加热罐烟气处理装置，沥青加热罐加热时罐体内沥青挥发使罐体压力升高，加热罐烟气处理装置安装在沥青加热罐的罐体上，气体经加热罐烟气处理装置排出并处理，粉尘处理系统包括吸气装置和布袋除尘器，吸气装置安装在搅拌机的出料口且沿搅拌机的出料口上下滑动可使吸气装置适应装载车辆的车斗高度，降低从搅拌机输出的混合料暴露在空气中的时间，也可使吸气装置靠近已经输出的混合料，增强吸
气效率，吸气装置具有环绕搅拌机的出料口四周布置的吸气开口，可以从搅拌机的出料口的四周同时吸收废气，增加吸气效率，布袋除尘器和烟气处理系统均通过选择阀门连通吸气装置，在生产过程中搅拌机的出料口输出的拌合料主要产生烟气，控制选择阀门将烟气处理系统和吸气装置连通，将生产时产生的烟气抽入烟气处理系统处理，生产完成后，搅拌机内残存的没有完全拌和的骨料和液态沥青也必须排出，此时从搅拌机的出料口排出的污染物以粉尘为主，选择阀门将吸气装置与布袋除尘器连通以处理粉尘。
附图说明
16.图1为本发明俯视示意图。
17.图2为本发明侧视示意图。
18.图3为图2中a处放大示意图。
19.图4为吸气装置安装位置示意图。
20.图5为吸气装置结构示意图。
21.图6为环状吸气框架下降时吸气装置结构示意图。
22.图7为吸气装置下侧示意图。
23.图8为沥青加热罐结构示意图。
24.图9为处理管道结构示意图。
25.图10为活性炭快拆盒安装位置示意图。
26.图11为活性炭快拆盒结构示意图。
27.图12为加热罐烟气处理装置结构示意图。
28.图13为uv光解净化器结构示意图。
29.图14为清洗装置和吹干装置安装位置示意图。
30.附图标记说明：1、搅拌机；11、出料筒体；2、沥青加热罐；21、加热罐烟气处理装置；211、观察段；2111、尾气观察口；212、冷凝散热管段；2121、冷凝上安装板；2122、散热翅片管；2123、冷凝下安装板；213、烟气处理段；214、活性炭快拆盒；2141、快拆盒体；2142、限位凸起；2143、永磁铁；2144、密封圈；2146、把手；215、滑动通道；2151、导向凸台；21511、密封槽；216、挡雨板；22、罐体；3、骨料输送系统；41、布袋除尘器；42、吸气装置；421、吸气开口；422、升降动力机构；4221、升降电机；4222、升降丝杆；423、导向机构；4231、导向杆；4232、导向安装板；4233、导向滑套；424、环状吸气框架；425、主吸气管；426、滑动密封框架；427、吸气软管；428、辅助进气道；5、烟气处理系统；51、喷淋除尘装置；52、离心除雾装置；53、脱白装置；54、uv光解净化器；541、光解箱体；5411、倾斜底面；5412、清洗剂槽；542、光解灯管；543、清洗装置；5431、清洗架；5432、清洗胶管；5433、清洗管收卷轴；5434、泵；544、吹干装置；5441、吹气喷头；5442、吹干架；5443、吹干胶管；5444、吹气管收卷轴；5451、清洗滑动架；54511、滑动光轴；5452、气动马达；5453、传动链；5454、从动轮；5455、滑动块。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1
‑
14所示，本实施例提供一种沥青拌合站废气处理线，该拌合站具有搅拌机1和连接搅拌机1的沥青加热罐2、骨料输送系统3，沥青加热罐2用以加热沥青并将沥青送入搅拌机1内，骨料输送系统3用以将骨料送入搅拌机1内，该处理线包括粉尘处理系统、烟气处理系统5和加热罐烟气处理装置21，沥青加热罐2加热时罐体22内沥青挥发使罐体22压力升高，加热罐烟气处理装置21安装在沥青加热罐2的罐体22上，气体经加热罐烟气处理装置21排出并处理。
32.粉尘处理系统包括吸气装置42和布袋除尘器41，吸气装置42安装在搅拌机1的出料口且沿搅拌机1的出料口上下滑动，使吸气装置42适应装载车辆的车斗高度，降低从搅拌机1输出的混合料暴露在空气中的时间，也可使吸气装置42靠近已经输出的混合料，增强吸气效率。吸气装置42具有环绕搅拌机1的出料口四周布置的吸气开口421，可以从搅拌机1的出料口的四周同时吸收废气，增加吸气效率，布袋除尘器41和烟气处理系统5均通过选择阀门连通吸气装置42，在生产过程中搅拌机1的出料口输出的拌合料主要产生烟气，此时控制选择阀门将烟气处理系统5和吸气装置42连通，将生产时产生的烟气抽入烟气处理系统5处理，生产完成后，搅拌机1内残存的没有完全拌和的骨料和液态沥青也必须排出，此时从搅拌机1的出料口排出的污染物以粉尘为主，选择阀门将吸气装置42与布袋除尘器41连通以处理粉尘，针对生产过程中不同时段产生的污染物性质选择处理方式，使烟气和粉尘处理更彻底。
33.吸气装置42包括若干升降动力机构422、若干导向机构423、环状吸气框架424、滑动密封框架426、若干辅助进气道428和主吸气管425，搅拌机1的出料口设有出料筒体11，环状吸气框架424沿出料筒体11上下滑动，环状吸气框架424具有环绕搅拌机1的出料口四周布置的吸气开口421，主吸气管425分别连通布袋除尘器41和吸气开口421，环状吸气框架424与布袋除尘器41之间通过吸气软管427连通，环状吸气框架424上下升降时吸气软管427可以跟随变形以适应环状吸气框架424的位置改变，布袋除尘器41与吸气软管427之间设有主风机，主风机产生的气流将烟气和粉尘从吸气开口421带入环状吸气框架424内，环状吸气框架424内的烟气在选择阀门选择下沿吸气软管427进入布袋除尘器41或烟气处理系统5；滑动密封框架426的底部固装在环状吸气框架424上，滑动密封框架426顶部高于环状吸气框架424顶部，滑动密封框架426沿搅拌机1的出料口上下滑动，由于滑动密封框架426的高度高于环状吸气框架424的高度，环状吸气框架424牵引滑动密封框架426上下滑动时环状吸气框架424下降到更低高度时滑动密封框架426仍贴合搅拌机1的出料口，增大了环状吸气框架424的行程，进一步降低从搅拌机1输出的混合料暴露在空气中的时间，也可使环状吸气框架424更靠近已经输出的混合料，增强吸气效率；各辅助进气道428连通主吸气管425和环状吸气框架424，辅助进气道428与环状吸气框架424连通位置均设有辅助风机，辅助进气道428与环状吸气框架424连通的位置设置辅助风机可以加强环状吸气框架424的吸气能力，各辅助风机吸收吸气开口421各处的烟气并输入主吸气管425中，保证环状吸气开口421各处的吸气能力，减低烟气泄露。
34.升降动力机构422安装在搅拌机1上且传动连接环状吸气框架424，升降动力机构
422包括升降电机4221和升降丝杆4222，升降电机4221固装在搅拌机1上且传动连接升降丝杆4222，升降丝杆4222穿过环状吸气框架424且与环状吸气框架424螺纹连接，升降电机4221动作带动升降丝杆4222转动，进而牵引环状吸气框架424升降。
35.由于滑动密封框架426与搅拌机1之间的接触面积大，为避免滑动密封框架426卡在搅拌机1的输出端，滑动密封框架426与搅拌机1之间为间隙配合，为使环状吸气框架424得到稳定导向而设置导向机构423，导向机构423安装在搅拌机1上且伸入环状吸气框架424，导向机构423沿环状吸气框架424滑动，导向机构423包括导向杆4231、导向安装板4232和导向滑套4233，导向安装板4232固装在搅拌机上且与导向杆4231一体设置，导向安装板4232固装在搅拌机1的底部，导向安装板4232与搅拌机1通过螺栓连接，为了调整导向杆4231的垂直度，导向安装板4232与搅拌机1之间垫有垫片，通过在导向安装板4232与搅拌机1之间设置垫片调整导向安装板4232的倾斜角度，进而调整导向杆4231的指向，避免导向杆4231卡在环状吸气框架424内，导向滑套4233固装在环状吸气框架424上，导向杆4231穿过导向滑套4233和环状吸气框架424，导向杆4231沿导向滑套4233和环状吸气框架424滑动，由于需要降低环状吸气框架424的重量，环状吸气框架424采用薄板制成，导向滑套4233固装在环状吸气框架424上保证了环状吸气框架424的稳定性。
36.加热罐烟气处理装置21包括依次相互连通的观察段211、冷凝散热管段212和烟气处理段213，烟气处理段213顶部固装有挡雨板216，烟气顺序通过观察段211、冷凝散热管段212和烟气处理段213之后从烟气处理段213顶部排出，挡雨板216遮住烟气处理段213顶部，防止雨水从烟气处理段213落入罐体22内，观察段211固装在沥青加热罐2的罐体22，观察段211上固装有玻璃材质的尾气观察口2111，烟气通过冷凝散热管段212时受到冷凝，烟气冷凝成液态沥青而流回罐体22内，烟气处理段213包括两个活性炭快拆盒214和处理管道，处理管道安装在冷凝散热管段212上且处理管道上设有贯穿处理管道内部的滑动通道215，各活性炭快拆盒214包括快拆盒体2141、把手2146、限位凸起2142、永磁铁2143和密封圈2144，限位凸起2142和永磁铁2143分别设在快拆盒体2141的两端，把手2146固装在快拆盒体2141的靠近限位凸起2142一端，便于抽拉活性炭快拆盒214，活性炭快拆盒214安装在滑动通道215内时限位凸起2142卡住处理管道，快拆盒体2141上设有若干通气孔用以使处理管道内的烟气进入快拆盒体2141内，快拆盒体2141沿滑动通道215滑动，快拆盒体2141上设有密封住滑动通道215的密封圈2144；活性炭放置于快拆盒体2141内，活性炭需要定期更换，更换时将替换的活性炭快拆盒214顶推入滑动通道215，替换的活性炭快拆盒214上的永磁铁2143和被替换的活性炭快拆盒214上的永磁铁2143相互吸引，使两个快拆盒体2141紧密贴合，防止未处理的沥青烟气从两个活性炭快拆盒214之间通过造成泄漏，两个活性炭快拆盒214均沿滑动通道215滑动，被替换的活性炭快拆盒214上的密封圈2144脱离滑动通道215，直至替换的活性炭快拆盒214的限位凸起2142顶住处理管道，替换的活性炭快拆盒214的密封圈2144密封滑动通道215，更换活性炭快拆盒214的全过程烟气均不会泄露，可以十分方便的更换活性炭快拆盒214。
37.处理管道上设有两个导向凸台2151，各导向凸台2151均位于滑动通道215两端的开口上，限位凸起2142卡在导向凸台2151上，滑动通道215两端均设有密封槽21511，各密封槽21511与对应密封圈2144适配，限位凸起2142卡在导向凸台2151上时密封住滑动通道
215，密封圈2144套设在快拆盒体2141的远离限位凸起2142的一端，密封圈2144卡在密封槽21511中密封住滑动通道215。
38.冷凝散热管段212包括冷凝上安装板2121、若干散热翅片管2122和冷凝下安装板2123，各散热翅片管2122的两端分别固装在冷凝上安装板2121和冷凝下安装板2123之间，各散热翅片管2122通过冷凝上安装板2121连通烟气处理段213，各散热翅片管2122通过冷凝下安装板2123连通观察段211，沥青加热罐2内的高温烟气通过各散热翅片管2122降温而使高温烟气冷凝从散热翅片管2122内流回沥青加热罐2。
39.烟气处理系统5包括依次串联的喷淋除尘装置51、离心除雾装置52、脱白装置53和uv光解净化器54，喷淋除尘装置51连通吸气装置42，吸气装置42吸收的烟气被送入喷淋除尘装置51除尘，烟气通过喷淋除尘装置51时烟气中的颗粒物被喷淋除尘装置51喷出的水雾吸附而被分离出来，喷淋除尘装置51为现有技术在此不再赘述，经过喷淋除尘装置51的烟气含有大量水雾，进入离心除雾装置52时烟气中的水分被分离出来，离心除雾装置52为现有技术在此不再赘述，脱白装置53用以对烟气降温，高温烟气得到降温而使烟气中的水分冷凝，避免排放时产生白烟，脱白装备为现有技术在此不再赘述。
40.uv光解净化器54包括连通脱白装置53的光解箱体541、若干光解灯管542和清洗装置543、吹干装置544和清洗动力装置，各光解灯管542均安装在光解箱体541内且各光解灯管542之间相互平行，清洗动力装置安装在光解箱体541内且清洗动力装置的运动方向平行于各光解灯管542走向，清洗装置543传动连接清洗动力装置且清洗装置543具有若干环绕各光解灯管542的清洗喷头，吹干装置544传动连接清洗动力装置且吹干装置544具有若干环绕各光解灯管542的吹气喷头5441，清洗动力装置带动清洗装置543沿各光解灯管542走向运动，各清洗喷头沿对应光解灯管542运动并喷出清洗剂清洗各光解灯管542，防止沥青烟气遮挡光解灯管542光束，保证光解灯管542的光解效率，清洗动力装置带动吹干装置544沿各光解灯管542走向运动，各吹气喷头5441沿对应光解灯管542运动将各光解灯管542上的清洗剂吹干 。
41.清洗动力装置包括清洗滑动架5451、气动马达5452、传动链5453、从动轮5454和滑动块5455，清洗滑动架5451上设有与各光解灯管542平行的滑动光轴54511，滑动块5455沿光轴滑动，气动马达5452安装在清洗滑动架5451上，从动轮5454可转动的安装在清洗滑动架5451上，传动链5453绕设在气动马达5452输出端和从动轮5454上，气动马达5452外接气源，气动马达5452通气后转动，带动传动链5453和从动轮5454运动，滑动块5455固装在传动链5453上，滑动块5455在传动链5453牵引下沿滑动光轴54511滑动，清洗装置543与吹干装置544均与滑动块5455传动连接，滑动块5455带动清洗装置543和吹干装置544沿各光解灯管542走向运动。
42.吹干装置544包括吹干架5442、吹干胶管5443和吹气管收卷轴5444，吹干架5442安装在滑动块5455上，吹干架5442上设有若干环绕对应光解灯管542的吹气喷头5441，各吹气喷头5441均连通吹干胶管5443，吹气管收卷轴5444安装在清洗滑动架5451上用以收卷吹干胶管5443，该吹气管收卷轴5444上安装有收卷扭簧，收卷扭簧一端安装在吹气管收卷轴5444上而另一端安装在清洗滑动架5451上，所述吹干胶管5443绕设在吹气管收卷轴5444上，吹干架5442跟随滑动块5455滑动时会牵拉吹干胶管5443运动，收卷扭簧在吹干架5442运动过程中适应性的对吹干胶管5443进行收卷和放卷，避免吹干胶管5443在光解箱体541
内勾住障碍物而在吹干架5442运动过程中造成吹干胶管5443与吹气喷头5441脱离，吹干胶管5443外接气源，清洗装置543对各光解灯管542进行清洗后吹干胶管5443向各光解灯管542吹气。
43.清洗装置543包括清洗架5431、清洗胶管5432和清洗管收卷轴5433和泵5434，泵5434安装在光解箱体541底部，清洗架5431安装在滑动块5455上，清洗架5431通过清洗胶管5432与泵5434连通，清洗架5431上设有若干环绕对应光解灯管542的清洗喷头，清洗管收卷轴5433安装在清洗滑动架5451上用以收卷清洗胶管5432，光解箱体541底部设有倾斜底面5411和清洗剂槽5412，清洗剂槽5412位于倾斜底面5411较低一侧，泵5434设在清洗剂槽5412内，泵5434为不锈钢泵，光解箱体541内设有氢氧化钠溶液作为清洗剂，不锈钢泵将处于清洗剂槽5412内的氢氧化钠溶液经清洗胶管5432泵入清洗架5431并从各清洗喷头喷出，氢氧化钠溶液能用以清洗沥青，从清洗喷头喷出的氢氧化钠溶液将沥青从光解灯管542上清洗下来后落下，随倾斜底面5411流入清洗剂槽5412内蓄积，值得注意的是，泵5434必须在吸气装置42停止工作后才能打开对光解灯管542进行清洗，光解灯管542清洗完成后吹干胶管5443向各光解灯管542吹气，将光解灯管542上的残留清洗剂清除，进一步保证了光解灯管542的洁净。
44.沥青拌合站废气处理线的废气处理方法，包括如下步骤：s1:生产开始前，沥青加热罐2加热沥青而产生的烟气通过罐体22上的加热罐烟气处理装置21处理；s2:生产过程中，沥青加热罐2加热沥青而产生的烟气通过罐体22上的加热罐烟气处理装置21处理，沥青加热罐2与骨料输送系统3分别将沥青和骨料送入搅拌机1内搅拌，搅拌所得混合料从出料口排出，吸气装置42沿出料口上下运动，调整吸气装置42高度，选择阀门将吸气装置42所吸废气引入烟气处理系统5。
45.s3:生产结束后，沥青加热罐2加热沥青而产生的烟气通过罐体22上的加热罐烟气处理装置21处理，剩余混合料从出料口排出，吸气装置42沿出料口上下运动，调整吸气装置42高度，选择阀门将吸气装置42所吸废气引入布袋除尘器41。
46.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。