一种混合料犁合装置的制作方法

本实用新型涉及一种混合料犁合装置。

背景技术：

包钢2×500m2烧结机在配料工艺中，各种原燃料按照依次顺序配在一条皮带上，皮带上各种原燃料是分层进入混合机的，并且生石灰在皮带机的最上面，在进入混合机后，由于喷头水柱的冲刷，导致混合机粘料严重(尤其是头部下料点)，混合料制粒效果明显降低、各种原燃料发生偏析，烧结透气性变差，主抽转速明显提高，烧结矿电力消耗增加，严重制约着烧结矿产质量指标的提高及主抽电耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混合料犁合装置，应用于冶金行业烧结工艺皮带机上初步混料过程，通过配料室将各种原燃料配在一条皮带上，在进入混合机前实现提前混匀，能够有效的防止在混合机加水过程原燃料发生偏析，改善混合料粒度组成，稳定烧结产质量，降低烧结主抽电耗。最终达到为高炉提供优质的烧结矿的同时降低成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种混合料犁合装置，包括沿传送带传送方向依次设置的犁料装置和合料装置；

所述犁料装置包括第一固定架，所述第一固定架中部设置有主犁头，所述主犁头两侧分别设置有一副犁头，所述主犁头的头部及尾部均可上、下调节高度的设置，所述主犁头和副犁头均位于传送带上方，用于将传送带上分层的混合料上下翻一遍，破坏分层现象；

所述合料装置包括第二固定架，所述第二固定架中部相对设置有两块衬板，且两块衬板呈一端为扩口一端为收口设置，其中扩口一端朝向所述犁料装置。

进一步的，所述主犁头的头部连接一链条的下端，所述链条的上端通过一定位销插入在主犁头前部上方结构架上对应的开孔中固定，通过调整链条长度调节主犁头前部高度；所述主犁头后方的两侧的结构架的对称开间隔分布的多排轴孔，所述主犁头的尾部固定在一轴上，所述轴的两端穿插于轴孔内；以实现根据输送量变化，调整主犁头尾部高度及头部高度；所述主犁头包括设置于其两侧的耐磨板，两个所述耐磨板一端的边缘对齐接触且固定连接，另一端为开口结构。

进一步的，所述衬板为耐磨板。

进一步的，所述耐磨板为橡胶板或耐磨胶板。

进一步的，两块所述衬板的扩口端均通过调节螺栓固定，以便于调节扩口大小。

进一步的，两块所述衬板的收口端均通过调节螺栓固定，以便于调节收口大小。

进一步的，所述主犁头通过前部钢丝绳固定在两侧结构架上，作用是防止在物料冲击下主犁头摆动、脱落划伤皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

通过前部犁料装置将皮带上分层的混合料翻起来后，在犁料装置后方增加了合料装置，合料装置的目的是将翻起的混合料再次进行混匀，一分一合后达到混合料初步混匀；

能够有效提高烧结机机头混合料平均粒径，混合料的制粒效果的得到了改善，有效的提高了烧结料层透气性，烧结主抽转速降低，同时降低了主抽电耗；一次混合机头部粘料现象得到明显的改善，由原来的半月清理一次，延长至目前两月清理一次；通过混合料犁合装置的使用，很大程度的克服了皮带上混合料分层现象的存在，有效的防止原燃料(尤其是精矿粘度大，生石灰偏析粘料)在一次混合机内成分偏析，烧结矿质量稳定率有所提高。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型混合料犁合装置的；

图2为本实用新型混合料犁合装置的犁料装置示意图；

图3为本实用新型混合料犁合装置的合料装置示意图；

图4为项目实施后混合料平均粒径曲线图；

图5为项目实施后主轴电量消耗直方图；

图6为项目实施后烧结矿碱度合格率直方图；

附图标记说明：1、第一固定架；2-定位销；3-主犁头；4-耐磨板；5-副犁头；6-第二固定架；7-衬板；8-调节螺栓；9-传送带；10-钢丝绳；11-链条；12-轴。

具体实施方式

如图1所示，一种混合料犁合装置，包括沿传送带9传送方向依次设置的犁料装置和合料装置；

如图1和2所示，所述犁料装置包括第一固定架1，所述第一固定架1中部设置有主犁头，所述主犁头两侧分别设置有一副犁头5，所述主犁头和副犁头5均位于传送带9上方，用于将传送带9上分层的混合料上下翻一遍，破坏分层现象；通过链条12将主犁头3前部与其上方定位销2连接，主犁头3前部高度调节通过调整链条12长度实现调节(即定位销2穿入不同节的链条孔中)；主犁头3尾部是通过在结构架左右两侧对称开直径为50mm、间隔100mm的轴孔5排，主犁头尾部固定在直径为50mm的轴12上，通过调整尾部轴12插入位置进行调整尾部高度；所述主犁头3包括设置于其两侧的耐磨板4，两个所述耐磨板4一端的边缘对齐接触且固定连接，另一端为开口结构。

如图1和3所示，所述合料装置包括第二固定架6，所述第二固定架6上相对设置有两块衬板7，且两块衬板7呈一端为扩口一端为收口设置，其中扩口一端朝向所述犁料装置。两块所述衬板7的扩口端均通过调节螺栓8固定，以便于调节扩口大小。根据需要，两块所述衬板7的收口端均通过调节螺栓8固定，以便于调节收口大小。所述主犁头3还通过前部钢丝绳10固定在两侧结构架上，作用是防止在物料冲击下主犁头摆动、脱落划伤皮带。所述耐磨板4及衬板7为橡胶板或你们胶板。

通过上述装置的使用，使混合料在入一混前得到初步混匀，减少一混筒体粘料的同时改善了混合料混匀制粒效果，增加混合料透气性，降低烧结负压，降低主抽转速，烧结电耗逐步下降，同时烧结矿质量指标得到稳步提升。

项目实施后，⑴烧结机机头混合料平均粒径由1-4月份4.1mm提高至4.27mm，提高了0.17mm(如图4所示)，混合料的制粒效果的得到了改善，有效的提高了烧结料层透气性，烧结吨矿电耗由1-4月均值23.01kwh降低至21.6kwh，吨矿降低1.41kwh(如图5所示)，碱度合格率由1-4月均值80.34提高至82.29(如图6所示)。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种混合料犁合装置，其特征在于：包括沿传送带传送方向依次设置的犁料装置和合料装置；

所述犁料装置包括第一固定架，所述第一固定架中部设置有主犁头，所述主犁头两侧分别设置有一副犁头，所述主犁头的头部及尾部均可上、下调节高度的设置，所述主犁头和副犁头均位于传送带上方，用于将传送带上分层的混合料上下翻一遍，破坏分层现象；

所述合料装置包括第二固定架，所述第二固定架中部相对设置有两块衬板，且两块衬板呈一端为扩口一端为收口设置，其中扩口一端朝向所述犁料装置。

2.根据权利要求1所述的混合料犁合装置，其特征在于：所述主犁头的头部连接一链条的下端，所述链条的上端通过一定位销插入在主犁头前部上方结构架上的对应开孔中固定，通过调整链条长度调节主犁头前部高度；所述主犁头后方的两侧的结构架的对称开间隔分布的多排轴孔，所述主犁头的尾部固定在一轴上，所述轴的两端穿插于轴孔内；以实现根据输送量变化，调整主犁头尾部高度及头部高度；所述主犁头包括设置于其两侧的耐磨板，两个所述耐磨板一端的边缘对齐接触且固定连接，另一端为开口结构。

3.根据权利要求1所述的混合料犁合装置，其特征在于：所述衬板为耐磨板。

4.根据权利要求3所述的混合料犁合装置，其特征在于：所述耐磨板为橡胶板。

5.根据权利要求1所述的混合料犁合装置，其特征在于：两块所述衬板的扩口端均通过调节螺栓固定，以便于调节扩口大小。

6.根据权利要求1或5所述的混合料犁合装置，其特征在于：两块所述衬板的收口端均通过调节螺栓固定，以便于调节收口大小。

7.根据权利要求1所述的混合料犁合装置，其特征在于：所述主犁头通过前部钢丝绳固定在两侧结构架上。

技术总结
本实用新型公开了一种混合料犁合装置，包括沿传送带传送方向依次设置的犁料装置和合料装置；犁料装置包括第一固定架，第一固定架中部设置有主犁头，主犁头两侧分别设置有一副犁头，主犁头和副犁头均位于传送带上方，用于将传送带上分层的混合料上下翻一遍，破坏分层现象；合料装置包括第二固定架，所述第二固定架上相对设置有两块衬板，且两块衬板呈一端为扩口一端为收口设置，其中扩口一端朝向犁料装置。本实用新型的混合料犁合装置，应用于冶金行业烧结工艺皮带机上初步混料过程，能够有效的防止在混合机加水过程原燃料发生偏析，改善混合料粒度组成，稳定烧结产质量，降低烧结主抽电耗。

技术研发人员：贺文华;全子伟;石祥;魏永强;宋永军;赵署光;王锐
受保护的技术使用者：包头钢铁(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.10.27