一种噪声低的破碎铝灰的挤压机装置的制作方法

本实用新型涉及废铝灰回收技术领域，具体为一种噪声低的破碎铝灰的挤压机装置。

背景技术：

铝灰的主要成分是氧化铝、金属铝和其他杂质。铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。

中国专利公开了一种破碎铝灰的挤压机装置(公开号：cn202199610u)，该专利包括入料口，活动辊，固定辊，机架，液压装置构成；矩形的机架上方设置入料口，入料口下方的机架中部横向并列设置圆筒形的活动辊和固定辊，活动辊和固定辊的两端设置轴承座，轴承座设置在机架前后两侧的梁架上；活动辊的一侧设置液压缸，机架的一侧设置液压装置，液压装置与液压缸之间设置油管。

现有破碎铝灰的加工装置结构复杂，工作效率低，装置在进行筛分时，需要使用较大功率的电气设备，导致装置在工作时噪音较大，并且筛分的质量较差，成品中会混杂大量的粉尘，在降低质量的同时会污染工作环境，对工作人员的身体健康造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种噪声低的破碎铝灰的挤压机装置，解决了现有破碎铝灰的加工装置结构复杂，工作效率低，装置在进行筛分时，需要使用较大功率的电气设备，导致装置在工作时噪音较大，并且筛分的质量较差，成品中会混杂大量的粉尘，在降低质量的同时会污染工作环境，对工作人员的身体健康造成影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种噪声低的破碎铝灰的挤压机装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有挤压机本体，所述挤压机本体的前表面固定连接有控制器，所述基座的内部固定连接有多个阻尼器，所述挤压机本体前表面的底端开设有进风口，且挤压机本体的一侧固定连接有出料管，所述挤压机本体上表面的一端固定连接有进料管，且挤压机本体上表面的另一端固定连接有鼓风箱，所述挤压机本体的后表面固定连接有回收管，所述回收管的前表面开设有连接孔，所述鼓风箱与回收管连通，且鼓风箱的内部固定连接有第二风机组，所述挤压机本体的内部固定连接有筛分箱，且挤压机本体内部靠近筛分箱的下侧固定连接有第一风机组。

优选的，所述进料管的内部固定连接有破碎辊，且进料管内部靠近破碎辊的下侧固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆设置有三排，且缓冲杆每排的高度均不在同一方向。

优选的，所述进料管的底端与筛分箱的底端连通，且进料管的底端均朝向其与筛分箱连通的部位倾斜。

优选的，所述筛分箱的内部呈水平状转动连接有螺旋辊，且筛分箱的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与螺旋辊固定连接，所述筛分箱底端远离电机箱的一侧与出料管连通。

优选的，所述第一风机组和第二风机组均由多个小功率风机组成，所述筛分箱的上、下两侧均开设有筛分孔，所述第一风机组与第二风机组均与筛分孔连通。

优选的，所述筛分箱底部筛分孔的长度小于顶端筛分孔的长度，且筛分箱底端的筛分孔远离出料管。

优选的，所述挤压机本体、进料管和鼓风箱的外壳均包括基板，所述基板的内表面粘附连接有吸音板，且基板的另一侧设置有外保护板，所述基板与外保护板之间填充有吸音棉。

有益效果

本实用新型提供了一种噪声低的破碎铝灰的挤压机装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该噪声低的破碎铝灰的挤压机装置，通过挤压机本体的一侧固定连接有出料管，挤压机本体上表面的一端固定连接有进料管，鼓风箱的内部固定连接有第二风机组，挤压机本体的内部固定连接有筛分箱，且挤压机本体内部靠近筛分箱的下侧固定连接有第一风机组，筛分箱的内部呈水平状转动连接有螺旋辊，且筛分箱的一侧固定连接有电机箱，电机箱的内部固定连接有电机，本装置的结构合理，铝灰的筛分效率高，并且本装置通过充气浮选的方式对原料进行筛分，可以有效将原料中的粉尘与铝颗粒进行筛分，从而可以防止粉尘对工作环境造成污染。

(2)、该噪声低的破碎铝灰的挤压机装置，通过进料管的内部固定连接有破碎辊，且进料管内部靠近破碎辊的下侧固定连接有缓冲杆，第一风机组和第二风机组均由多个小功率风机组成，挤压机本体、进料管和鼓风箱的外壳均包括基板，基板的内表面粘附连接有吸音板，且基板的另一侧设置有外保护板，基板与外保护板之间填充有吸音棉，本装置中的进料管中设置有缓冲杆，可以防止原料直接冲击到进料管底端，并且本装置中采用多个小功率风机，可以有效降低装置在工作时的噪音，并且本装置中主要构件的外壳均为多重结构，可以有效吸收装置内部的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中挤压机本体的结构剖视图。

图中：1、基座；2、挤压机本体；3、控制器；4、阻尼器；5、进风口；6、出料管；7、进料管；8、回收管；9、鼓风箱；10、筛分箱；11、第一风机组；12、第二风机组；13、破碎辊；14、缓冲杆；15、电机箱；16、电机；17、连接孔；18、筛分孔；19、螺旋辊；21、基板；22、吸音板；23、吸音棉；24、外保护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种噪声低的破碎铝灰的挤压机装置，包括基座1，基座1的上表面固定连接有挤压机本体2，挤压机本体2的前表面固定连接有控制器3，基座1的内部固定连接有多个阻尼器4，挤压机本体2前表面的底端开设有进风口5，且挤压机本体2的一侧固定连接有出料管6，挤压机本体2上表面的一端固定连接有进料管7，进料管7的内部固定连接有破碎辊13，且进料管7内部靠近破碎辊13的下侧固定连接有缓冲杆14，缓冲杆14设置有三排，且缓冲杆14每排的高度均不在同一方向，且挤压机本体2上表面的另一端固定连接有鼓风箱9，挤压机本体2的后表面固定连接有回收管8，回收管8与外部的风机装置连通，回收管8的前表面开设有连接孔17，鼓风箱9与回收管8连通，且鼓风箱9的内部固定连接有第二风机组12，挤压机本体2的内部固定连接有筛分箱10，进料管7的底端与筛分箱10的底端连通，且进料管7的底端均朝向其与筛分箱10连通的部位倾斜，且挤压机本体2内部靠近筛分箱10的下侧固定连接有第一风机组11，筛分箱10的内部呈水平状转动连接有螺旋辊19，且筛分箱10的一侧固定连接有电机箱15，电机箱15的内部固定连接有电机16，电机16为40w-90型，电机16的输出端与螺旋辊19固定连接，筛分箱10底端远离电机箱15的一侧与出料管6连通，第一风机组11和第二风机组12均由多个小功率风机组成，筛分箱10的上、下两侧均开设有筛分孔18，第一风机组11与第二风机组12均与筛分孔18连通，筛分箱10底部筛分孔18的长度小于顶端筛分孔18的长度，且筛分箱10底端的筛分孔18远离出料管6，本装置的结构合理，铝灰的筛分效率高，并且本装置通过充气浮选的方式对原料进行筛分，可以有效将原料中的粉尘与铝颗粒进行筛分，从而可以防止粉尘对工作环境造成污染，挤压机本体2、进料管7和鼓风箱9的外壳均包括基板21，基板21的内表面粘附连接有吸音板22，且基板21的另一侧设置有外保护板24，基板21与外保护板24之间填充有吸音棉23，基板21和外保护板24的材料可根据不同的设计方案和生产成本进行选择，本装置中的进料管7中设置有缓冲杆14，可以防止原料直接冲击到进料管7底端，并且本装置中采用多个小功率风机，可以有效降低装置在工作时的噪音，并且本装置中主要构件的外壳均为多重结构，可以有效吸收装置内部的噪音，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与外部的控制器电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。

工作时，将原料通过进料管7输送至装置内部，同时启动破碎辊13，对原料进行破碎，粉碎后的原料在下落时，通过缓冲杆14进行降低原料的下落速度，随后原料从进料管7滑动至筛分箱10中，随后启动电机16、第一风机组11和第二风机组12，电机16带动螺旋辊19转动，将原料沿着筛分箱10推动，在原料移动的时候，第一风机组11向上吹动原料，将原料中的粉尘从筛分箱10顶部的筛分孔18吹动，同时启动第二风机组12，第二风机组12将空气吹向回收管8的连接孔17，从而形成空气回流，将粉尘进行处理，最后原料中的铝颗粒最终从出料管6中移出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。