本实用新型属于化工设备的技术领域，尤其涉及洗涤塔。
背景技术：
现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种制备氟化氢洗涤塔的专利，申请号为cn201811207321.3，申请日为20181017，申请公布号为cn109224775a，申请公布日为20190118，该专利包括洗涤塔、洗涤循环贮槽、洗涤酸泵组件、一级冷凝器，洗涤塔、一级冷凝器的底部与洗涤循环贮槽连通，形成u型连通器；洗涤塔包括洗涤酸出口ⅰ、洗涤塔体、导气管、塔盘、分液盘、喷淋组件、排气口；一级冷凝器包括进气口、一级冷凝器体、冷凝管板组件、除液器、出气口、洗涤酸出口ⅱ，氢氟酸气体依次经导气管、塔盘、分液盘、喷淋组件、排气口、进气口、冷凝管板组件、除液器、出气口完成冷凝过程，冷凝下来的洗涤酸与气体分离经洗涤酸出口ⅰ和洗涤酸出口ⅱ汇集到洗涤循环贮槽中，洗涤酸泵组件将洗涤循环贮槽中的洗涤酸返回喷淋组件洗涤冷凝氢氟酸气体，其不足之处在于：该洗涤塔在工作时，氢氟酸气体在洗涤塔内的洗涤时间较短，与填料的接触面积小，洗涤的效率较低，且更换填料时步骤繁琐，大大降低了洗涤塔工作的效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的洗涤塔中，待洗涤气体与填料的接触时间过短且反应充分，导致洗涤的效果较差，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种延长待洗涤气体与填料接触时间的洗涤塔。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
洗涤塔，包括有竖直设置的罐体，罐体底部设置有排液口，中部侧壁上设置有进气口，顶部设置有放空口，位于进气口与放空口之间的罐体内设置有洗涤部件，所述洗涤部件包括有插接在罐体内的管状壳体，与罐体同轴设置的管状壳体外壁和罐体内壁之间的环形间隙内设置有螺旋肋片，管状壳体内间隙插接有法兰状罩体，管状壳体下方的罐体内壁与法兰状罩体盘部边檐密封连接，法兰状罩体管部插接在管状壳体内，法兰状罩体管部外壁与管状壳体内壁之间留有导流缝隙，所述法兰状罩体管部内水平设置有将法兰状罩体管部一分为二的泡罩塔盘，位于法兰状罩体管部上方的管状壳体内水平设置有将管状壳体一分为二的隔板，位于管状壳体上方的罐体内水平设置有液体分布器，位于法兰状罩体管部正上方的液体分布器出液管自由端穿过隔板设置，位于液体分布器正上方的罐体上开设有进液口，位于环形间隙内、泡罩塔盘与隔板之间的法兰状罩体管部内均设置有填料。
本实用新型工作时，待洗涤气体经罐体中部侧壁上的进气口进入罐体内，通过法兰状罩体管部，与泡罩塔盘与隔板之间法兰状罩体管部内的填料进行接触，同时与填料混合的液体依次经进液口以及液体分布器的出液管进入到法兰状罩体管部内，经过第一层填料接触后的待洗涤气体因隔板挡住，只能够经导流缝隙流出，再经环形间隙流出，环形间隙内的螺旋肋片将环形间隙内分割成螺旋形腔体，待洗涤气体经螺旋形上升，与环形间隙内的第二层填料充分接触，最终待洗涤气体洗地完成后经罐体上方的放空口排出，带有有毒物质的废液则经罐体底部的排液口排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于管状壳体、法兰状罩体以及隔板的设置，使得罐体内形成一种迷宫式的流动腔，延长了待洗涤气体在罐体内与填料接触的时间，又由于螺旋肋片的设置，使得待洗涤气体与填料的接触面积增加，提高了洗涤的效果，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
位于管状壳体下方的罐体内壁上间隔设置有多排螺纹孔，各排螺纹孔沿竖直方向设置，所述法兰状罩体盘部经环状连接座与各排螺纹孔的任一一个螺纹孔连接。多排螺纹孔的设置使得法兰状罩体便于拆卸，同时便于更换环形间隙内的填料，避免长时间使用后形成堵塞。
所述法兰状罩体管部内壁上间隔竖直设置有多根滑轨，各滑轨经滑块均与泡罩塔盘外边缘连接，各滑块上旋接有限位螺丝，各限位螺丝自由端抵触在对应的滑轨上。滑轨与滑块配合设置使得泡罩塔盘与隔板之间的高度可调，根据进料的数量以及速率能够改变泡罩塔盘与隔板之间的法兰状罩体管部内填料的多少，能够根据实际情况节省所使用的填料数量，提高了填料的利用率。
位于液体分布器上方的罐体内设置有冷凝器。
所述罐体底部呈倒锥形设置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大图。
图中：1罐体，101排液口，102进气口，103放空口，104进液口，2管状壳体，3螺旋肋片，4法兰状罩体，5环形间隙，6导流缝隙，7泡罩塔盘，8隔板，9液体分布器，901出液管，10滑轨，11滑块，12冷凝器，13环状连接座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
如图1-2所示，为洗涤塔，包括有竖直设置的罐体1，罐体1底部设置有排液口101，中部侧壁上设置有进气口102，顶部设置有放空口103，位于进气口102与放空口103之间的罐体1内设置有洗涤部件，洗涤部件包括有插接在罐体1内的管状壳体2，与罐体1同轴设置的管状壳体2外壁和罐体1内壁之间的环形间隙5内设置有螺旋肋片3，管状壳体2内间隙插接有法兰状罩体4，管状壳体2下方的罐体1内壁与法兰状罩体4盘部边檐密封连接，法兰状罩体4管部插接在管状壳体2内，法兰状罩体4管部外壁与管状壳体2内壁之间留有导流缝隙6，法兰状罩体4管部内水平设置有将法兰状罩体4管部一分为二的泡罩塔盘7，位于法兰状罩体4管部上方的管状壳体2内水平设置有将管状壳体2一分为二的隔板8，位于管状壳体2上方的罐体1内水平设置有液体分布器9，位于法兰状罩体4管部正上方的液体分布器9出液管901自由端穿过隔板8设置，位于液体分布器9正上方的罐体1上开设有进液口104，位于环形间隙5内、泡罩塔盘7与隔板8之间的法兰状罩体4管部内均设置有填料。位于管状壳体2下方的罐体1内壁上间隔设置有多排螺纹孔，各排螺纹孔沿竖直方向设置，法兰状罩体4盘部经环状连接座13与各排螺纹孔的任一一个螺纹孔连接。多排螺纹孔的设置使得法兰状罩体4便于拆卸，同时便于更换环形间隙5内的填料，避免长时间使用后形成堵塞。法兰状罩体4管部内壁上间隔竖直设置有多根滑轨10，各滑轨10经滑块11均与泡罩塔盘7外边缘连接，各滑块11上旋接有限位螺丝，各限位螺丝自由端抵触在对应的滑轨10上。滑轨10与滑块11配合设置使得泡罩塔盘7与隔板8之间的高度可调，根据进料的数量以及速率能够改变泡罩塔盘7与隔板8之间的法兰状罩体4管部内填料的多少，能够根据实际情况节省所使用的填料数量，提高了填料的利用率。位于液体分布器9上方的罐体1内设置有冷凝器12。罐体1底部呈倒锥形设置。
工作时，待洗涤气体经罐体1中部侧壁上的进气口102进入罐体1内，通过法兰状罩体4管部，与泡罩塔盘7与隔板8之间法兰状罩体4管部内的填料进行接触，同时与填料混合的液体依次经进液口104以及液体分布器9的出液管901进入到法兰状罩体4管部内，经过第一层填料接触后的待洗涤气体因隔板8挡住，只能够经导流缝隙6流出，再经环形间隙5流出，环形间隙5内的螺旋肋片3将环形间隙5内分割成螺旋形腔体，待洗涤气体经螺旋形上升，与环形间隙5内的第二层填料充分接触，最终待洗涤气体洗地完成后经罐体1上方的放空口103排出，带有有毒物质的废液则经罐体1底部的排液口101排出。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。