一种内筒可拆卸式喷雾干燥机的制作方法

本实用新型涉及喷雾干燥机领域，尤其涉及一种内筒可拆卸式喷雾干燥机。

背景技术：

喷雾干燥机通常用来将液态溶液物料进行雾化、同时进行热风干燥，从而形成溶质粉末，在石油、化工、制药、农林、粮食、轻工、锂电池等工业中有广泛的应用。传统的干燥机在长时间使用后，干燥筒的筒壁会发生变黑焦化的现象，需要通过人力或机械设备对其进行清理，而由于传统的干燥筒为一体式的，因此在清理维护的同时无法继续进行干燥工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内筒可拆卸式喷雾干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内筒可拆卸式喷雾干燥机，包括干燥壳体和加热箱，所述干燥壳体的左、右内壁固定安装有压缩弹簧，所述干燥壳体的左、右外壁均设有凹槽，所述凹槽内滑动安装l形固定杆，两个所述l形固定杆的另一端固定连接有同一个固定板，所述固定板的顶面设有两个滑轨，两个所述滑轨内均滚动安装有滑轮，两个所述滑轮的上端固定连接有同一个u形杆，所述u形杆的底面设有移动机构，所述u形杆设有两个通孔，所述u形杆的底面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆均贯穿对应的通孔，所述两个连接杆的下端位于干燥壳体内，且两个所述连接杆之间卡装有内筒。

所述移动机构包括固定安装于固定板顶面的支撑块，所述支撑块的右侧壁和位于右端的连接杆之间固定连接有弹簧，所述固定板的顶面位于支撑块的左侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动轮，所述u形杆的顶面固定安装有挡块，所述转动轮由多个圆弧杆组成。

优选的，所述加热箱的顶面固定安装有气泵，所述加热箱内设有加热腔，所述气泵的进风端和预热腔连通，所述加热腔的左、右内壁固定安装有加热器，所述加热腔的下壁设有出风管，所述加热箱的左壁固定安装有抽风机，所述抽风机的进风端和加热箱的左壁连通，所述抽风机的出风端贯穿干燥壳体的左壁和干燥壳体连通。

优选的，所述凹槽和l形固定杆的短端的宽度适配。

优选的，所述滑轨和滑轮的大小适配。

优选的，所述出风管设有阀门，所述干燥壳体的顶端通过合页连接有盖子。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型通过反复实现了连接杆带动内筒的左右移动，使内筒内的物料加热均匀，压缩弹簧会在内筒左右移动的过程中保护内筒不受到损坏，而且在长时间使用后内筒内部发生变黑焦化时，通过可拆卸更换内筒的方式对物料进行干燥，节省了清理维护的时间，确保了正常连续的生产。

2，本实用新型通过加热箱、抽风机和干燥壳体，实现对喷雾进行干燥，成粒，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的提出的一种内筒可拆卸式喷雾干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型的提出的一种内筒可拆卸式喷雾干燥机的a处放大的结构示意图。

图3为本实用新型的提出的一种内筒可拆卸式喷雾干燥机的b处放大的结构示意图。

图中标号,1干燥壳体、2内筒、3压缩弹簧、4l形固定杆、5固定板、6加热箱、7抽风机、8u形杆、9通孔、10连接杆、11凹槽、12支撑块、13弹簧、14挡块、15转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种内筒可拆卸式喷雾干燥机，包括干燥壳体1和加热箱6，所述干燥壳体1的左、右内壁固定安装有压缩弹簧3，所述干燥壳体1的左、右外壁均设有凹槽11，所述凹槽11内滑动安装l形固定杆4，两个所述l形固定杆4的另一端固定连接有同一个固定板5，所述固定板5的顶面设有两个滑轨，两个所述滑轨内均滚动安装有滑轮，两个所述滑轮的上端固定连接有同一个u形杆8，所述u形杆8的底面设有移动机构，所述u形杆8设有两个通孔9，所述u形杆8的底面固定连接有两个连接杆10，两个所述连接杆10均贯穿对应的通孔9，所述两个连接杆10的下端位于干燥壳体1内，且两个所述连接杆10之间卡装有内筒2，移动机构包括固定安装于固定板5顶面的支撑块12，所述支撑块12的右侧壁和位于右端的连接杆10之间固定连接有弹簧13，所述固定板5的顶面位于支撑块12的左侧固定安装有转动电机16，所述转动电机16的输出端连接有转动轮15，所述u形杆8的顶面固定安装有挡块14，所述转动轮15由多个圆弧杆组成，加热箱6的顶面固定安装有气泵，所述加热箱6内设有加热腔，所述气泵的进风端和预热腔连通，所述加热腔的左、右内壁固定安装有加热器，所述加热腔的下壁设有出风管，所述加热箱6的左壁固定安装有抽风机7，所述抽风机7的进风端和加热箱6的左壁连通，所述抽风机7的出风端贯穿干燥壳体1的左壁和干燥壳体1连通，凹槽11和l形固定杆4的短端的宽度适配，滑轨和滑轮的大小适配，出风管设有阀门，所述干燥壳体1的顶端通过合页连接有盖子。

工作原理：本实用新型，在使用时打开加热器和气泵，空气在预热腔加热一段时间后，打开出风管上的阀门，打开抽风机7，热风进入到干燥壳体1中，打开转动电机16，转动电机16的输出端带动转动轮15转动，通过转动轮15和挡板14的配合下，带动u形杆8在滑轨和滑轮，弹簧12恢复原长的配合下左右移动，当转动轮15上的第一个圆弧杆与挡板14接触时，带动u形杆8向左移动，当第一个圆弧杆和挡板14分离时，弹簧12恢复原长带动u形杆8向右移动，如此反复实现了连接杆10带动内筒2的左右移动，压缩弹簧3会在内筒2左右移动的过程中保护内筒2不受到损坏，需要更换内筒2时，将l形固定杆4的短端从凹槽11中拿出，打开盖子，再将l形固定杆4向上拿取，连接杆10卡住内筒2，将内筒2从干燥壳体1中拿出，再将内筒2更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内筒可拆卸式喷雾干燥机，包括干燥壳体(1)和加热箱(6)，其特征在于，所述干燥壳体(1)的左、右内壁固定安装有压缩弹簧(3)，所述干燥壳体(1)的左、右外壁均设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内滑动安装l形固定杆(4)，两个所述l形固定杆(4)的另一端固定连接有同一个固定板(5)，所述固定板(5)的顶面设有两个滑轨，两个所述滑轨内均滚动安装有滑轮，两个所述滑轮的上端固定连接有同一个u形杆(8)，所述u形杆(8)的底面设有移动机构，所述u形杆(8)设有两个通孔(9)，所述u形杆(8)的底面固定连接有两个连接杆(10)，两个所述连接杆(10)均贯穿对应的通孔(9)，所述两个连接杆(10)的下端位于干燥壳体(1)内，且两个所述连接杆(10)之间卡装有内筒(2)。

2.根据权利要求1所述的一种内筒可拆卸式喷雾干燥机，其特征在于，所述移动机构包括固定安装于固定板(5)顶面的支撑块(12)，所述支撑块(12)的右侧壁和位于右端的连接杆(10)之间固定连接有弹簧(13)，所述固定板(5)的顶面位于支撑块(12)的左侧固定安装有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出端连接有转动轮(15)，所述u形杆(8)的顶面固定安装有挡块(14)，所述转动轮(15)由多个圆弧杆组成。

3.根据权利要求1所述的一种内筒可拆卸式喷雾干燥机，其特征在于，所述加热箱(6)的顶面固定安装有气泵，所述加热箱(6)内设有加热腔，所述气泵的进风端和预热腔连通，所述加热腔的左、右内壁固定安装有加热器，所述加热腔的下壁设有出风管，所述加热箱(6)的左壁固定安装有抽风机(7)，所述抽风机(7)的进风端和加热箱(6)的左壁连通，所述抽风机(7)的出风端贯穿干燥壳体(1)的左壁和干燥壳体(1)连通。

4.根据权利要求1所述的一种内筒可拆卸式喷雾干燥机，其特征在于，所述凹槽(11)和l形固定杆(4)的短端的宽度适配。

5.根据权利要求1所述的一种内筒可拆卸式喷雾干燥机，其特征在于，所述滑轨和滑轮的大小适配。

6.根据权利要求3所述的一种内筒可拆卸式喷雾干燥机，其特征在于，所述出风管设有阀门，所述干燥壳体(1)的顶端通过合页连接有盖子。

技术总结
本实用新型公开了一种内筒可拆卸式喷雾干燥机，包括干燥壳体和加热箱，所述干燥壳体的左、右内壁固定安装有压缩弹簧，所述干燥壳体的左、右外壁均设有凹槽，所述凹槽内滑动安装L形固定杆，两个所述L形固定杆的另一端固定连接有同一个固定板，所述固定板的顶面设有两个滑轨，两个所述滑轨内均滚动安装有滑轮，两个所述滑轮的上端固定连接有同一个U形杆。本实用新型通过反复实现了连接杆带动内筒的左右移动，使内筒内的物料加热均匀，压缩弹簧会在内筒左右移动的过程中保护内筒不受到损坏，而且在长时间使用后内筒内部发生变黑焦化时，通过可拆卸更换内筒的方式对物料进行干燥，节省了清理维护的时间，确保了正常连续的生产。

技术研发人员：王俐玲
受保护的技术使用者：无锡施洛华机械有限公司
技术研发日：2020.02.19
技术公布日：2020.10.20