一种抗高温玻璃纤维针刺毡的制作方法

本实用新型涉及一种针刺毡，特别涉及一种抗高温玻璃纤维针刺毡，属于纺织用技术领域。

背景技术：

玻璃纤维针刺毡是一种结构合理和性能较好的过滤材料，以玻璃纤维为原料，用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料，但现今的玻璃纤维针刺毡结构过于单一，同时玻璃纤维本身抗高温能力较差，在高温情况下玻璃纤维变得脆弱，抗压能力大大降低，容易造成玻璃纤维针刺毡的内部断裂损坏，大大的降低了玻璃纤维针刺毡使用寿命等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗高温玻璃纤维针刺毡，以解决上述背景技术中提出的现今的玻璃纤维针刺毡结构过于单一，同时玻璃纤维本身抗高温能力较差，在高温情况下玻璃纤维变得脆弱，抗压能力大大降低，容易造成玻璃纤维针刺毡的内部断裂损坏，大大的降低了玻璃纤维针刺毡使用寿命等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗高温玻璃纤维针刺毡，包括针刺毡体，所述针刺毡体的中部设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的上下两端分别设有上碳纤维层和下碳纤维层，所述上碳纤维层和下碳纤维层与玻璃纤维层之间均设有缓冲层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲层包括边沿连接框架和空腔，所述边沿连接框架相远离的两端分别与玻璃纤维层和上碳纤维层或下碳纤维层之间边沿处连接，所述空腔设在玻璃纤维层和上碳纤维层或下碳纤维层之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上碳纤维层和下碳纤维层均采用碳纤维纵横交错编织而成，所述上碳纤维层和下碳纤维层厚度均为80～160nm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃纤维层采用玻璃纤维编织而成，所述玻璃纤维层厚度为80～180nm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边沿连接框架采用氟橡胶材质，通过粘结剂与上碳纤维层和下碳纤维层粘接，所述缓冲层厚度为90～200nm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种抗高温玻璃纤维针刺毡，通过在针刺毡体外层设有上碳纤维层和下碳纤维层，对其内部玻璃纤维层进行保护，碳纤维具有高硬度、高强度、重量轻、高耐化学性和耐高温的特性，耐热度达到1500～3000℃，弥补玻璃纤维层的抗高温能力较差的缺点，同时设有缓冲层，其边沿连接框架采用氟橡胶材质，受到压力时，有着良好的缓冲性，其内部设有空腔，降低内部气压，避免受热导致膨胀，配合上碳纤维层和下碳纤维层的透气微孔，提高散热性，整体结构合理，实用性高，大大的提高了针刺毡体的性能和使用寿命等特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面剖视结构示意图。

图中：1、针刺毡体；2、玻璃纤维层；3、上碳纤维层；4、下碳纤维层；5、缓冲层；51、边沿连接框架；52、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种抗高温玻璃纤维针刺毡，包括针刺毡体1，针刺毡体1的中部设有玻璃纤维层2，玻璃纤维层2的上下两端分别设有上碳纤维层3和下碳纤维层4，上碳纤维层3和下碳纤维层4与玻璃纤维层2之间均设有缓冲层5。

缓冲层5包括边沿连接框架51和空腔52，边沿连接框架51相远离的两端分别与玻璃纤维层2和上碳纤维层3或下碳纤维层4之间边沿处连接，空腔52设在玻璃纤维层2和上碳纤维层3或下碳纤维层4之间，上碳纤维层3和下碳纤维层4均采用碳纤维纵横交错编织而成，上碳纤维层3和下碳纤维层4厚度均为80～160nm，碳纤维具有高硬度、高强度、重量轻、高耐化学性和耐高温的特性，耐热度达到1500～3000℃，弥补玻璃纤维层2的抗高温能力较差的缺点，玻璃纤维层2采用玻璃纤维编织而成，玻璃纤维层2厚度为80～180nm，边沿连接框架51采用氟橡胶材质，受到压力时，有着良好的缓冲性，其内部设有空腔52，降低内部气压，避免受热导致膨胀，配合上碳纤维层3和下碳纤维层4的透气微孔，提高散热性，通过粘结剂与上碳纤维层3和下碳纤维层4粘接，缓冲层5厚度为90～200nm。

具体使用时，本实用新型一种抗高温玻璃纤维针刺毡，上碳纤维层3和下碳纤维层4均碳纤维纵横交错编织而成，其经线和纬线之间设有若干个透气微孔，其微孔孔径为0.1～0.5nm，提高碳纤维层的透气性和疏水性，同时利于散热，通过使用粘结剂将缓冲层5的边沿连接框架51与对应的上碳纤维层3、下碳纤维层4和缓冲层5边沿处粘结，粘结剂采用酚醛树脂胶粘剂，可有效的将布料与橡胶材质粘结，缓冲层5采用氟橡胶材质，当受到挤压时，其缓冲层5利用边沿连接框架51的橡胶特性，进行挤塑缓冲，提高抗压性，通过设有空腔52，避免整体受热导致内部膨胀，上碳纤维层3和下碳纤维层4具有高硬度、高强度、重量轻、高耐化学性和耐高温的特性，耐热度达到1500～3000℃。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抗高温玻璃纤维针刺毡，其特征在于，包括针刺毡体(1)，所述针刺毡体(1)的中部设有玻璃纤维层(2)，所述玻璃纤维层(2)的上下两端分别设有上碳纤维层(3)和下碳纤维层(4)，所述上碳纤维层(3)和下碳纤维层(4)与玻璃纤维层(2)之间均设有缓冲层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种抗高温玻璃纤维针刺毡，其特征在于，所述缓冲层(5)包括边沿连接框架(51)和空腔(52)，所述边沿连接框架(51)相远离的两端分别与玻璃纤维层(2)和上碳纤维层(3)或下碳纤维层(4)之间边沿处连接，所述空腔(52)设在玻璃纤维层(2)和上碳纤维层(3)或下碳纤维层(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种抗高温玻璃纤维针刺毡，其特征在于，所述上碳纤维层(3)和下碳纤维层(4)均采用碳纤维纵横交错编织而成，所述上碳纤维层(3)和下碳纤维层(4)厚度均为80～160nm。

4.根据权利要求1所述的一种抗高温玻璃纤维针刺毡，其特征在于，所述玻璃纤维层(2)采用玻璃纤维编织而成，所述玻璃纤维层(2)厚度为80～180nm。

5.根据权利要求2所述的一种抗高温玻璃纤维针刺毡，其特征在于，所述边沿连接框架(51)采用氟橡胶材质，通过粘结剂与上碳纤维层(3)和下碳纤维层(4)粘接，所述缓冲层(5)厚度为90～200nm。

技术总结
本实用新型公开了一种抗高温玻璃纤维针刺毡，属于纺织用技术领域，包括针刺毡体，针刺毡体的中部设有玻璃纤维层，本实用新型的有益效果是：通过在针刺毡体外层设有上碳纤维层和下碳纤维层，对其内部玻璃纤维层进行保护，碳纤维具有高硬度、高强度、重量轻、高耐化学性和耐高温的特性，耐热度达到1500～3000℃，弥补玻璃纤维层的抗高温能力较差的缺点，同时设有缓冲层，其边沿连接框架采用氟橡胶材质，受到压力时，有着良好的缓冲性，其内部设有空腔，降低内部气压，避免受热导致膨胀，配合上碳纤维层和下碳纤维层的透气微孔，提高散热性，整体结构合理，实用性高，大大的提高了针刺毡体的性能和使用寿命等特点。

技术研发人员：李建新
受保护的技术使用者：盐城市明新工业布有限公司
技术研发日：2020.02.13
技术公布日：2020.10.27