一种耐介质性的F46复合薄膜流涎机树脂原液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及音响器件、光电技术、电磁线和绝缘材料
技术领域：
，具体涉及一种耐介质性的f46复合薄膜流涎机树脂原液过滤装置。
背景技术：
：流涎是一种塑料成型技术，即将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或模头直接在钢带和钢辊上铺展成型的成为一定厚度未取向薄膜，而f46复合薄膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性和耐介质性，能在低-269摄氏度，高至+400摄氏度的温度范围内长期使用，广泛用于音响器件、光电技术、电磁线和绝缘材料等领域。目前在f46复合薄膜的生产加工过程中，通常需要对使用到的树脂原液进行过滤处理，常用到的原液过滤装置通常选择自然沉降的方式，在重力的作用下由过滤网进行杂质的过滤，这样过滤出的杂质都沉淀吸附在过滤网上，容易对过滤网造成堵塞，使得过滤效率降低，为此，我们提出一种耐介质性的f46复合薄膜流涎机树脂原液过滤装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种耐介质性的f46复合薄膜流涎机树脂原液过滤装置，减少杂质在过滤网上沉淀吸附造成堵塞的可能，提高过滤效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种耐介质性的f46复合薄膜流涎机树脂原液过滤装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧对称设置有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的顶部伸缩端均固接有耳座，两组所述耳座之间固接有密封盖板，所述密封盖板的顶部中心处转动连接有顶封管，且顶封管伸入箱体的内腔，所述顶封管上固接有从锥齿轮，所述密封盖板的顶部右侧设置有驱动电机，所述驱动电机上的转轴左端固接有主锥齿轮，且主锥齿轮的底部与从锥齿轮相啮合，所述密封盖板的顶部左侧设置有加料管；所述箱体的内腔底部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部伸入顶封管的内腔，且螺杆的底部伸出箱体的底部，所述箱体的底部中间设置有正反转电机，且正反转电机的顶部动力输出端与螺杆伸出箱体底部的一端相连接，所述螺杆上螺接有第一过滤机构，所述第一过滤机构的顶部左右两侧对称设置有洗刷杆，两组所述洗刷杆的底部均固接有刷毛，两组所述洗刷杆的顶部中间均固接有直角杆，且直角杆上端贴近螺杆的一侧与顶封管伸入箱体内腔的一端相固接；所述箱体的底部左右两侧对称固接有承载筒，且承载筒的内腔顶部与箱体的内腔底部相连通，两组所述承载筒的内腔顶部均设置有第二过滤机构，两组所述承载筒相互远离的一侧的底部均设置有排料管，所述排料管上设置有截止阀。优选地，上述用于耐介质性的f46复合薄膜流涎机树脂原液过滤装置中，所述第一过滤机构包括棱框，所述棱框的外侧固接有弹性棱环垫圈，所述棱框的底部左右两侧对称开设有内螺纹盲孔，所述棱框的内腔设置有承载块，且承载块与螺杆相螺接，所述承载块与棱框之间固接有过滤网，便于对原液的过滤处理，所述第二过滤机构包括圆框，所述圆框的外侧固接有弹性圆环垫圈，所述圆框的底部固接有过滤网筒，所述圆框的顶部左侧固接有支撑杆，所述支撑杆的外壁顶部开设有外螺纹，所述支撑杆通过外螺纹与内螺纹盲孔相螺接，便于对第二过滤机构与第一过滤机构之间的连接固定或拆卸，所述棱框通过弹性棱环垫圈与箱体之间和所述圆框通过弹性圆环垫圈与承载筒的内腔顶部之间均为过盈配合，提高棱框与箱体之间以及圆框与承载筒之间的紧密性。优选地，上述用于耐介质性的f46复合薄膜流涎机树脂原液过滤装置中，所述密封盖板与箱体之间设置有弹性防护垫，便于对密封盖板与箱体之间接触时的弹性防护。优选地，上述用于耐介质性的f46复合薄膜流涎机树脂原液过滤装置中，所述螺杆的顶部高于箱体的顶部，且螺杆顶部高于箱体顶部的长度小于承载块的厚度，便于对第一过滤机构在箱体中的移出或放入。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构设计合理，一方面通过驱动电机、顶封管、从锥齿轮、直角杆、洗刷杆和主锥齿轮的配合，带动刷毛对在过滤网的上表面进行扫刷，从而减少过滤出的杂质在过滤网上的沉淀堆积，减少对过滤网造成堵塞的可能，提高过滤效率；另一方面通过液压伸缩杆的伸缩作用将密封盖板从箱体上打开，并同时将刷毛从过滤网上移走，通过正反转电机的正反转运动将第一过滤机构和第二过滤机构从箱体中取出，从而便于对过滤出的杂质进行清理。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的使用状态结构示意图；图2为本实用新型的第一过滤机构的使用状态结构示意图；图3为本实用新型的第二过滤机构的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-液压伸缩杆，3-耳座，4-密封盖板，5-顶封管，6-从锥齿轮，7-第一过滤机构，701-棱框，702-过滤网，703-承载块，704-内螺纹盲孔，705-弹性棱环垫圈，8-主锥齿轮，9-第二过滤机构，901-外螺纹，902-支撑杆，903-圆框，904-弹性圆环垫圈，905-过滤网筒，10-驱动电机，11-加料管，12-螺杆，13-正反转电机，14-洗刷杆，15-刷毛，16-直角杆，17-承载筒，18-排料管。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3所示，一种耐介质性的f46复合薄膜流涎机树脂原液过滤装置，包括箱体1，箱体1的左右两侧对称设置有液压伸缩杆2，两组液压伸缩杆2的顶部伸缩端均固接有耳座3，两组耳座3之间固接有密封盖板4，密封盖板4与箱体1之间设置有弹性防护垫，便于对密封盖板4与箱体1之间接触时的弹性防护，密封盖板4的顶部中心处转动连接有顶封管5，且顶封管5伸入箱体1的内腔，顶封管5上固接有从锥齿轮6，密封盖板4的顶部右侧设置有驱动电机10，驱动电机10上的转轴左端固接有主锥齿轮8，且主锥齿轮8的底部与从锥齿轮6相啮合，密封盖板4的顶部左侧设置有加料管11，箱体1的内腔底部转动连接有螺杆12，螺杆12的顶部伸入顶封管5的内腔，且螺杆12的底部伸出箱体1的底部，箱体1的底部中间设置有正反转电机13，且正反转电机13的顶部动力输出端与螺杆12伸出箱体1底部的一端相连接，螺杆12上螺接有第一过滤机构7，螺杆12的顶部高于箱体1的顶部，且螺杆12顶部高于箱体1顶部的长度小于承载块703的厚度，便于对第一过滤机构7在箱体1中的移出或放入，第一过滤机构7包括棱框701，棱框701的外侧固接有弹性棱环垫圈705，棱框701的底部左右两侧对称开设有内螺纹盲孔704，棱框701的内腔设置有承载块703，且承载块703与螺杆12相螺接，承载块703与棱框701之间固接有过滤网702，便于对原液的过滤处理，第一过滤机构7的顶部左右两侧对称设置有洗刷杆14，两组洗刷杆14的底部均固接有刷毛15，两组洗刷杆14的顶部中间均固接有直角杆16，且直角杆16上端贴近螺杆12的一侧与顶封管5伸入箱体1内腔的一端相固接，箱体1的底部左右两侧对称固接有承载筒17，且承载筒17的内腔顶部与箱体1的内腔底部相连通，两组承载筒17的内腔顶部均设置有第二过滤机构9，第二过滤机构9包括圆框903，圆框903的外侧固接有弹性圆环垫圈904，圆框903的底部固接有过滤网筒905，圆框903的顶部左侧固接有支撑杆902，支撑杆902的外壁顶部开设有外螺纹901，支撑杆902通过外螺纹901与内螺纹盲孔704相螺接，便于对第二过滤机构9与第一过滤机构7之间的连接固定或拆卸，棱框701通过弹性棱环垫圈705与箱体1之间和圆框903通过弹性圆环垫圈904与承载筒17的内腔顶部之间均为过盈配合，提高棱框701与箱体1之间以及圆框903与承载筒17之间的紧密性，两组承载筒17相互远离的一侧的底部均设置有排料管18，排料管18上设置有截止阀。本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过加料管11将树脂原液输送到箱体1中，通过过滤网702对树脂原液进行初步过滤，过滤后的树脂原液向承载筒17中输送，而在承载筒17中，通过过滤网筒905进行进一步的过滤处理，树脂原液再次过滤后，在排料管18上截止阀开启的状态下，由排料管18排出使用，在过滤网702过滤时，通过驱动电机10带动主锥齿轮8转动，通过主锥齿轮8与从锥齿轮6之间的啮合传动带动顶封管5在密封盖板4上转动，通过顶封管5的转动带动直角杆16转动，通过直角杆16的转动带动洗刷杆14底部的刷毛15对过滤网702的上表面进行扫刷，从而减少过滤出的杂质在过滤网702上的沉淀堆积，减少对过滤网702造成堵塞的可能，提高过滤效率，过滤完成后，通过液压伸缩杆2的向上伸长将密封盖板4向上移动打开，进一步将刷毛15从过滤网7上移走，通过正反转电机13的的正反转运动带动螺杆12转动，便于对第一过滤机构7从箱体1中滑动移出或放入，通过支撑杆902与棱框701的螺接作用，使第二过滤机构9与第一过滤机构7之间固定安装，在第一过滤机构7移出箱体1中时，也将第二过滤机构9从承载筒17中移出，从而便于对过滤网702上和过滤网筒905中过滤出的杂质进行清理。型号一型号二驱动电机jzm500jzm350液压伸缩杆gt-qtgt-qd正反转电机tch(v)28-200-3-1800tch40-1500-100s上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且驱动电机、液压伸缩杆和正反转电机均设置有与其相配套的控制开关，且驱动电机、液压伸缩杆和正反转电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页12