专利名称：竹球及其制作方法
技术领域：
本发明涉及娱乐、工艺用品制造技术领域，尤其是一种用竹材制造的球及其制作方法。
背景技术：
人们在娱乐活动和艺术品欣赏活动中，需要一种由竹质材料制成的球体，尤其是希望得到造型类似足球的竹制球。与这种竹制球相近的技术是一种用木材制成的实心球， 由于竹材厚度有限，用这种实心球技术制造竹制球仅能获得很小尺寸的球体，没有使用价值。如何采用竹材制造较大的球体目前尚未有报道，而如何制造得到一种用料小、质量轻、 抗冲击强度大，甚至是表面色泽纹理均勻漂亮的竹制球更是一个难题。申请人经过摸索和大量试验方获得了一种竹制球的技术方法。
发明内容
本发明提供一种竹球及其该竹球的制作方法，它可以解决目前竹材无法制造尺寸大、质量轻、抗冲击性能好的球体的问题。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是这种竹球的球体由20块顶面为球面，底面为平面，侧面为6个相同拼接面包围的六边拼接板和12块顶面为球面，底面为平面，侧面为5个相同拼接面包围的五边拼接板拼接构成，所述六边拼接板和所述五边拼接板均由竹条集成板制成；所述竹条集成板是由多条竹子纤维朝向相同的竹条连结构成。上述竹球的技术方案中，更具体的还可以是所述竹条集成板中的竹条横截面的宽度大于或等于横截面厚度的2倍，每一条所述竹条横截面的厚度方向与所述竹条集成板的厚度方向相同，所述竹条集成板的厚度方向至少包括有三层所述竹条，每一块所述六边拼接板和每一块所述六边拼接板的厚度方向与所述竹条集成板的厚度方向相同。在所述六边拼接板之间的接缝以及所述六边拼接板与所述五边拼接板之间的接缝中均可填充有粘接胶。至少有一部分相互连接的所述六边拼接板之间，或者至少有一部分相互连接的所述六边拼接板与所述五边拼接板之间设有连接码钉。上述竹球的制作方法为
A.取竹子的竹干部分，去除竹干外表面的竹青和内表面无竹质纤维的竹黄部分，以竹质纤维的方向为长度方向制成竹坯条；
B.将所述竹坯条置于加热釜中采用蒸汽进行加热处理，加热温度为110°c 130°C，时间为2 3小时；
C.加热处理后的竹坯条加工成具有相同矩形横截面尺寸的精制竹条，所述横截面尺寸为厚度4 7毫米，宽度13 18毫米；
D.将所述精制竹条的横截面厚度方向作为集成板的厚度方向集成排列在竹条集成板的成形模具中，并在板厚方向排列有3层以上的所述精制竹条，然后在所述精制竹条间涂胶，再进行加热压制得到成宽度大于15厘米，长度大于50厘米的竹条集成板；
E、在制成的竹条集成板中根据球体直径和采用20块六边拼接板和12块五边拼接板并以每块所述五边拼接板侧边接合五块六边拼接板的规则的需要裁取厚度方向与所述竹条集成板厚度方向相同，边缘为等边六边形的六边拼接坯板和边缘为等边五边形的五边拼接坯板；
F、将所述六边拼接坯板和所述五边拼接坯板的顶面均加工成同一半径的球面，将所述六边拼接坯板和所述五边拼接坯板的侧面加工成拼缝密合所需要的相对于底面的斜度得到六边拼接板和五边拼接板；
G、用20块所述六边拼接板和12块所述五边拼接板，以每块所述五边拼接板侧边接合五块六边拼接板的规则用连接物连接拼成球体。上述的竹球的制作方法更具体的还可以是所述连接物是粘接胶和码钉；拼成球体的方法是先用所述的六边拼接板和所述的五边拼接板逐块分别拼接左半球部分和右半球部分，在该两部分的球内一侧的接缝之间钉装码钉；所述左半球部分和右半球部分至少有其中之一在其中央或中央附近留空一块五边拼接板或是六边拼接板的位置；然后将左半球和右半球相互拼合，并用工具通过留空的位置在所述左半球部分和所述右半球内部的接缝之间钉装码钉，最后用粘接胶粘接所述留空位置的所述五边拼接板或是六边拼接板。在接缝中填充粘接胶可以在拼接所述左半球部分和右半球部分过程中进行，也可以在各接缝中填充粘接胶。用所述五边拼接板和六边拼接板完成整个球体的拼接后，对球体的外表面最好再进行一次磨光，然后再涂装油漆。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果
1、可以用竹材制成空心的大尺寸的竹制球体，这种球体不仅尺寸大，而且远比实心球体轻。2、获得的竹球，其竹材的纤维朝向已经最大限度地平行球体表面，不仅具有用料小，而且可以最大限度地发挥竹材的强度，制得的竹球抗压强度高，耐冲击性能好。如制成直径为220毫米的竹球，其重量可以控制在小于1千克以内，并达到3米高自由落体到石板地面上不会发生破坏的强度。3、竹球表面可以获得由多块竹条拼接的图案效果，竹子纤维纹理均勻，图案好看， 具有很强的观赏价值。
图1是本发明竹条集成板实施例的主视图； 图2是本发明竹条集成板实施例的左视图3是本发明竹条集成板实施例的俯视图； 图4是本发明竹球的结构示意图。图5是本发明竹球拼接结构示意图； 图6是本发明竹球拼接工艺示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详述实施例1——制作直径为220 毫米足球样式的竹球
第一步取生长期达三年以上的竹子，锯掉尾部、根部和枝丫叶子，去除竹干外表面的竹青，按竹条集成板模具的装模需要的长度将竹干部分切断得成为1米长的竹杆；
第二步将竹杆破开，去除竹节巴和内表面无竹质纤维的竹黄部分，以竹质纤维的方向为长度方向破开成宽度不小于15毫米的竹坯条；
第三步将所述竹坯条置于碳化釜中采用蒸汽进行加热处理，使之脱糖、脱酸、脱脂并碳化，加热温度为110°C 130°C，时间为2小时；
第四步将加热处理后的竹坯条进行精加工，制成厚度为4毫米，宽度13毫米，长度为 1000毫米矩形横截面的精制竹条；
第五步将精制竹条的横截面厚度方向作为集成板的厚度方向，在板厚方向排列有4 条精制竹条，宽度方向排列50条精制竹条置于竹条集成板的成形模具中，然后在所述精制竹条间涂胶，用800吨液压平板压机平压50分钟，温度45 65°C，压力10 15kg/cm2得到成宽度为65厘米，长度为100厘米的竹条集成板如图1、图2和图3所示；
第六步在制成的竹条集成板中根据足球表面样式需采用20块六边拼接板和12块五边拼接板以每块五边拼接板侧边接合五块六边拼接板的规则计算，载取边长为46毫米的边缘为等边六边形的六边拼接坯板和边缘为等边五边形的五边拼接坯板，裁取方向是使六边拼接坯板和五边拼接坯板的厚度方向均与竹条集成板厚度方向相同；
第七步将得到的六边拼接坯板和五边拼接坯板的顶面均加工成110毫米半径的球面，将所述六边拼接坯板和所述五边拼接坯板的侧面加工成拼缝密合所需要的相对于底面的斜度，得到六边拼接板1和五边拼接板2 ；
第八步如图4所示，用20块所得的六边拼接板1和12块所得的五边拼接板2，以每块五边拼接板2侧边接合五块六边拼接板1的规则用粘接胶和码钉3连接拼成球体，具体的拼装方法是先用六边拼接板1和五边拼接板2逐块分别拼接左半球部分和右半球部分， 板与板之间涂粘接胶，在板与板之间的每一个接缝上钉入两颗如图6所示的码钉3;所述左半球部分和右半球部分均在中央位置留下一块六边拼接板1的开口 ；然后将左半球和右半球的接合部涂上粘接胶相互拼合，然后用锤子和钳子分别通过左半球和右半球留空的位置在左半球部分和右半球内部的相互连接的接缝之间钉装码钉3，最后用粘接胶粘接左半球和右半球留空的位置的六边拼接板1。第九步将拼接完成的整个球体的外表面进行磨光，然后再在表面涂装油漆后得到如图4所示直径为220毫米的成品竹球。实施例2——制作直径为200毫米足球样式的竹球
第一步取生长期达五年以上的竹子，锯掉尾部、根部和枝丫叶子，去除竹干外表面的竹青，按竹条集成板模具的装模需要的长度将竹干部分切断得成为1米长的竹杆；
第二步将竹杆破开，去除竹节巴和内表面无竹质纤维的竹黄部分，以竹质纤维的方向为长度方向破开成宽度不小于20毫米的竹坯条；
第三步将所述竹坯条置于碳化釜中采用蒸汽进行加热处理，使之脱糖、脱酸、脱脂并碳化，加热温度为110°C 130°C，时间为3小时；
第四步将加热处理后的竹坯条进行精加工，制成厚度为7毫米，宽度18毫米，长度为 1500毫米矩形横截面的精制竹条；第五步将精制竹条的横截面厚度方向作为集成板的厚度方向，在板厚方向排列有4 条精制竹条，宽度方向排列50条精制竹条置于竹条集成板的成形模具中，然后在所述精制竹条间涂胶，用800吨液压平板压机平压50分钟，温度45 65°C，压力10 15kg/cm2得到厚度为28毫米，宽度为90厘米，长度为150厘米的竹条集成板；
第六步在制成的竹条集成板中根据足球表面样式需采用20块六边拼接板和12块五边拼接板以每块五边拼接板侧边接合五块六边拼接板的规则计算，载取边长为42毫米的边缘为等边六边形的六边拼接坯板和边缘为等边五边形的五边拼接坯板，裁取方向是使六边拼接坯板和五边拼接坯板的厚度方向均与竹条集成板厚度方向相同；
第七步将得到的六边拼接坯板和五边拼接坯板的顶面均加工成100毫米半径的球面，将所述六边拼接坯板和所述五边拼接坯板的侧面加工成拼缝密合所需要的相对于底面的斜度，得到六边拼接板和五边拼接板；
第八步用2 0块所得的六边拼接板和12块所得的五边拼接板，以每块所述五边拼接板侧边接合五块六边拼接板的规则用码钉连接拼成球体。具体的拼装方法是先用六边拼接板和五边拼接板逐块分别拼接左半球部分和右半球部分，在板与板之间的每一个接缝上钉入两颗码钉，如图5所示；所述左半球部分和右半球部分均在中央位置留下一块六边拼接板或者是五边拼接板的开口 ；然后将左半球和右半球的接合部涂上粘接胶相互拼合如图6 所示，然后用锤子和钳子分别通过左半球和右半球留空的位置在左半球部分和右半球内部的相互连接的接缝之间钉装码钉，最后用粘接胶粘接左半球和右半球留空的位置的五边拼接板或是六边拼接板。 第九步将拼接完成的整个球体的外表面进行磨光，然后再在表面涂装油漆。
权利要求
1.一种竹球，其特征在于球体由20块顶面为球面，底面为平面，侧面为6个相同拼接面包围的六边拼接板和12块顶面为球面，底面为平面，侧面为5个相同拼接面包围的五边拼接板拼接构成，所述六边拼接板和所述五边拼接板均由竹条集成板制成；所述竹条集成板是由多条竹子纤维朝向相同的竹条连结构成。
2.根据权利要求1所述的竹球，其特征在于所述竹条集成板中的竹条横截面的宽度大于或等于横截面厚度的2倍，每一条所述竹条横截面的厚度方向与所述竹条集成板的厚度方向相同，所述竹条集成板的厚度方向至少包括有三层所述竹条，每一块所述六边拼接板和每一块所述六边拼接板的厚度方向与所述竹条集成板的厚度方向相同。
3.根据权利要求1或2所述的竹球，其特征在于所述六边拼接板之间的接缝，以及所述六边拼接板与所述五边拼接板之间的接缝中均填充有粘接胶。
4.根据权利要求1或2所述的竹球，其特征在于至少有一部分相互连接的所述六边拼接板之间，或者至少有一部分相互连接的所述六边拼接板与所述五边拼接板之间设有连接码钉。
5.根据权利要求3所述的竹球，其特征在于至少有一部分相互连接的所述六边拼接板之间，或者至少有一部分相互连接的所述六边拼接板与所述五边拼接板之间设有连接码钉。
6.一种竹球的制作方法，其特征在于所述步骤为A.取竹子的竹干部分，去除竹干外表面的竹青和内表面无竹质纤维的竹黄部分，以竹质纤维的方向为长度方向制成竹坯条；B.将所述竹坯条置于加热釜中采用蒸汽进行加热处理，加热温度为110°c 130°C，时间为2 3小时；C.加热处理后的竹坯条加工成具有相同矩形横截面尺寸的精制竹条，所述横截面尺寸为厚度4 7毫米，宽度13 18毫米；D.将所述精制竹条的横截面厚度方向作为集成板的厚度方向集成排列在竹条集成板的成形模具中，并在板厚方向排列有3层以上的所述精制竹条，然后在所述精制竹条间涂胶，再进行加热压制得到成宽度大于15厘米，长度大于50厘米的竹条集成板；E.在制成的竹条集成板中根据球体直径和采用20块六边拼接板和12块五边拼接板并以每块所述五边拼接板侧边接合五块六边拼接板的规则的需要裁取厚度方向与所述竹条集成板厚度方向相同，边缘为等边六边形的六边拼接坯板和边缘为等边五边形的五边拼接坯板；F.将所述六边拼接坯板和所述五边拼接坯板的顶面均加工成同一半径的球面，将所述六边拼接坯板和所述五边拼接坯板的侧面加工成拼缝密合所需要的相对于底面的斜度得到六边拼接板和五边拼接板；G.用20块所述六边拼接板和12块所述五边拼接板，以每块所述五边拼接板侧边接合五块六边拼接板的规则用连接物连接拼成球体。
7.根据权利要求6所述的竹球的制作方法，其特征在于所述连接物是粘接胶和码钉；拼成球体的方法是先用所述的六边拼接板和所述的五边拼接板逐块分别拼接左半球部分和右半球部分，在该两部分的球内一侧的接缝之间钉装码钉；所述左半球部分和右半球部分至少有其中之一在其中央或中央附近留空一块五边拼接板或是六边拼接板的位置； 然后将左半球和右半球相互拼合，并用工具通过留空的位置在所述左半球部分和所述右半球内部的接缝之间钉装码钉，最后用粘接胶粘接所述留空位置的所述五边拼接板或是六边拼接板。
8.根据权利要求7所述的竹球的制作方法，其特征在于在拼接所述左半球部分和右半球部分过程中，在接缝中填充粘接胶。
9.根据权利要求7所述的竹球的制作方法，其特征在于在完成整个球的拼接后，在各接缝中填充粘接胶。
10.根据权利要求6、7、8或9所述的竹球的制作方法，其特征在于用所述五边拼接板和六边拼接板完成整个球的拼接后，对球体的外表面进行磨光，再涂装油漆。
全文摘要
本发明公开一种竹球及其的制作方法，其球体由20块顶面为球面，底面为平面，侧面为6个相同拼接面包围的六边拼接板和12块顶面为球面，底面为平面，侧面为5个相同拼接面包围的五边拼接板拼接构成，所述六边拼接板和所述五边拼接板均由竹条集成板制成；所述竹条集成板是由多条竹子纤维朝向相同的竹条连结构成。这种竹球具有尺寸大，质量小，材料利用率高，抗压、抗冲击性能好以及表面纹理均匀漂亮的优点。
文档编号A63B45/00GK102319508SQ20111026764
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月11日 优先权日2011年9月11日
发明者莫志权 申请人:广西融水县鑫源木业制品有限公司