本实用新型涉及食品加工设备领域，具体是一种用于食品加工的粉碎装置。
背景技术：
食品在加工生产过程中，需要将许多配料和主料混合后进行进一步的筛选加工，得到规定粒径大小的产品颗粒。但是由于所需的食品原料大小不同，进而需要进行粉碎，粉碎工艺是食品加工生产中的一个重要环节。
现有的食品粉碎机难以满足食品加工领域对食品原料的粉碎颗粒度要求，加工出来的原料产品还需进行第二次投料进行重复的粉碎，这样就增加了操作的复杂程度，造成了人力和时间的浪费，降低了生产效率；另外，现有技术中的粉碎刀片也不易安装拆卸更换。
针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种用于食品加工的粉碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于食品加工的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于食品加工的粉碎装置，其包括：装置本体，所述装置本体下端左右两侧安装有支腿，支腿之间设有出料管；装置本体上端左右两侧设有进料管；
所述装置本体内部为容腔，容腔内部安装有滚筒筛网，滚筒筛网内部设有粉碎组件，粉碎组件由第一驱动组件驱动；所述滚筒筛网上端设有盖板，盖板内部开设有进料孔，进料孔为圆周轨道，进料孔上方正对进料管下端；盖板上端左右两侧设有支架，支架上端滚动安装有滚轮；滚轮上端与装置本体内壁接触；所述滚筒筛网下端安装有第二驱动组件，滚筒筛网由第二驱动组件驱动运转；滚筒筛网下端左右两侧设有支架，支架下端滚动安装有滚轮，滚轮与装置本体底端内壁接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动组件包括第一转轴、轴封以及第一电机，第一转轴下端伸入滚筒筛网内部，第一转轴上端与轴封连接，轴封上端设有第一电机的驱动轴，第一电机两侧通过支撑腿安装在装置本体上端。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎组件的数量为四个，四个粉碎组件在第一转轴上从上往下梯次布置，第一转轴末端安装有搅拌杆，搅拌杆能够扬起滚筒筛网内部底端的物料与粉碎组件接触粉碎，既能避免滚筒筛网底端内部物料沉积，又能提高物料粉碎效率。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎组件包括压板以及转盘，压板与转盘之间安装有刀片以及垫块，刀片边沿设有刀齿，刀片与垫块均通过螺栓安装固定在压板与转盘之间；所述压板与转盘之间开设有安装孔，安装孔用于连接固定第一驱动组件；通过这种方式设计的粉碎组件，使得刀片受到磨损时便于及时更换。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二驱动组件包括固定块、第二转轴以及第二电机，固定块安装固定在滚筒筛网下端，固定块下端设有第二转轴，第二转轴下端连接第二电机，第二电机下端安装有垫板，垫板两侧通过螺栓安装固定在安装框上，安装框设置在装置本体下端。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴外侧设有限位筒，限位筒安装固定在容腔底端内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述的用于食品加工的粉碎装置能够通过第一驱动组件以及第二驱动组件配合作用使粉碎组件以及滚筒筛网同时相向转动，对滚筒筛网内部的食品原料进行粉碎，提高食品原料粉碎效率；而且特殊结构设计的粉碎组件，使得粉碎组件的刀片受到磨损时便于及时更换；
另外，通过盖板上端的滚轮以及滚筒筛网下端的滚轮作用，使滚筒筛网在转动时不易发生位置偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例的一种用于食品加工的粉碎装置结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种用于食品加工的粉碎装置的粉碎组件结构示意图。
图3为本实用新型实施例的一种用于食品加工的粉碎装置的粉碎组件剖视图。
图中：1-支腿、2-出料管、3-装置本体、4-容腔、5-滚筒筛网、6-盖板、7-支架、8-滚轮、9-进料管、10-支撑腿、11-第一电机、12-轴封、13-第一转轴、14-粉碎组件、15-搅拌杆、16-安装框、17-垫板、18-第二电机、19-第二转轴、20-限位筒、21-固定块、22-刀片、23-刀齿、24-压板、25-垫块、26-安装孔、27-转盘。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种用于食品加工的粉碎装置，其包括：装置本体3，所述装置本体3下端左右两侧安装有支腿1，支腿1之间设有出料管2；装置本体3上端左右两侧设有进料管9；
所述装置本体3内部为容腔4，容腔4内部安装有滚筒筛网5，滚筒筛网5内部设有粉碎组件，粉碎组件由第一驱动组件驱动；所述滚筒筛网5上端设有盖板6，盖板6内部开设有进料孔，进料孔为圆周轨道，进料孔上方正对进料管9下端；盖板6上端左右两侧设有支架7，支架7上端滚动安装有滚轮8；滚轮8上端与装置本体3内壁接触；所述滚筒筛网5下端安装有第二驱动组件，滚筒筛网5由第二驱动组件驱动运转；滚筒筛网5下端左右两侧设有支架7，支架7下端滚动安装有滚轮8，滚轮8与装置本体3底端内壁接触；
食品原料通过进料管9进入滚筒筛网5内部，同时启动第一驱动组件以及第二驱动组件，第一驱动组件以及第二驱动组件配合作用使粉碎组件14以及滚筒筛网5同时相向转动，对滚筒筛网5内部的食品原料进行粉碎，粉碎后的食品原料达到一定颗粒精度后穿过滚筒筛网5落至容腔4内部，在容腔4内部，经过粉碎加工后的食品原料通过出料管2排出；另外，通过盖板6上端的滚轮8以及滚筒筛网5下端的滚轮8作用，使滚筒筛网5在转动时不易发生位置偏移。
进一步地，所述第一驱动组件包括第一转轴13、轴封12以及第一电机11，第一转轴13下端伸入滚筒筛网5内部，第一转轴13上端与轴封12连接，轴封12上端设有第一电机11的驱动轴，第一电机11两侧通过支撑腿10安装在装置本体3上端；启动第一电机11，第一电机11通过轴封12使第一转轴13带动粉碎组件14运行，对滚筒筛网5内部的食品原料进行粉碎作业。
进一步地，所述粉碎组件14的数量为四个，四个粉碎组件14在第一转轴13上从上往下梯次布置，第一转轴13末端安装有搅拌杆15，搅拌杆15能够扬起滚筒筛网5内部底端的物料与粉碎组件14接触粉碎，既能避免滚筒筛网5底端内部物料沉积，又能提高物料粉碎效率。
进一步地，请参阅图2和图3，所述粉碎组件14包括压板24以及转盘27，压板24与转盘27之间安装有刀片22以及垫块25，刀片22边沿设有刀齿23，刀片22与垫块25均通过螺栓安装固定在压板24与转盘27之间；所述压板24与转盘27之间开设有安装孔26，安装孔26用于连接固定第一驱动组件；通过这种方式设计的粉碎组件14，使得刀片22受到磨损时便于及时更换。
实施例2
进一步地，所述第二驱动组件包括固定块21、第二转轴19以及第二电机18，固定块21安装固定在滚筒筛网5下端，固定块21下端设有第二转轴19，第二转轴19下端连接第二电机18，第二电机18下端安装有垫板17，垫板17两侧通过螺栓安装固定在安装框16上，安装框16设置在装置本体3下端；
具体地，所述第二转轴19外侧设有限位筒20，限位筒20安装固定在容腔4底端内壁上；
启动第二电机18，第二电机18通过第二转轴19以及限位筒20配合作用使滚筒筛网5转动，另外，在第二转轴19转动的过程中，限位筒20起限位保护作用。
本实用新型实施例的工作原理是：
食品原料通过进料管9进入滚筒筛网5内部，同时启动第一驱动组件以及第二驱动组件，第一驱动组件以及第二驱动组件配合作用使粉碎组件以及滚筒筛网5同时相向转动，对滚筒筛网5内部的食品原料进行粉碎，粉碎后的食品原料达到一定颗粒精度后穿过滚筒筛网5落至容腔4内部，在容腔4内部，经过粉碎加工后的食品原料通过出料管2排出；另外，通过盖板6上端的滚轮8以及滚筒筛网5下端的滚轮8作用，使滚筒筛网5在转动时不易发生位置偏移。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。