一种瓷器加工用泥土粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及瓷器加工技术领域，更具体地说，涉及一种瓷器加工用泥土粉碎设备。

背景技术：

瓷器生产过程中需要用到粉碎设备对泥土进行粉碎，现有的粉碎设备大多只具备简单的粉碎功能，而泥土中含有的铁磁性杂质得不到有效去除，且粉碎效果差、粉碎不充分，难以适应现代化瓷器加工的使用需求。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种瓷器加工用泥土粉碎设备，可以实现对瓷器加工所用泥土原料的充分破碎，能够有效去除泥土中的铁磁性杂质，保证瓷器质量，且能够有效减震，工作稳定性高。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种瓷器加工用泥土粉碎设备，包括机体，所述机体上侧设有进料斗，所述进料斗底端连接有下料管，所述机体内部上侧设有破碎装置，所述机体内部下侧设有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎转轴，所述粉碎转轴竖直设置在机体内部下侧中心处，所述粉碎转轴上下两侧分别设有上固定盘和下固定盘，所述上固定盘和下固定盘之间安装有固定轴，所述固定轴共设有四个，四个所述固定轴沿上固定盘或下固定盘的周向间隔分布，每个所述固定轴上设有两个粉碎刀，所述固定轴上且位于两个粉碎刀之间设有隔套，所述固定轴上的粉碎刀与相邻固定轴上的两个粉碎刀上下相错开，所述机体内部下侧倾斜设有出料板，所述出料板与机体底部之间形成空腔，所述空腔内部固定有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与粉碎转轴固定连接，机体右侧设有出料管，所述机体底部四角处设有减震底座。物料进入机体内部后，设置的破碎装置对泥土进行初破碎，破碎后的泥土下落，经过滚压对辊破碎后的物料下落，粉碎电机工作，带动粉碎刀工作对物料进行粉碎，保证了物料的粉碎效果，粉碎后的物料由出料管排出，倾斜设置的出料板有效的提高了出料效率。

进一步的，所述下料管内部设有磁铁除杂机构，所述磁铁除杂机构包括水平设置在下料管内部的转轴，所述转轴外壁上固定有多组永磁铁，所述下料管的外壁上固定有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接。在下料管内部设置磁铁除杂机构，通过转动的永磁铁实现对泥土中铁磁性杂质的去除，保证瓷器质量。

进一步的，所述破碎装置包括分别设置在机体前后内壁上的一对横梁、设置在横梁上且相互对应的滚压对辊和用于驱动滚压对辊的驱动电机，所述滚压对辊包括左侧的左滚压辊和右侧的右滚压辊，所述滚压对辊的周向外壁上均匀设有破碎齿，所述横梁上对称开设有通槽，所述左滚压辊活动设置在通槽内部，所述通槽内部设置有与辊筒相互抵接的张紧弹簧，所述驱动电机通过传动链与右滚压辊传动连接。驱动电机带动滚压对辊对泥土进行破碎，将泥土破碎成较小块的碎料，有效的提高了粉碎设备的工作效率，降低了粉碎机的工作负荷，由于张紧弹簧的设置，可以在进料过程中有效的缓冲，避免了过度挤压影响滚压对辊的使用寿命，也避免了破碎齿的损坏。

进一步的，所述机体内部位于粉碎转轴的上侧设有分料盘，所述分料盘固定在粉碎转轴的顶端，所述分料盘的形状为圆锥形。设置圆锥形的分料盘，分料盘转动过程中能带动泥土均匀分散下落，保证了泥土的充分粉碎。

进一步的，所述减震底座包括底座、减震座、安装座和定位架，所述底座上设有两个定位杆，所述减震座内设有与两个定位杆相配合的两个卡槽，所述定位杆上设有与卡槽内上壁相接触的第一减震机构，所述定位杆上设有与卡槽内下壁相接触的第二减震机构，所述底座上设有四个第三减震机构，所述减震座安装在四个第三减震机构上，所述安装座安装在减震座上，所述定位架一端延伸至安装座与减震座之间的空腔内，所述底座上设有与定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔内的所述定位架下部设有第四减震机构，所述底座上设有固定螺钉，定位架通过固定螺钉固定在底座上，所述固定螺钉设有四个，呈环状均匀分布在底座上。设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响粉碎设备的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构，可减少设备在工作时对底座的震动影响，从而增加了设备在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了设备的定位效果，有效的降低了因震动产生的噪音。

进一步的，所述第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构的结构相同，所述第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构均由第一固定块、第二固定块和减震弹簧组件组成，所述减震弹簧组件安装在第二固定块上，所述第一固定块安装在减震弹簧组件上，所述减震弹簧组件由多个减震弹簧片组成。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)物料进入机体内部后，设置的破碎装置对泥土进行初破碎，破碎后的泥土下落，经过滚压对辊破碎后的物料下落，粉碎电机工作，带动粉碎刀工作对物料进行粉碎，保证了物料的粉碎效果，粉碎后的物料由出料管排出，倾斜设置的出料板有效的提高了出料效率。

(2)在下料管内部设置磁铁除杂机构，通过转动的永磁铁实现对泥土中铁磁性杂质的去除，保证瓷器质量。

(3)驱动电机带动滚压对辊对泥土进行破碎，将泥土破碎成较小块的碎料，有效的提高了粉碎设备的工作效率，降低了粉碎机的工作负荷，由于张紧弹簧的设置，可以在进料过程中有效的缓冲，避免了过度挤压影响滚压对辊的使用寿命，也避免了破碎齿的损坏。

(4)设置圆锥形的分料盘，分料盘转动过程中能带动泥土均匀分散下落，保证了泥土的充分粉碎。

(5)设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响粉碎设备的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构，可减少设备在工作时对底座的震动影响，从而增加了设备在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了设备的定位效果，有效的降低了因震动产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中破碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎刀的结构示意图；

图4为本实用新型中减震底座的结构示意图；

图5为本实用新型中第一减震机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种瓷器加工用泥土粉碎设备，包括机体1，机体1上侧设有进料斗2，进料斗2底端连接有下料管3，机体1内部上侧设有破碎装置8，机体1内部下侧设有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎转轴11，粉碎转轴11竖直设置在机体1内部下侧中心处，粉碎转轴11上下两侧分别设有上固定盘12和下固定盘13，上固定盘12和下固定盘13之间安装有固定轴15，固定轴15共设有四个，四个固定轴15沿上固定盘12或下固定盘13的周向间隔分布，每个固定轴15上设有两个粉碎刀14，固定轴15上且位于两个粉碎刀14之间设有隔套16，固定轴15上的粉碎刀14与相邻固定轴15上的两个粉碎刀14上下相错开，机体1内部下侧倾斜设有出料板18，出料板18与机体1底部之间形成空腔，空腔内部固定有粉碎电机17，粉碎电机17的输出端与粉碎转轴11固定连接，机体1右侧设有出料管19，机体1底部四角处设有减震底座20。

物料进入机体1内部后，设置的破碎装置8对泥土进行初破碎，破碎后的泥土下落，经过滚压对辊81破碎后的物料下落，粉碎电机17工作，带动粉碎刀14工作对物料进行粉碎，粉碎效果好、效率高，保证了物料的粉碎效果，粉碎后的物料由出料管19排出，倾斜设置的出料板18有效的提高了出料效率。

下料管3内部设有磁铁除杂机构，磁铁除杂机构包括水平设置在下料管3内部的转轴4，转轴4外壁上固定有多组永磁铁5，下料管3的外壁上固定有电机6，电机6的输出端与转轴4固定连接。在下料管4内部设置磁铁除杂机构，通过转动的永磁铁5实现对泥土中铁磁性杂质的去除，保证瓷器质量。

破碎装置8包括分别设置在机体1前后内壁上的一对横梁82、设置在横梁82上且相互对应的滚压对辊81和用于驱动滚压对辊81的驱动电机85，滚压对辊81包括左侧的左滚压辊和右侧的右滚压辊，滚压对辊81的周向外壁上均匀设有破碎齿，横梁82上对称开设有通槽83，左滚压辊活动设置在通槽83内部，通槽83内部设置有与辊筒相互抵接的张紧弹簧84，驱动电机85通过传动链86与右滚压辊传动连接。驱动电机85带动滚压对辊81对泥土进行破碎，将泥土破碎成较小块的碎料，有效的提高了粉碎设备的工作效率，降低了粉碎机的工作负荷，由于张紧弹簧84的设置，可以在进料过程中有效的缓冲，避免了过度挤压影响滚压对辊81的使用寿命，也避免了破碎齿的损坏。

机体1内部位于粉碎转轴11的上侧设有分料盘10，分料盘10固定在粉碎转轴11的顶端，分料盘10的形状为圆锥形。设置圆锥形的分料盘10，分料盘10转动过程中能带动泥土均匀分散下落，保证了泥土的充分粉碎。

减震底座20包括底座21、减震座22、安装座23和定位架24，底座21上设有两个定位杆25，减震座22内设有与两个定位杆25相配合的两个卡槽26，定位杆25上设有与卡槽26内上壁相接触的第一减震机构27，定位杆25上设有与卡槽26内下壁相接触的第二减震机构28，底座21上设有四个第三减震机构29，减震座22安装在四个第三减震机构29上，安装座23安装在减震座22上，定位架24一端延伸至安装座23与减震座22之间的空腔内，底座21上设有与定位架24另一端相配合的凹槽30，延伸至空腔内的定位架24下部设有第四减震机构31，底座21上设有固定螺钉32，定位架24通过固定螺钉32固定在底座21上，固定螺钉32设有四个，呈环状均匀分布在底座21上。设置有减震底座20，通过所设的两个定位杆25和定位架24的结构设置，可防止在工作时减震底座20出现位移现象而影响粉碎设备的工作，通过所设的第一减震机构27、第二减震机构28和第三减震机构29，可减少设备在工作时对底座的震动影响，从而增加了设备在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构31，可减少定位架24在固定减震座时所受到的震动，从而增加了设备的定位效果，有效的降低了因震动产生的噪音。

第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29和第四减震机构31的结构相同，第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29和第四减震机构31均由第一固定块33、第二固定块34和减震弹簧组件35组成，减震弹簧组件35安装在第二固定块34上，第一固定块35安装在减震弹簧组件33上，减震弹簧组件35由多个减震弹簧片36组成。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。