一种烧结混合料智能加水系统的制作方法

本实用新型涉及烧结生产技术领域，具体为一种烧结混合料智能加水系统。

背景技术：

烧结混合料水分对整个烧结生产过程影响较大。首先，烧结混合料加水量对生石灰消化、制粒等起着至关重要的作用；其次，在烧结过程水分决定混合料的透气性，直接影响垂直燃烧速度，水分偏低会出现花脸烧不透现象，水分偏大会出现过溶、鳞片状粘台车现象。再次，水分不稳定会直接影响烧结矿的强度和产量等，目前国内大部分烧结采取人工手动加水或中控远程手动加水，对烧结生产存在着滞后性不能及时进行调整。再者，烧结每个班次的看水工和看火工经验存在差异，难以达到生产统一管理，因此造成一些人力、能源、资源的不必要浪费。

现有的加水系统不能检查输送系统地运行工况，加水的准确性低，且不够及时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种烧结混合料智能加水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结混合料智能加水系统，包括建模数据库数据，所述建模数据库数据的输出端与数据存储的输入端信号连接，所述建模数据库数据的输出端与时间记忆的输入端信号连接，所述数据存储的输出端与快速执行单元的输入端信号连接，所述时间记忆的输出端与快速执行单元的输入端信号连接，所述快速执行单元的输入端与混合系统的输出端信号连接，所述快速执行单元的输入端与输送系统的输出端信号连接，所述快速执行单元的输出端与快速执行pv的输入端信号连接，所述建模数据库数据的输出端与综合数据处理器的输入端信号连接，所述综合数据处理器的输入端与水分流量数据模块的输出端信号连接，所述水分流量数据模块的输入端与水分偏差调节器的输出端信号连接，所述综合数据处理器的输出端与计算sp流量的输入端信号连接，所述计算sp流量的输出端与主控流量调节器的输入端信号连接，所述主控流量调节器的输出端与调节阀的输入端信号连接，所述调节阀的输出端与pv主测流量的输入端信号连接，所述pv主测流量的输出端与pv主测水分的输入端信号连接。

优选的，所述建模数据库数据的输入端与混前水分测量的输入端信号连接，所述建模数据库数据的输入端与来自xkys-01模型数据的输出端信号连接。

优选的，所述输送系统的输出端与监控系统的输入端信号连接，所述监控系统的输入端与综合数据处理器的输入端信号连接。

优选的，所述水分偏差调节器的输入端与sp水分给定的输出端信号连接。

优选的，所述pv主测流量的输出端与主测对象加水量的输入端信号连接，所述主测对象加水量的输出端与计算sp流量的输入端信号连接。

优选的，所述pv主测水分的输出端与主测对象水分值的输入端信号连接，所述主测对象水分值的输出端与水分偏差调节器的输入端信号连接。

本实用新型提供了一种烧结混合料智能加水系统。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置输送系统、混合系统、快速执行单元，从而确保开关水的及时性，通过设置时间记忆和数据存储，使系统加水的时间无滞后性，实现精准加水。

(2)、本实用新型通过设置监控系统可以时时监控输送系统的工作状况，便于更好的检修和维护设备。

附图说明

图1为本实用新型系统图。

图中：1建模数据库数据、2数据存储、3时间记忆、4混合系统、5输送系统、6快速执行单元、7监控系统、8水分偏差调节器、9水分流量数据模块、10综合数据处理器、11主控流量调节器、12调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结混合料智能加水系统，包括建模数据库数据1，建模数据库数据1的输入端与混前水分测量的输入端信号连接，建模数据库数据1的输入端与来自xkys-01模型数据的输出端信号连接，建模数据库数据1的输出端与数据存储2的输入端信号连接，建模数据库数据1的输出端与时间记忆3的输入端信号连接，数据存储的输出端与快速执行单元6的输入端信号连接，时间记忆3的输出端与快速执行单元6的输入端信号连接，快速执行单元6的输入端与混合系统4的输出端信号连接，快速执行单元6的输入端与输送系统5的输出端信号连接，设置输送系统5、混合系统4、快速执行单元6，从而确保开关水的及时性，通过设置时间记忆3和数据存储2，使系统加水的时间无滞后性，实现精准加水，快速执行单元6的输出端与快速执行pv的输入端信号连接，建模数据库数据1的输出端与综合数据处理器10的输入端信号连接，输送系统5的输出端与监控系统7的输入端信号连接，监控系统7的输入端与综合数据处理器10的输入端信号连接，设置监控系统7可以时时监控输送系统5的工作状况，便于更好的检修和维护设备，综合数据处理器10的输入端与水分流量数据模块9的输出端信号连接，水分流量数据模块9的输入端与水分偏差调节器8的输出端信号连接，水分偏差调节器8的输入端与sp水分给定的输出端信号连接，综合数据处理器10的输出端与计算sp流量的输入端信号连接，计算sp流量的输出端与主控流量调节器11的输入端信号连接，主控流量调节器11的输出端与调节阀12的输入端信号连接，调节阀12的输出端与pv主测流量的输入端信号连接，pv主测流量的输出端与pv主测水分的输入端信号连接，pv主测流量的输出端与主测对象加水量的输入端信号连接，主测对象加水量的输出端与计算sp流量的输入端信号连接，pv主测水分的输出端与主测对象水分值的输入端信号连接，主测对象水分值的输出端与水分偏差调节器的输入端信号连接。

工作原理：当烧结混合料智能加水系统使用时，通过设置输送系统、混合系统、快速执行单元，从而确保开关水的及时性，通过设置时间记忆和数据存储，使系统加水的时间无滞后性，实现精准加水，通过设置监控系统可以时时监控输送系统的工作状况，便于更好的检修和维护设备。

综上所述，本实用新型通过设置输送系统5、混合系统4、快速执行单元6，从而确保开关水的及时性，通过设置时间记忆3和数据存储2，使系统加水的时间无滞后性，实现精准加水，通过设置监控系统7可以时时监控输送系统5的工作状况，便于更好的检修和维护设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种烧结混合料智能加水系统，包括建模数据库数据(1)，其特征在于：所述建模数据库数据(1)的输出端与数据存储(2)的输入端信号连接，所述建模数据库数据(1)的输出端与时间记忆(3)的输入端信号连接，所述数据存储的输出端与快速执行单元(6)的输入端信号连接，所述时间记忆(3)的输出端与快速执行单元(6)的输入端信号连接，所述快速执行单元(6)的输入端与混合系统(4)的输出端信号连接，所述快速执行单元(6)的输入端与输送系统(5)的输出端信号连接，所述快速执行单元(6)的输出端与快速执行pv的输入端信号连接，所述建模数据库数据(1)的输出端与综合数据处理器(10)的输入端信号连接，所述综合数据处理器(10)的输入端与水分流量数据模块(9)的输出端信号连接，所述水分流量数据模块(9)的输入端与水分偏差调节器(8)的输出端信号连接，所述综合数据处理器(10)的输出端与计算sp流量的输入端信号连接，所述计算sp流量的输出端与主控流量调节器(11)的输入端信号连接，所述主控流量调节器(11)的输出端与调节阀(12)的输入端信号连接，所述调节阀(12)的输出端与pv主测流量的输入端信号连接，所述pv主测流量的输出端与pv主测水分的输入端信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结混合料智能加水系统，其特征在于：所述建模数据库数据(1)的输入端与混前水分测量的输入端信号连接，所述建模数据库数据(1)的输入端与来自xkys-01模型数据的输出端信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结混合料智能加水系统，其特征在于：所述输送系统(5)的输出端与监控系统(7)的输入端信号连接，所述监控系统(7)的输入端与综合数据处理器(10)的输入端信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种烧结混合料智能加水系统，其特征在于：所述水分偏差调节器(8)的输入端与sp水分给定的输出端信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种烧结混合料智能加水系统，其特征在于：所述pv主测流量的输出端与主测对象加水量的输入端信号连接，所述主测对象加水量的输出端与计算sp流量的输入端信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种烧结混合料智能加水系统，其特征在于：所述pv主测水分的输出端与主测对象水分值的输入端信号连接，所述主测对象水分值的输出端与水分偏差调节器的输入端信号连接。

技术总结
本实用新型涉及烧结生产技术领域，且公开了一种烧结混合料智能加水系统，包括建模数据库数据，建模数据库数据的输出端与数据存储的输入端信号连接，建模数据库数据的输出端与时间记忆的输入端信号连接，数据存储的输出端与快速执行单元的输入端信号连接，时间记忆的输出端与快速执行单元的输入端信号连接，快速执行单元的输入端与混合系统的输出端信号连接，快速执行单元的输入端与输送系统的输出端信号连接，快速执行单元的输出端与快速执行PV的输入端信号连接。该实用新型通过设置输送系统、混合系统、快速执行单元，从而确保开关水的及时性，通过设置时间记忆和数据存储，使系统加水的时间无滞后性，实现精准加水。

技术研发人员：尹伟胜;张跃国
受保护的技术使用者：北京西克赛斯科技有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.10.27