一种PTFE覆膜针刺毡的制作方法

本实用新型涉及一种针刺毡，特别涉及一种ptfe覆膜针刺毡，属于纺织用技术领域。

背景技术：

工业的迅速发展带来较严重的环境污染问题，工业生产中排放大量的烟尘和有毒有害气体，致使空气中悬浮颗粒物浓度超标，对空气质量和人体健康产生严重的危害，袋式除尘器是控制工业粉尘的手段之一，滤料是袋式除尘器的核心，针刺毡滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，但现今的大部分针刺毡的滤料过于单一，在过滤过程中，过滤精度不够，同时整体性能较差，长时间使用，使用寿命较短等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种ptfe覆膜针刺毡，以解决上述背景技术中提出的现今的大部分针刺毡的滤料过于单一，在过滤过程中，过滤精度不够，同时整体性能较差，长时间使用，使用寿命较短等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ptfe覆膜针刺毡，包括针刺毡，所述针刺毡的中部设有基布层，所述基布层上下两端分别设有上保护层和下保护层，所述上保护层和下保护层远离基布层的一端分别设有上聚四氟乙烯织布层和下聚四氟乙烯织布层，所述上聚四氟乙烯织布层远离上保护层的一端设有上覆膜层，所述下聚四氟乙烯织布层远离下保护层的一端设有下覆膜层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上保护层和下保护层均采用竹纤维纱线织布层，所述上保护层和下保护层分别与基布层针刺形成相互钩绕连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述四氟乙烯织布层和下聚四氟乙烯织布层均采用聚四氟乙烯纤维制成且均采用横向纵向织就而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上覆膜层和下覆膜层均采用ptfe(聚四氟乙烯)微孔膜且孔径为0.2～0.7nm之间，所述上覆膜层和下覆膜层厚度均为50～70nm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上保护层和下保护层厚度均为150～200nm，所述上聚四氟乙烯织布层和下聚四氟乙烯织布层厚度均为120～150nm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种ptfe覆膜针刺毡，上聚四氟乙烯织布层和下聚四氟乙烯织布层保证了基布整体的抗碱性和抗酸性，具有了耐高温、耐低温和不粘性等，通过在聚四氟乙烯织布层和下聚四氟乙烯织布层表层进行覆膜，覆膜层采用ptfe(聚四氟乙烯)微孔膜，使过滤效率和过滤精度可以得到大幅提升，同时具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，几乎不溶于所有的溶剂，易清洁，上保护层和下保护层对基布层进行保护，均采用竹纤维纱线织布层，具有良好的透气性、较强的耐磨性、抗菌抑菌性、超强的除臭性和防紫外线等良好的性能，整体结构合理，环保和实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面剖视结构示意图。

图中：1、针刺毡；2、基布层；3、上保护层；4、下保护层；5、上聚四氟乙烯织布层；6、下聚四氟乙烯织布层；7、上覆膜层；8、下覆膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种ptfe覆膜针刺毡，包括针刺毡1，针刺毡1的中部设有基布层2，基布层2上下两端分别设有上保护层3和下保护层4，上保护层3和下保护层4远离基布层2的一端分别设有上聚四氟乙烯织布层5和下聚四氟乙烯织布层6，上聚四氟乙烯织布层5远离上保护层3的一端设有上覆膜层7，下聚四氟乙烯织布层6远离下保护层4的一端设有下覆膜层8。

上保护层3和下保护层4均采用竹纤维纱线织布层，上保护层3和下保护层4分别与基布层2针刺形成相互钩绕连接，具有良好的透气性、较强的耐磨性、抗菌抑菌性、超强的除臭性和防紫外线等良好的性能，上聚四氟乙烯织布层5和下聚四氟乙烯织布层6均采用聚四氟乙烯纤维制成且均采用横向纵向织就而成，保证了基布整体的抗碱性和抗酸性，具有了耐高温、耐低温和不粘性等，上覆膜层7和下覆膜层8均采用ptfe(聚四氟乙烯)微孔膜且孔径为0.2～0.7nm之间，上覆膜层7和下覆膜层8厚度均为50～70nm，使过滤效率和过滤精度可以得到大幅提升，同时具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，几乎不溶于所有的溶剂，易清洁，上保护层3和下保护层4厚度均为150～200nm，上聚四氟乙烯织布层5和下聚四氟乙烯织布层6厚度均为120～150nm。

具体使用时，本实用新型一种ptfe覆膜针刺毡，上聚四氟乙烯织布层5和下聚四氟乙烯织布层6的经线和纬线交叉设置最终分别与上保护层3和下保护层4的经线和纬线相连捆绑，上保护层3和下保护层4分别与基布层2针刺形成相互钩绕连接，上覆膜层7和下覆膜层8采用ptfe(聚四氟乙烯)微孔膜，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，易清洁，上保护层3和下保护层4采用竹原纤维具有良好的透气性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌除螨、防臭和抗紫外线功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种ptfe覆膜针刺毡，其特征在于，包括针刺毡(1)，所述针刺毡(1)的中部设有基布层(2)，所述基布层(2)上下两端分别设有上保护层(3)和下保护层(4)，所述上保护层(3)和下保护层(4)远离基布层(2)的一端分别设有上聚四氟乙烯织布层(5)和下聚四氟乙烯织布层(6)，所述上聚四氟乙烯织布层(5)远离上保护层(3)的一端设有上覆膜层(7)，所述下聚四氟乙烯织布层(6)远离下保护层(4)的一端设有下覆膜层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种ptfe覆膜针刺毡，其特征在于，所述上保护层(3)和下保护层(4)均采用竹纤维纱线织布层，所述上保护层(3)和下保护层(4)分别与基布层(2)针刺形成相互钩绕连接。

3.根据权利要求1所述的一种ptfe覆膜针刺毡，其特征在于，所述上聚四氟乙烯织布层(5)和下聚四氟乙烯织布层(6)均采用聚四氟乙烯纤维制成且均采用横向纵向织就而成。

4.根据权利要求1所述的一种ptfe覆膜针刺毡，其特征在于，所述上覆膜层(7)和下覆膜层(8)均采用ptfe(聚四氟乙烯)微孔膜且孔径为0.2～0.7nm之间，所述上覆膜层(7)和下覆膜层(8)厚度均为50～70nm。

5.根据权利要求1所述的一种ptfe覆膜针刺毡，其特征在于，所述上保护层(3)和下保护层(4)厚度均为150～200nm，所述上聚四氟乙烯织布层(5)和下聚四氟乙烯织布层(6)厚度均为120～150nm。

技术总结
本实用新型公开了一种PTFE覆膜针刺毡，属于纺织用技术领域，包括针刺毡，本实用新型的有益效果是：上聚四氟乙烯织布层和下聚四氟乙烯织布层保证了基布整体的抗碱性和抗酸性，具有了耐高温、耐低温和不粘性等，通过在聚四氟乙烯织布层和下聚四氟乙烯织布层表层进行覆膜，覆膜层采用PTFE(聚四氟乙烯)微孔膜，使过滤效率和过滤精度可以得到大幅提升，同时具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，几乎不溶于所有的溶剂，易清洁，上保护层和下保护层对基布层进行保护，均采用竹纤维纱线织布层，具有良好的透气性、较强的耐磨性、抗菌抑菌性、超强的除臭性和防紫外线等良好的性能，整体结构合理，环保和实用性高。

技术研发人员：李建新
受保护的技术使用者：盐城市明新工业布有限公司
技术研发日：2020.02.11
技术公布日：2020.10.27