一种纸质英文字符及数字制作器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种文具，特别涉及一种纸质英文字符及数字制作器。
【背景技术】
[0002]现有纸质的文英字符及其它字符大多采用预制的模板进行划线，然后使用剪刀进行剪切获得，少量采用预制字符的打花器直接切割出。现有技术的缺点在于:预制模板数量多，制作工序复杂，工作效率低;使用预制打花器的工作效率和质量可以保证，但所需的打花器的数量多，制作成本高，使用时需要将所有打花器列出，适合大批量制作英文字符，少量或应急制作时较为繁琐。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置制作板并在制作板上配置英文字符及数字造型所需的基本形状的切刀，通过切刀的组合操作，完成制作，降低了制作工具的成本，也便于使用。
[0004]为实现上述发明目的，本发明提供了一种纸质英文字符及数字制作器，包括制作板和切刀；制作板，为板体结构，板体分区设置，分为直线切缝区、切边区、切角区和切孔区；每一个分区都设有纸张定位靠尺或定位标尺或定位靠尺与定位标尺的组合，纸张与定位靠尺或定位标尺抵靠或对齐，被定位约束;直线切缝区还设有沿制作板表面设置的直线导轨；切刀，包括直线切刀、切边切刀、切角切刀和切孔切刀，所述切刀分别对应设置在直线切缝区、切边区、切角区和切孔区内，将各分区内地定位后的纸张切出体现英文字符或数字的开口、边、角和孔;直线导轨，为板体结构，设有约束直线切刀的直线形的约束边;直线切刀，在所述的约束边的约束下沿制作板的板体表面做直线运动，切出纸张的直线缝隙;切边切刀、切角切刀和切孔切刀面向板体垂直运动或以设定角度面向板体运动；切边切刀为凹形结构，切出纸张边缘的凹陷，形成英文字符及数字侧边的凹陷形状;切角切刀，切出英文字符及数字拐角处的过渡形状;切孔切刀，在纸张上切出孔，构成英文字符及数字所具有的孔，孔的两侧还可以由直线切刀切出的缝隙延伸至纸张边缘，缝隙之间的纸张部分被去除后，构成英文字符及数字的开口形状。制作英文字符及数字的原理及过程为:使用预制的纸张并按预定的位置摆放，每一个英文字符及数字的形状都可由对预制的纸张切出开口形状、边的形状、角的形状和孔的形状后完成;开口形状，先由切孔切刀完成孔的制作，再由直线切刀沿孔的两侧切出切缝至纸张的边，切缝之间的纸张部位被移除，完成开口的制作;英文字符或数字的边的形状只有直边、凹形边和开口边，直边形状由纸张在作为原料裁剪时直接形成或由直线切刀完成，凹形边由切边切刀直接切除形成，开口边由切孔切刀和直线切刀组合完成，在开口处需要切角形状时，再由切角切刀完成角部的切除;英文字符或数字的角部直接由切角切刀切出；英文字符或数字内部的孔直接由切孔切刀切出。
[0005]上述技术方案中，所述的直线导轨还设有直线切刀的刀刃过孔;直线导轨与制作板的板体相抵接，固定在制作板的表面，制作英文字符或数字的纸张被夹持在直线导轨和制作板之间，直线切刀的刀刃穿过刀刃过孔将纸张切出缝隙。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述刀刃过孔为直线形长孔，刀刃过孔所具有的直线形的边构成所述约束边，直线切刀的刀尖以上的部位设有护围，护围的尺寸与刀刃过孔的宽度相适配，护围嵌置在刀刃过孔中受到约束沿直线运动。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述的直线导轨上设有长直线形的导引孔或导引槽，导引孔或导引槽构成所述约束边，直线切刀设有对应导引块，导引块嵌置在导引孔或导引槽中，约束直线切刀沿导引孔或导引槽运动，约束直线切刀沿直线运动。
[0008]进一步，上述技术方案中，直线导轨一侧边还构成第二约束边，第二约束边与所述约束边相垂直;第二约束边可以导引直线切刀切出与约束边相垂直的纸张切缝，可以在不使用预先制作切孔的状态下，直接在英文字符或数字上制作出切口，还可以在原始纸张下料切边时使用，以便切割出符合尺寸要求的制作英文字符及数字的纸张。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述的直线导轨上还设有与所述第二约束边相平行的第二导引孔或第二导引槽，第二导引孔或第二导引槽与所述直线切刀的导引块相适配，约束直线切刀沿第二导引孔或第二导引槽导作直线切割;通过设置第二导引孔或第二槽导引槽，可以实现与导引孔或导引槽共用相同的直线切刀。
[0010]进一步，所述的直线切刀还包括直线刀柄，直线刀柄为可拆分的壳体结构，壳体的下表面设有所述直线切刀安装孔，直线切刀安装孔为薄壁结构，从壳体下部向下延伸形成凸出于壳体下部的凸起，凸起构成所述的护围，直线切刀还设有刀刃镶块，刀刃镶块与刀刃相贴合并紧固连接，刀刃镶块与直线切刀连接后紧固嵌入直线切刀安装孔中并受到直线刀柄的壳体的约束，直线切刀的刀尖部位穿过直线导轨至制作板的表面，对直线导轨与制作板之间的纸张进行切割。
[0011]优选地，所述的导引块还包括可转动的导引环，导引环的外径与所述的导引孔或导引槽相适配，并受导引孔或导引槽约束，在直线切刀移动时导引环与导引孔或导引槽转动抵接，使得直线切刀能够更可靠地沿导引槽或导引孔运动。
[0012]优选地，直线导轨与制作板之间设有转轴，直线导轨与制作板之间通过转轴而转动连接，便于直线导轨与制作板之间的抵接与分离，提高放入或取出纸张的效率。
[0013]优选地，所述的转轴设置于直线导轨一侧边，直线导轨与所述转轴相平行的另一侧边设有扳动槽，扳动槽与转轴的距离远，可以降低扳动直线导轨绕转轴转动时所用得力。
[0014]上述技术方案中，制作板的表面设有让位槽，让位槽与直线切刀的运动轨迹相对应，直线切刀的尖部在切割纸张时嵌入让位槽中，避免直线切刀对制作板造成损坏，同时让位槽也可以作为定位标尺使用。
[0015]上述技术方案中，直线导轨的底部和制作板的表面设有磁性吸附装置，保持直线导轨与制作板抵接时保持相对位置的稳定;磁性吸附装置的表面分别与直线导轨的底部及制作板的表面相平齐，使得在直线导板与制作板抵接时纸张夹在两者之间不受影响且被固定，防止纸张在被切割时出现相对位移。
[0016]上述技术方案中，切边切刀所述凹形的两边为弧线形或直线形，以适应不同的字体造型的需要。
[0017]上述技术方案中，切角切刀的形状为弧线形或直线形，以适应不同的字体造型的需要。
[0018]上述技术方案中，切孔切刀为直线及弧线构成封闭形状或由直边构成的封闭形状，以适应不同的字体造型的需要。(请客户考虑孔为全弧线形状的可能性！)
[0019]进一步，切边切刀与切角切刀一体成型连接，使得切边和切角的操作可用同时进行，以简化操作程序，提高制作效率，同时也可以减少独立切刀的数量，降低切刀的制造成本。
[0020]上述技术方案中，所述制作板的各分区之间一体成型，或使用连接装置相连接，构成可拆卸的连接;一体成型的板体结构坚固，工作可靠;板体各分区可拆卸连接，增加了板体工作的灵活性。
[0021]上述技术方案中，直线导轨的表面还设有直线切刀固定座，直线切刀非工作状态时嵌置于直线切刀固定座，以防止直线切刀在非工作状态被损坏，且避免直线切刀脱离板体造成伤害。
[0022]与现有技术相比，本发明具通过设置分区的制作板，并在制作板上通过不同的切刀及