一种切片式重组竹的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明专利属于竹材再加工领域，具体地说，是一种切片式重组竹的制作方法。
【背景技术】
[0002] 森林是大自然的"调度师"，它调节着自然界中空气和水的循环，影响着气候的变 化，保护着±壤不受风雨的侵犯，减少自然灾害，减轻环境污染给人们带来的危害。然而由 于社会的发展，人们生活水平的不断提高，对木材的需求逐年增加，过量采伐，导致全球森 林正W每分钟38公顷的速度在消失，相当于155天消失一个大兴安岭，因此现有技术中 的重组竹的应用非常广泛，但是我国虽然地大物博，但人均资源稀少，竹类是再生资源，每 五六年就可W利用一次。竹材的开发和利用对减少森林木材的砍伐、保护环境起到了积极 的作用。据资料统计2014年就重组竹地板单项销售3500多万平方米，不包括竹家具和竹装 饰板材等。重组竹材发展已有十五年，但在重竹板材生产加工过程中，工艺复杂人工量大， 要求的技术指标难W控制，能耗大、成本高，质量稳定性差，始终存在产品质量缺陷，在与原 木市场价格竞争中不占有优势，只有总量的3%左右，对竹材开发利用受到制约。如何降低 生产成本，保障产品质量，扩大市场占有率，仍是当务之急。
[0003] 目前生产重组竹工艺存在如下弊端：
[0004] 一、竹片受外力压迫破碎后，有些地方竹丝有暗裂，浸胶后由于胶有粘度，渗不进 去，水分子比较小易进入，但水份饱和后，胶就再也进不去，压制成型开片后，造成成品生产 好后平面会开裂、挑丝、起毛等现象；因为暗裂处没有胶粘合，就会产生此情况； 阳0化]二、竹材破碎后经过两次烘干和浸胶后有1-2%的碎屑跌落，原料损耗，造成成本 增加；
[0006] Ξ、浸胶池每月需要清底一次，把胶水用水累抽起来装入胶水桶，抽干后，浸胶池 底部会有几十厘米厚的沉淀物，是竹丝粉尘、小竹屑和胶等；由于竹丝在加工过程中要破 碎，必定有一定的粉化和破碎后小的断竹屑产生，附着在上面，通过浸胶池浸胶后会自动脱 离一部分，每天积累和胶结合在一起，很硬，靠人工挖掘，挖上来后又很难处理，对环境造成 一定的影响。对生产企业来说，运始终是个大难题，一直无法解决好；
[0007] 四、浸胶后的烘干，因浸胶时间较长，该竹丝水份属饱和状态，一条烘房用工2-3 人，八小时可烘6-7吨竹丝，因竹丝厚薄不均匀，出烘房的竹丝，薄的过于干燥，厚的还未达 到要求（水份要求是15%左右），指标数据难W控制；
[0008] 五、酪醒胶对水份相当敏感，竹材含水率12-18%压制固化后粘结强度最好，低于 或者高于将严重影响产品质量，甚至产生次品板材。
[0009] 如何能改进竹丝浸胶、烘干工序，降低损耗、保证质量、提高效益也是各生产厂家 迫切需要解决的难题。
【发明内容】
[0010] 如上所述，本发明真是针对现有技术中存在的重组竹生产过程中工艺复杂人工量 大，破碎、浸胶和烘干能耗大、成本高，后处理困难，影响环境等技术问题。提供了一种不需 要经过破碎、快速浸胶和快速烘干的方法，在保证质量的前提下减少了电费、燃气费、人工 费用，对扩大市场销售将起到积极作用重组竹的生产新工艺。
[0011] 本发明是通过W下技术方案来实现的：
[0012] 本发明公开了一种切片式重组竹的制作方法，具体制备步骤如下：
[0013] 1)、将砍伐来的竹材根据生产重组竹市场的需求长度截断，将截断的竹材用撞机 剖开，根据竹材直径大小，剖成若干竹片；
[0014] 2)、将竹片通过破竹设备的刀片，W-破二、二分四、四分八的方式切剖开生成竹 条；
[0015] 3)、烘干或晒干；
[0016] 4)、浸胶；
[0017]5)、将浸胶后渐干已不滴水的竹条进行烘干或晒干；
[0018] 6)、用托盘堆放、养生；
[0019] 7)、将堆放养生后的竹条装入模具压制，然后将带模具的竹条进入固化害加溫固 化；
[0020] 8)、将出固化害的带模具竹条冷却进行脱模，堆放养生。
[0021] 作为进一步地改进，本发明所述的步骤1)后先将竹片除青片，除黄片，除竹节，再 进入步骤2)。
[0022] 作为进一步地改进，本发明所述的步骤2)通过刀片将竹片分成l-6mm厚的竹条。
[0023] 作为进一步地改进，本发明所述的步骤2)后将竹条进行碳化，碳化到浅、中、深 色。
[0024] 作为进一步地改进，本发明所述的步骤3)中将竹条烘干或晒干到小于等于10% 含水率，步骤5)中将浸胶后渐干已不滴水的竹条进行烘干或晒干至10%~20%含水率，优 选为15%含水率。
[00巧]作为进一步地改进，本发明所述的步骤4)中的浸胶，是将竹条装框，用行车吊入 浸胶池内，8~10秒后起吊，渐干；浸胶池深2. 5-3米，四边及底部用混凝±诱注，加钢板焊 接，胶水是酪醒胶配水，配比是1:1. 5-1. 8。
[00%] 作为进一步地改进，本发明所述的步骤4)和步骤5)均替换为涂胶或喷胶。
[0027] 作为进一步地改进，本发明所述的涂胶是无需浸胶和烘干，将平放排列不可重叠 的竹条通过涂胶机的涂胶漉在竹条的表面涂上胶水，涂胶后的竹条通过输送机输出至涂胶 机出口。
[0028] 作为进一步地改进，本发明所述的喷胶是无需浸胶和烘干，主要采用由输送机、空 气压缩机、胶水罐、喷嘴头组成的特制喷胶机，通过输送机将竹条送至特制喷胶机的密封 舱，将平放排列不可重叠的竹条，通过与空气压缩机和胶水罐连接的喷嘴头的在竹条的表 面喷上胶水，喷胶后竹条通过输送机输出至特制喷胶机出口。
[0029] 作为进一步地改进，本发明所述的步骤7)中压制密度为1. 1左右，固化溫度为 125~135,固化时间为10~11小时；步骤8)中的将出固化害的带模具竹条冷却至35度 W下进行脱模。
[0030] 本发明和现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0031] 1、重组竹新的制作方法中将破碎压轮改为刀片，由一破二、二分四、四分八，破竹 设备将竹条通过刀片分成l-6mm厚的竹条，其他工艺不变，进行涂胶、浸胶、喷胶Ξ种方法， W原工艺浸胶相比较，上胶量可减少50%，而且上胶后竹条表面光滑，时间短，吸水份少，烘 干快。产品开片后表面平整，原工艺的板材如果成品要求15mm厚的板，就需要预留16. 2mm， 新工艺的板材只需要15. 7mm即可W生产15mm厚的成品，而且表面油漆后不易开裂，起皱， 跳丝，质量有保障，减少生产工序，各项指标参数稳定，便于控制生产工艺要求的数据，有效 降低了加工成本；
[0032] 2、本发明把现有技术中的烘干、晒干及浸胶工艺，替换为涂胶和喷胶工艺，上胶量 可减少至少50%，每条竹条用原胶都能够涂、喷上胶水，不用烘干、晒干，减少生产工序；
[0033] 3、按2014年销售重竹地板3500万平方米计算，原工艺每平方米用胶2. 4公斤， 35000000X0. 0024 = 8. 4万吨，新工艺只用了 4. 2万吨，减少苯酪使用1. 26万吨，甲醒使用 1.68万吨，取消上胶后干燥慢节约电费、燃气、用工、人工费用，老工艺上胶后的竹丝在烘干 过程中，由输送机转动造成竹丝短小的部分自动掉落损耗，有2%左右又产生了胶和原材料 的浪费，对减少原材料消耗，减少大气污染，降低销售成本，扩大竹类板材在市场的占有率， 有不可估量的经济效益和社会效益。
[0034] 4、本发明所制成的重组竹可用于地面装饰材料、地板、重组竹家具、户外地板材， 不包括破碎的竹丝，不包括竹片、竹条压制成型的建筑模板、车厢板、集装箱底板。
【具体实施方式】
[0035] 下面通过具体实施例子对本发明的技术方案作进一步地说明：
[0036] 实施例1，快速浸胶烘干法：
[0037] 第一步，将砍伐来的竹材根据生产重组竹市场的需求长度截断，目前市场上重组 竹材的长度90%W上都是在1. 90米左右；第二步，将截断的竹材用撞机给它剖开，根据竹 材直径大小，剖成若干竹片；第Ξ步，将竹片除青片，除黄片，除竹节，竹青片可用于其它产 品，如竹凉席、竹窗帘、竹工艺品等；第四步，由一破二、二分四、四分八的方式，通过破竹设 备将竹条通过刀片分成l-6mm