一种捏合机的制作方法

本实用新型涉及捏合机技术领域，尤其涉及一种捏合机。

背景技术：

捏合机是一种特殊的混合捏合设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。现有捏合机的排料方式主要有液压翻缸、球阀和螺杆挤出出料三种，但是此三种排料方式具有如下缺点：

1.液压翻缸：先在捏合釜下方放一个接料箱，然后整体转动捏合釜使其上端开口向下倒出物料。由于捏合釜质量较大，转动时颇为不便，物料容易溅出捏合釜，而且将接料箱从捏合釜下方移出时也不方便，严重影响了生产效率。

2.球阀：由于球阀与捏合机的连接处不能完全实现无缝连接，存在较大的间隙，物料容易在间隙中积存从而影响捏合反应，造成物料混合不均匀，影响产品质量，对于一些容易结块的物料，积存在间隙中的物料还会形成硬块堵塞排料口。

3.螺杆挤出：由于螺杆转动时会对物料造成一定的挤压且螺杆在转动过程中会产生一定的热量，在热敏性物料中使用会影响产品的质量。

基于此，亟需一种捏合机，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种捏合机，实现了捏合机底部出料更快速、操作简单且不影响产品质量，提高了生产的效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种捏合机，包括：

捏合釜，其设置有进料口和排料口，物料能够在所述捏合釜内捏合；

下展阀和仓储装置，所述仓储装置通过所述下展阀连接于所述排料口，所述下展阀用于控制所述捏合釜内捏合后的物料是否排向所述仓储装置；

气体输送装置，其贯穿于所述仓储装置的底部，所述气体输送装置用于输送捏合后的物料及减小所述仓储装置内的压强。

作为优选地，所述捏合釜内还设有捏合桨，所述捏合桨用于捏合物料。

作为优选地，所述捏合釜的侧壁内设置有油路，所述油路用于加热所述捏合釜，所述油路上设置有测油温计。

作为优选地，所述捏合釜内还设置有测料温计，所述测料温计用于检测所述捏合釜内物料的温度。

作为优选地，所述捏合釜上还设有抽气口和进气口；

通过所述抽气口抽取所述捏合釜内部的空气；

通过所述进气口向所述捏合釜内输送氮气，以增加所述捏合釜内部的压强。

作为优选地，所述气体输送装置包括气体调节阀和气体输送通道，所述气体输送通道贯穿于所述仓储装置的底部，所述气体调节阀设置于所述气体输送通道上且位于所述仓储装置的上游，所述气体调节阀用于调节所述气体输送通道内的气体流量。

作为优选地，所述气体输送装置还包括抽风组件，所述抽风组件设置于所述气体输送通道上且位于所述仓储装置的下游，所述抽风组件用于抽取所述气体输送通道内的气体，以减小所述仓储装置内的压强。

作为优选地，所述仓储装置包括仓室，所述仓室连接于所述下展阀的下端，所述仓室上设置有自动泄压阀和人工泄压阀。

作为优选地，所述仓室上还设置有压力表，所述压力表用于检测所述仓室内的压力，所述压力表连接有蜂鸣报警器。

作为优选地，还包括支架，所述仓室安装于所述支架上，所述仓室与所述支架之间设置有称重传感器，所述称重传感器用于检测仓室的重量。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中捏合机包括捏合釜、下展阀、仓储装置及气体输送装置，捏合釜设置有进料口和排料口，待加工的物料从进料口输送到捏合釜内，待加工的物料在捏合釜内捏合。下展阀连接于排料口，下展阀能与捏合釜底部进行无缝对接，下展阀阀门的开合也不会产生间隙，可以避免阀体堵塞。仓储装置通过下展阀连接于捏合釜的排料口，盛接捏合后的物料；通过调节下展阀的阀门的开闭，以控制捏合釜内捏合后的物料是否排向仓储装置，还可以通过控制下展阀的开合度控制物料流动速度；气体输送装置贯穿于仓储装置的底部，气体输送装置输送捏合后的物料，并且减小仓储装置的压强，使下展阀的上下两端产生压差，增加下展阀的输送效率。本实用新型解决了现有捏合机排料难、生产效率低及在排料过程中造成产品质量问题等问题，实现了捏合机底部出料更快速、操作简单且不影响产品质量，提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的捏合机的结构示意图。

图中标记如下：

10-捏合釜；101-进料口；102-排料口；103-进气口；104-抽气口；105-测油温计；106-测料温计；107-捏合桨；

20-下展阀；

30-仓储装置；301-仓室；302-自动泄压阀；303-人工泄压阀；304-压力表；

40-气体输送装置，401-气体调节阀；402-气体输送通道；403-抽风组件；

50-支架；501-称重传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种捏合机，该装置包括捏合釜10、下展阀20、仓储装置30及气体输送装置40。捏合釜10设置有进料口101和排料口102，待加工的物料从进料口101输送到捏合釜10内，待加工的物料在捏合釜10内捏合；下展阀20连接于排料口102，下展阀20与捏合釜10底部进行无缝对接，下展阀20阀门的开合也不会产生间隙，可以避免阀体堵塞。仓储装置30通过下展阀20连接于捏合釜10的排料口102，盛接捏合后的物料；通过调节下展阀20的开闭，以控制捏合釜10内捏合后的物料是否排向仓储装置30，还可以通过控制下展阀20的开合度控制物料流动速度；气体输送装置40贯穿于仓储装置30的底部，气体输送装置40输送捏合后的物料，并且减小仓储装置30的压强，使下展阀20的上下两端产生压差，增加下展阀20的输送效率。本实施例解决了现有捏合机排料难、生产效率低及在排料过程中造成产品质量问题等问题，实现了捏合机底部出料更快速、操作简单且不影响产品质量，提高了生产的效率。

捏合釜10内进行物料的捏合并进行化学反应，常常对反应的环境有较高的要求，需要在真空的环境下进行。所以本实施例的捏合釜10内设置有抽气口104，物料捏合之前，可以通过抽气口104抽取捏合釜10内的空气，提供真空的捏合环境。优选地，捏合釜10的侧壁内设置有油路，油路加热捏合釜10，温度升高，可以提高物料的捏合效率，减少捏合时间，油路上还设置有测油温计105，操作人员可通过测油温计105，实时检测油路的温度，并且可以以此为依据控制油路达到预设温度。捏合釜10内还设置有捏合桨107，捏合桨107用于捏合待加工的物料。优选地，捏合釜10内还设置有测料温计106，测料温计106用于检测捏合釜10内物料的温度，防止物料温度过高，造成物料的损毁。当检测到物料温度高于物料可承受的温度阀值时，适配的降低油路的温度，起到了安全防护的功能。

进一步的，捏合完成后，打开下展阀20阀门，由于捏合釜10内压强较低，无法排出物料，所以捏合釜10的顶部还设置进气口103，外界设备可以通过进气口103向捏合釜10内输送氮气等惰性气体，以增加捏合釜10内部的压强，同时提高了下展阀20上端的压强，提高物料排出捏合釜10的效率。

具体的，气体输送装置40包括气体调节阀401和气体输送通道402，下展阀20排出的物料由于自身的重力，掉落至仓储装置30的底部，气体输送通道402贯穿于仓储装置30的底部，气体输送通道402内部设有氮气气流，氮气的气流可带动物料进行输送，且不影响产品质量。气体调节阀401设置于气体输送通道402的管道上，并且位于仓储装置30的上游，气体调节阀401用于调节气体输送通道402内气体流量。

优选的，为了提高物料的输送效率，气体输送装置40还包括抽风组件403，抽风组件403设置于气体输送通道402上且位于所述仓储装置30的下游，抽风组件403用于抽取气体输送通道402内和仓储装置30内的气体，以减小所述仓储装置30内的压强，同时减小下展阀20下端的压强。当物料捏合后，关闭气体调节阀401，打开抽风组件403和下展阀20，同时通过进气口103向捏合釜10内输送氮气。下展阀20上端压强增大，下端压强减小，产生压差，提高了物料的输送效率。

作为优选的，仓储装置30包括仓室301、自动泄压阀302和人工泄压阀303，仓室301连接于下展阀20的下端，自动泄压阀302和人工泄压阀303设置在仓室301的侧壁上。当气体输送通道402堵塞时，仓室301的压力逐渐增大，当超过预设高压阈值时，自动泄压阀302进行泄压，保护仓室301，提高设备的使用寿命。再者当需要对设备进行维护和修理时，操作人员可以先通过人工泄压阀303进行泄压，后续对设备维护和修理，规范作业流程，保护操作人员的安全。进一步优选的，仓室301的侧壁设置有压力表304，压力表304实时检测仓室301内的压力，压力表304还连接有蜂鸣报警器。操作人员可通过压力表304实时了解仓室301内部压力情况。而且当设备故障时，压力值增大，超过预设阈值，蜂鸣报警器响起，提醒操作人员对设备进行查看并修理，提高了设备使用的实用性。

进一步的，捏合机还包括支架50，仓室301安装于支架50上，仓室301与支架50之间设置有称重传感器501，称重传感器501用于实时检测仓室301的重量，通过重量的记录，可以根据生产实际需要的物料量控制捏合机中物料的输送量。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。