一种自清洁式搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种自清洁式搅拌设备。

背景技术：

搅拌设备用于物料的混合，主要包括驱动电机、搅拌轴与搅拌叶等，由驱动电机带动搅拌轴上的搅拌叶对物料进行搅拌混合。搅拌设备广泛的应用于建筑、化工、医药等行业，其中部分搅拌设备还具有干燥的功能。

然而，现有的搅拌设备无法自动进行清理，需要人工清理，耗时耗力，同时在搅拌过程中产生的灰尘以及碎料进行排除，需要在干燥后进行筛分，增加了工作的生产工序，进而降低了生产效率，且无任何缓冲结构，搅拌过程中产生的振动无法消除，大大降低了搅拌设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清洁式搅拌设备，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌设备无法自动进行清理，需要人工清理，耗时耗力，同时在搅拌过程中产生的灰尘以及碎料进行排除，需要在干燥后进行筛分，增加了工作的生产工序，进而降低了生产效率，且无任何缓冲结构，搅拌过程中产生的振动无法消除，大大降低了搅拌设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁式搅拌设备，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体上端的内部固定连接有吸尘管，所述搅拌筒体上端的边侧设置有螺纹盖，所述搅拌筒体的上端固定连接有驱动电机，所述搅拌筒体的上端的内侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与驱动电机的传动端传动连接，所述搅拌轴的边侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌轴之间固定连接有搅拌棒，所述搅拌叶的外侧固定连接有清理毛刷，所述搅拌筒体的左端固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的上端与吸尘管的左端通过上连接管相互接通，所述吸尘风机的下端固定连接有下连接管，所述搅拌筒体的左端位于吸尘风机的下方固定连接有收集箱，所述收集箱的上端固定连接有连接套，所述下连接管的下端安装在连接套的内部，所述搅拌筒体下端的边侧固定连接有支撑底座，所述搅拌筒体的下端固定连接有下料管，所述下料管的下端固定连接有出料阀。

优选的，所述搅拌筒体包括内胆、加热网、外壳与吸尘孔，所述内胆的外侧固定连接有加热网，所述加热网的外侧固定连接有外壳，所述搅拌筒体上端的内部固定开设有吸尘孔，且吸尘孔等间距设置，所述吸尘孔与吸尘管的风孔相互接通，且吸尘管呈环形结构设计。

优选的，所述搅拌叶关于搅拌轴的竖直中心线对称设置有四个，且搅拌叶呈半“o”字型结构设计。

优选的，所述搅拌棒关于搅拌轴的竖直中心对称设置有四组，且每组搅拌棒等间距设置有三个。

优选的，所述清理毛刷关于搅拌叶一一对应设置，且清理毛刷与搅拌筒体的内侧相贴。

优选的，所述收集箱包括外罩、过滤芯与通风口，所述外罩的内部卡合连接有过滤芯，所述外罩的下端开设有通风口。

优选的，所述支撑底座关于搅拌筒体的竖直中心线对称设置有四个，所述支撑底座包括套杆、外杆与缓冲弹簧，所述套杆的内部设置有外杆，所述套杆内部的下端与外杆的下端通过缓冲弹簧相互连接，且外杆的上端延伸至套杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自清洁式搅拌设备，通过驱动电机、搅拌轴、搅拌叶、搅拌棒与清理毛刷的设置，搅拌设备在搅拌的同时可对搅拌筒体的内壁进行清理，进而可对搅拌设备进行自动清理，无需人工清理，省时省力；

2、该自清洁式搅拌设备，通过吸尘管、吸尘风机、上连接管、下连接管、吸尘孔、外罩、过滤芯与通风口的设置，可在搅拌干燥过程中产生的灰尘进行清除，可避免干燥后单独进行晒风，缩减的生产工序，进而保证了生产效率；

3、该自清洁式搅拌设备，通过套杆、外杆与缓冲弹簧的设置，可对搅拌设备在生产过程中出现的振动进行缓冲，进而保证搅拌设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型吸尘孔分布结构示意图；

图4为本实用新型收集箱结构示意图；

图5为本实用新型收集箱底部结构示意图；

图6为本实用新型支撑底座结构示意图。

图中：1、搅拌筒体；2、吸尘管；3、螺纹盖；4、驱动电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、搅拌棒；8、清理毛刷；9、吸尘风机；10、上连接管；11、下连接管；12、收集箱；13、连接套；14、支撑底座；15、下料管；16、出料阀；101、内胆；102、加热网；103、外壳；104、吸尘孔；121、外罩；122、过滤芯；123、通风口；141、套杆；142、外杆；143、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自清洁式搅拌设备，包括搅拌筒体1，搅拌筒体1上端的内部固定连接有吸尘管2，搅拌筒体1上端的边侧设置有螺纹盖3，搅拌筒体1的上端固定连接有驱动电机4，搅拌筒体1的上端的内侧转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的上端与驱动电机4的传动端传动连接，搅拌轴5的边侧固定连接有搅拌叶6，搅拌叶6与搅拌轴5之间固定连接有搅拌棒7，搅拌叶6的外侧固定连接有清理毛刷8，搅拌筒体1的左端固定连接有吸尘风机9，吸尘风机9的上端与吸尘管2的左端通过上连接管10相互接通，吸尘风机9的下端固定连接有下连接管11，搅拌筒体1的左端位于吸尘风机9的下方固定连接有收集箱12，收集箱12的上端固定连接有连接套13，下连接管11的下端安装在连接套13的内部，搅拌筒体1下端的边侧固定连接有支撑底座14，搅拌筒体1的下端固定连接有下料管15，下料管15的下端固定连接有出料阀16，搅拌设备在搅拌的同时可对搅拌筒体1的内壁进行清理，进而可对搅拌设备进行自动清理，无需人工清理，省时省力，同时可在搅拌干燥过程中产生的灰尘进行清除，可避免干燥后单独进行晒风，缩减的生产工序，进而保证了生产效率，且可对搅拌设备在生产过程中出现的振动进行缓冲，进而保证搅拌设备的使用寿命。

进一步的，搅拌筒体1包括内胆101、加热网102、外壳103与吸尘孔104，内胆101的外侧固定连接有加热网102，加热网102的外侧固定连接有外壳103，搅拌筒体1上端的内部固定开设有吸尘孔104，且吸尘孔104等间距设置，吸尘孔104与吸尘管2的风孔相互接通，且吸尘管2呈环形结构设计，实现搅拌筒体1的加热，同时实现将内部产生的灰尘吸出。

进一步的，搅拌叶6关于搅拌轴5的竖直中心线对称设置有四个，且搅拌叶6呈半“o”字型结构设计，实现了搅拌设备的充分搅拌功能。

进一步的，搅拌棒7关于搅拌轴5的竖直中心对称设置有四组，且每组搅拌棒7等间距设置有三个，提高了搅拌设备的搅拌功能。

进一步的，清理毛刷8关于搅拌叶6一一对应设置，且清理毛刷8与搅拌筒体1的内侧相贴，实现搅拌筒体1内部的自动清理。

进一步的，收集箱12包括外罩121、过滤芯122与通风口123，外罩121的内部卡合连接有过滤芯122，外罩121的下端开设有通风口123，实现了收集箱12的收集功能。

进一步的，支撑底座14关于搅拌筒体1的竖直中心线对称设置有四个，支撑底座14包括套杆141、外杆142与缓冲弹簧143，套杆141的内部设置有外杆142，套杆141内部的下端与外杆142的下端通过缓冲弹簧143相互连接，且外杆142的上端延伸至套杆141的外侧，实现搅拌筒体1的稳定支撑以及缓冲功能。

工作原理：在使用自清洁式搅拌设备时，将螺纹盖3打开，将物料导入搅拌筒体1的内部，锁紧螺纹盖3，接通装置的外接电源，通过外接控制件启动装置，加热网102加热，通过内胆101将热量导入搅拌筒体1的内部，驱动电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶6、搅拌棒7与清理毛刷8转动，搅拌叶6与搅拌棒7对物料进行搅拌，清理毛刷8对搅拌筒体1的内壁进行自动清理，进而实现对物料进行搅拌干燥，同时吸尘风机9动作，吸尘风机9通过吸尘孔104将搅拌筒体1内部搅拌干燥过程中产生的灰尘以及碎料吸出，将灰尘与碎料收集在过滤芯122的内部，搅拌过程中产生的振动，在缓冲弹簧143产生的振动进行缓冲，进而保证搅拌设备的使用寿命。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。