一种浓缩液的浓缩处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及浓缩液的浓缩处理技术领域，具体为一种浓缩液的浓缩处理装置。


背景技术：

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浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂部分分离的过程。浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部到达液相表面后除去，最终水分质量分数约30％，一般为稳定状态。使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高。主要用于化工业用语。在食品工业中，浓缩就是从溶液中除去部分溶剂(通常是水)的操作过程，也是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。通过浓缩可除去食品中大量的水分，减少质量和体积，降低食品包装、贮存和运输费用；浓缩可以提高制品浓度，增大渗透压，降低水分活度，抑制微生物生长，延长保质期；浓缩可作为干燥、结晶或完全脱水的预处理过程；通过浓缩可以降低食品脱水过程中的能耗，降低生产成本；浓缩还可以有效除去不理想的挥发性物质和不良风味，改善产品质量。但是物料在浓缩过程中会丧失某些风味或营养物质，因此，选择合理的浓缩方法和适宜的条件是非常重要的。
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存在以下问题：
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现有技术中，传统浓缩方式通常采用的是蒸发浓缩方式，通过加热挥发出液体，增加浓缩液的浓缩度，然而这种浓缩方式往往会蒸发掉浓缩液中的一些挥发物质，造成浓缩液中物质流失，而现有一些冷凝浓缩装置虽然能够保证浓缩液的物质不受改变，然而浓缩的效果差，达不到预期的效果，增加了浓缩的成本，提高了浓缩的操作难度。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浓缩液的浓缩处理装置，解决了往往会蒸发掉浓缩液中的一些挥发物质，造成浓缩液中物质流失，而现有一些冷凝浓缩装置虽然能够保证浓缩液的物质不受改变，然而浓缩的效果差，达不到预期的效果，增加了浓缩的成本，提高了浓缩的操作难度的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓缩液的浓缩处理装置，包括压力球仓，所述压力球仓底部固定连接有支撑架，所述压力球仓外表面固定连接观察口，所述压力球仓外表面固定连接有压力表，所述冷凝蒸发管一端固定连接有二次冷凝灌，所述二次冷凝灌底部固定连接有回流冷凝管，所述二次冷凝灌顶部一侧固定连接液体冷凝槽，所述液体冷凝槽底部固定连接有液体储存罐，所述液体储存罐外表面固定连接有控制阀，所述压力球仓内部固定连接有分隔板，所述液体储存罐外表面固定连接有活动球阀，所述压力球仓的外部固定设置有进料口，所述液体储存罐的底部固定设置有出料口。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架通过焊接与压力球仓底部固定连接，所述观察口通过密封固定螺丝与压力球仓外表面固定连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝蒸发管通过密封连接环与压力球
仓底部固定连接，所述冷凝蒸发管与压力球仓内部相通。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝蒸发管通过密封连接环二次冷凝灌内部固定连接，所述二次冷凝灌与压力球仓、二次冷凝灌相互连通，所述二次冷凝灌为u型回流管。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板通过焊接与压力球仓内壁固定连接，所述控制阀、活动球阀通过连通管道与液体储存罐内部固定连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体储存罐底部安装有支撑底座，所述压力球仓外部连接有增压机。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种浓缩液的浓缩处理装置，具备以下有益效果：
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该浓缩液的浓缩处理装置，通过设置一种新型浓缩液浓缩装置，通过压力仓压力蒸发，保留了浓缩液中物质成分，避免物质成分的流失，同时通过多级循环浓缩方式，有效提升浓缩液的浓缩度，有效提升浓缩装置的工作效率，本装置操作简单，使用方便，适用于广泛推广。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型压力球仓结构示意图；
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图3为本实用新型冷凝蒸发管结构示意图。
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图中：1、压力球仓；2、支撑架；3、观察口；4、压力表；5、冷凝蒸发管；6、二次冷凝灌；7、液体冷凝槽；8、液体储存罐；9、回流冷凝管；10、控制阀；11、分隔板；12、活动球阀。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实施方案中：一种浓缩液的浓缩处理装置，包括压力球仓1，压力球仓1底部固定连接有支撑架2，压力球仓1外表面固定连接观察口3，压力球仓1外表面固定连接有压力表4，压力球仓1顶部固定连接有冷凝蒸发管5，冷凝蒸发管5一端固定连接有二次冷凝灌6，二次冷凝灌6底部固定连接有回流冷凝管9，二次冷凝灌6顶部一侧固定连接液体冷凝槽7，液体冷凝槽7底部固定连接有液体储存罐8，液体储存罐8外表面固定连接有控制阀10，压力球仓1内部固定连接有分隔板11，液体储存罐8外表面固定连接有活动球阀12，压力球仓1的外部固定设置有进料口13，液体储存罐8的底部固定设置有出料口14；通过进料口13将待浓缩的浓缩液放入到压力球仓 1中，通过外部增压机对压力球仓1进行增压，通过压力表4进行压力设置，当压力达到时进行浓缩操作，挥发的液体通过冷凝蒸发管5进入二次冷凝灌6，蒸发液体进入到二次冷凝灌6后，通过冷凝液化，通过回流冷凝管9回流到压力球仓1中，进行二次浓缩，一部分气体进入到液体冷凝槽7中，随着在液体冷凝槽7中流通液化，进入到液体储存罐8中，通过活动球阀12对浓缩装置进行释压，通过控制阀10对液体
储存罐8内部液化的液体进行释放，在浓缩完成时，打开活动球阀12释放浓缩装置中内部压力，并通过控制阀10 进行多余蒸发的液体的回收，通过压力球仓1进行浓缩完成的浓缩液进行收集，同时通过出料口14，对浓缩产生的残渣进行回收。
[0020]
本实施例中，支撑架2通过焊接与压力球仓1底部固定连接，观察口3 通过密封固定螺丝与压力球仓1外表面固定连接，冷凝蒸发管5通过密封连接环与压力球仓1底部固定连接，冷凝蒸发管5与压力球仓1内部相通，冷凝蒸发管5通过密封连接环二次冷凝灌6内部固定连接，二次冷凝灌6与压力球仓1、二次冷凝灌6相互连通，二次冷凝灌6为u型回流管，分隔板11 通过焊接与压力球仓1内壁固定连接，控制阀10、活动球阀12通过连通管道与液体储存罐8内部固定连接，液体储存罐8底部安装有支撑底座，压力球仓1外部连接有增压机；通过外部增压机对压力球仓1进行增压，通过压力表4进行压力设置，当压力达到时进行浓缩操作，挥发的液体通过冷凝蒸发管5进入二次冷凝灌6，蒸发液体进入到二次冷凝灌6后，通过冷凝液化，通过回流冷凝管9回流到压力球仓1中。
[0021]
本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料口13将浓缩液导入到压力球仓1中，通过将待浓缩的浓缩液放入到压力球仓1中，封闭压力球仓1，通过外部增压机对压力球仓1进行增压，通过压力表4进行压力设置，当压力达到时进行浓缩操作，挥发的液体通过冷凝蒸发管5进入二次冷凝灌6，蒸发液体进入到二次冷凝灌6后，通过冷凝液化，通过回流冷凝管9回流到压力球仓1中，进行二次浓缩，一部分气体进入到液体冷凝槽7中，随着在液体冷凝槽7中流通液化，进入到液体储存罐8中，通过活动球阀12对浓缩装置进行释压，通过控制阀10对液体储存罐8内部液化的液体进行释放，在浓缩完成时，打开活动球阀12释放浓缩装置中内部压力，并通过控制阀10进行多余蒸发的液体的回收，通过压力球仓1进行浓缩完成的浓缩液进行收集，通过设置一种新型浓缩液浓缩装置，通过压力仓压力蒸发，保留了浓缩液中物质成分，避免物质成分的流失，同时通过多级循环浓缩方式，有效提升浓缩液的浓缩度，有效提升浓缩装置的工作效率，本装置操作简单，使用方便，适用于广泛推广。
[0022]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。