竹面木工板及其制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明属于家装材料。
[0002]【背景技术】:
竹子的外皮既耐磨又光滑，而且表面不用油漆，但其圆筒形的天然形态限制了它的使用范围，特别是直径较小的，圆筒壁又薄，使用范围就更受限制。
[0003]
【发明内容】
:
本发明木工板其正面为圆筒形的竹子摊开压平制作成的平面形竹板(19)，再经过刨平反面、纵向指接、横向拼接制成，粘合的底材(29)为普通木工板底材，并将竹皮平面磨平抛光，制成以竹子外皮为表面的竹面木工板。
[0004]使竹子保留了外皮既耐磨又光滑，而且表面不用油漆的优势，又有木材一样广泛的用途。
[0005]本发明把圆筒形的竹子摊开压平的工艺在【具体实施方式】中详述。
[0006]本发明还给出了把圆筒形竹子摊开压平的专用生产线的结构和加工方法。
[0007]【附图说明】:
附图1为竹子摊开压平后制成的高档竹面木工板的局部示意图。
[0008]附图2为本发明把圆筒形的竹子摊开压平的工艺过程示意图，上图表现竹筒内的扎钉裂口和撕裂口，下图为竹筒横断面。
[0009]附图3为把圆筒形竹子摊开压平的专用生产线的示意图，中图为主视图，上图为截面图(包括待加工竹段)，下图为俯视图(不包括冲压头)。
[0010]附图4为第一扎钉机及配套的压平机的结构示意图，中图为主视图，上图为截面图(包括待加工竹段)，下图为俯视图(不包括冲压头)。
[0011]附图5为第二扎钉机及配套的压平机的结构示意图，中图为主视图，上图为截面图(包括待加工竹段)，下图为俯视图(不包括冲压头)。
[0012]附图6为第三(包括后续)扎钉机及配套的压平机的结构示意图，中图为主视图，上图为截面图(包括待加工竹段)，下图为俯视图(不包括冲压头)。
[0013]【具体实施方式】:
竹子摊平的工艺过程如下:(参看附图1)
在竹子去节锯成的圆筒形竹段(I)上开一个缺口(8)，先在缺口(8)对面的一条局部筒体(2)内表面扎出相互错行排列的一群裂口(3)，然后把这一条布满裂口(3)的局部筒体
(2)压平，它的内表面被撕成网状，一条局部筒体(2)成了一条局部平板￠)，接着在这一条局部平板(6)两旁的各一条局部筒体(5)内表面扎出各一群裂口(4)然后再压平，一条局部平板(6)就扩展成了相当于三条宽的局部平板(7)，继续重复”扎出裂口然后再压平”这一过程，圆筒形竹段(I)就被摊平成平面形竹板(19)。
[0014]再参看附图2:把圆筒形的竹子内表面扎出相互错行排列的一群裂口(3)，然后摊开压平制作成平面形竹板(19)，经过刨平反面、纵向指接、横向拼接和粘合底材(29)等后续工序，再将竹皮平面磨平抛光，制成高档竹面木工板。
[0015]把圆筒形竹段O摊开压平的生产线如附图3所示，由推进杆(9)、料斗(10)、开竹刀(11)和数台扎钉机(12)及配套的压平机(13)组成。每一台扎钉机及配套的压平机负责摊平待加工竹段中的某一条或两条局部筒体；
下面参看附图4以第一扎钉机及配套的压平机为例说明扎钉机和压平机的结构:
扎钉机的底座(14)上按装了错行排列的钢钉群(15)，钢钉群(15)钉尖的高度按待加工竹段(I)中的待摊平局部筒体(2)的内表面形状排列，脱料板(16)的上表面也做成此局部筒体(2)的内表面的形状，安置在与钢钉群(15)钉尖的同一曲面上，下面有弹簧(21)给脱料板(16)提供回弹力，冲压头(18)的工作表面则按待摊平局部筒体(2)外表面形状制作，每条局部筒体(2)的宽度要根据待加工竹材的尺寸和性能来定，约占待加工竹段(I)内圆周长的1/Γ1/6;
压平机由平压头(20)和平底座(17)组成，二者的长宽高均与配套的扎钉机相当，所不同的是压平机的工作表面是平面，
扎钉机和压平机的长度等于待加工竹段(I)的长度；
其中第一扎钉机的底座(14)及配套的压平机的平底座(17)都加工成” T”字形，其下部只有开竹刀(11)的刀身一样宽，这是因为进入第一扎钉机及配套的压平机的竹段(I)还只有这么大的裂口，后面的扎钉机的底座O及配套的压平机的平底座O就没有必要加工成” T”字形了。
[0016]第一扎钉机及配套的压平机负责摊平待加工竹段(I)中与被开竹刀(11)劈出的裂口相对的第一局部筒体(2)，所以第一扎钉机只有一个钢钉群(15)，脱料板(16)的上表面的横截面只有一段圆弧；
第二扎钉机及配套的压平机负责摊平第一局部筒体(2)摊平成的第一局部平板(6)两边的两条第二局部筒体(22)，所以第二扎钉机有两个钢钉群(23)，脱料板(24)的上表面的横截面是中间一段直线加两边两段圆弧；
第三扎钉机及配套的压平机负责摊平已扩展成了相当于三条宽的局部平板(7)两边的两条第三局部筒体(25)，所以第三扎钉机也有两个钢钉群(26)，脱料板(27)的上表面的横截面也是中间一段直线加两边两段圆弧；
后面的扎钉机及配套的压平机都是负责摊平已摊平的局部平板两边的两条未摊平的局部筒体，所以后面的扎钉机都有两个钢钉群，脱料板的上表面的横截面也都是中间一段直线加两边两段圆弧，越是后面的扎钉机，它接受的局部平板越宽，所以它的脱料板上表面横截面的中间一段直线越长。
[0017]竹子在上述专用机械中摊平的工艺过程先参看附图3:
圆筒形竹段(I)摊开压平这一工序分为若干个工步，每一工步之前，推杆(9)推动被加工的竹段(I)作一个相当于竹段(I)长度的横向移动，先把竹子去节锯成竹段(I)放入料斗(10)，第一工步:从开竹刀(11)刀刃处进入，被开竹刀(11)劈开裂口，接着参看附图4，第二工步:进入第一扎钉机，第一扎钉机上的冲压头(18)压下竹段(I)的同时压下脱料板
(16)，钢钉(15)刺进竹段⑴的第一局部筒体(2)的内表面，因竹子的纵向纤维结构，竹段
(I)的第一局部筒体(2)的内表面会被刺出许多错行排列的裂缝，冲压头(18)回升复位时因弹簧(21)给脱料板(16)提供回弹力，第一局部筒体(2)脱离钢钉(15)，但裂缝存在，第三工步:竹段⑴在第一压平机中，其被钢钉(15)刺进过的第一局部筒体⑵被压平成为第一局部平板￠)，其内表面的裂缝被撕开。
[0018]再参看附图5，第四工步::竹段(I)被第二扎钉机上的冲压头(28)压下的同时压下脱料板(24)，钢钉(23)刺进竹段(I)的局部平板(6)两边的两条第二局部筒体(22)的内表面，同样被刺出许多错行排列的裂缝，冲压头(28)回升复位，两个第二局部筒体(22)脱离钢钉(23)，第五工步:在第二压平机中两条第二局部筒体(22)被压平、裂缝被撕开。
[0019]再参看附图6，第六工步:竹段(I)的两条第三局部筒体(25)在第三扎钉机中被刺出许多错行排列的裂缝，第七工步:竹段(I)的两条第三局部筒体(25)在第三压平机中被压平、裂缝被撕开，这样重复若干次，直至竹段(I)被完全摊平，虽然有多个工步，因为是连续作业，每一工步都有一个被完全摊平的竹段(I)出线。
【主权项】
1.一种竹面木工板及其制作方法，其特征为: 其正面为圆筒形的竹子摊开压平制作成的平面形竹板(19)，再经过刨平反面、纵向指接、横向拼接制成，粘合的底材(29)为普通木工板底材，并将竹皮平面磨平抛光，制成的以竹子外皮为表面的竹面木工板。
2.根据权利要求1所述的一种竹面木工板及其制作方法，其特征为: 在竹子去节锯成的圆筒形竹段(I)上开一个缺口(8)，先在缺口(8)对面的一条局部筒体(2)内表面扎出相互错行排列的一群裂口(3)，然后把这一条布满裂口(3)的局部筒体(2)压平，它的内表面被撕成网状，一条局部筒体(2)成了一条局部平板￠)，接着在这一条局部平板(6)两旁的各一条局部筒体(5)内表面扎出各一群裂口(4)然后再压平，一条局部平板(6)就扩展成了相当于三条宽的局部平板(7)，继续重复”扎出裂口然后再压平”这一过程，圆筒形竹段(I)就被摊平成平面形竹板(19)。
【专利摘要】竹面木工板及其制作方法。竹子的外皮既耐磨又光滑，而且表面不用油漆，但其圆筒形的天然形态限制了它的使用范围，特别是直径较小的，圆筒壁又薄，使用范围就更受限制。本发明把圆筒形的竹子摊开压平，刨平反面，就可作为面料，经纵向指接、横向拼接、粘合底材，再将竹皮平面磨平抛光，即成高档竹面木工板，使竹子保留了外皮既耐磨又光滑，而且表面不用油漆的优势，又有木材一样广泛的用途。本发明把圆筒形的竹子摊开压平的工艺在【具体实施方式】中详述。本发明还给出了把圆筒形竹子摊开压平的专用生产线的结构和加工方法。
【IPC分类】B27D1-10
【公开号】CN104626296
【申请号】CN201310568616
【发明人】郑永如
【申请人】郑永如
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月15日