一种便于搬运的SLG型粉体表面改性机的制作方法

本实用新型涉及表面改性设备技术领域，具体为一种便于搬运的slg型粉体表面改性机。

背景技术：

表面改性就是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等。表面改性的方法有很多报道，大体上可以归结为：表面化学反应法、表面接枝法和表面复合化法，现有的slg型粉体表面改性机，虽然体积不大，但是体重过重，不便于人们进行搬运，以及使用时，有些物料太大，可能会影响后续的工作进行，不便于正常使用。

所以，如何设计一种便于搬运的slg型粉体表面改性机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于搬运的slg型粉体表面改性机，有效的解决了现有的slg型粉体表面改性机，虽然体积不大，但是体重过重，不便于人们进行搬运，以及使用时，有些物料太大，可能会影响后续的工作进行，不便于正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，所述机体底端固定有移动组件，移动组件中部固定有底盘，底盘顶端一侧固定有固定板，固定板底端固定有伸缩杆，伸缩杆顶端固定有固定杆，固定板中部固定有卡槽，底盘贯穿顶端位于固定板一侧安装有移动柱，移动柱底部一端连接有液压管，液压管一端连接有液压千斤顶，液压千斤顶底端固定有移动板，移动板顶端两侧与底盘中部两侧之间均连接有弹性支撑杆，移动板底端均匀固定有车轮，机体一端固定有喂料机，喂料机顶端固定有料斗，料斗内侧固定有研磨组件，机体和喂料机均与市电电性连接；

所述研磨组件贯穿顶端开设有进料口，研磨组件内侧中部固定有粗过滤板,研磨组件内侧位于粗过滤板下方位置处安装有细过滤板，细过滤板一端与研磨组件内侧之间连接有增压气缸，增压气缸与市电电性连接。

优选的，所述机体中部外侧安装有控制板，机体、喂料机和增压气缸均与控制板电性连接。

优选的，所述底盘底端两侧均固定有减震垫。

优选的，所述固定杆外侧套接有防滑套。

优选的，所述研磨组件内侧位于细过滤板另一端外侧位置处安装有卡口。

优选的，所述粗过滤板和细过滤板之间的距离与细过滤板内径相同。

本实用新型，方便搬运和便于调整机器的位置，以便于满足人们的搬运和调整位置的需求，以及使用时，先对使用的物料进行第一步的研磨和过滤，防止物料过大，卡在机器的内部，不便于后续工作的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型移动组件结构示意图；

图3是本实用新型研磨组件结构示意图。

图中：1、机体；2、移动组件；3、喂料机；4、料斗；5、研磨组件；21、底盘；22、固定板；23、伸缩杆；24、固定杆；25、卡槽；26、移动柱；27、液压管；28、液压千斤顶；29、移动板；51、进料口；52、粗过滤板；53、细过滤板；54、增压气缸；210、支撑杆；211、车轮。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括机体1，机体1底端固定有移动组件2，通过移动组件2的使用，以便于搬运，移动组件2中部固定有底盘21，以便于机体1和喂料机3的安装，底盘21顶端一侧固定有固定板22，以便于伸缩杆23的放置，便于使用，固定板22底端固定有伸缩杆23，伸缩杆23顶端固定有固定杆24，以便于伸缩杆23的拉动，从而便于整个机器的搬运，固定板22中部固定有卡槽25，通过卡槽25的使用，以便于伸缩杆23的卡扣，便于伸缩杆23的固定，底盘21贯穿顶端位于固定板22一侧安装有移动柱26，通过移动柱26的使用，以便于控制液压千斤顶28的升起，以便于使用，移动柱26底部一端连接有液压管27，通过液压管27，以便于液压千斤顶28与移动柱26的连接，以便于正常使用，液压管27一端连接有液压千斤顶28，液压千斤顶28底端固定有移动板29，液压千斤顶28将移动板29顶起，从而便于移动，移动板29顶端两侧与底盘21中部两侧之间均连接有弹性支撑杆210，便于支撑移动板29与底盘21，以便于移动板29的使用，移动板29底端均匀固定有车轮211，机体1一端固定有喂料机3，喂料机3顶端固定有料斗4，料斗4内侧固定有研磨组件5，机体1和喂料机3均与市电电性连接；

研磨组件5贯穿顶端开设有进料口51，便于进料，研磨组件5内侧中部固定有粗过滤板52，研磨组件5内侧位于粗过滤板52下方位置处安装有细过滤板53，以便于适合的物料落到料斗4内，细过滤板53一端与研磨组件5内侧之间连接有增压气缸54，通过增压气缸54的工作带动细过滤板53在粗过滤板52下方来回移动，以便于将留在细过滤板53的进行研磨，增压气缸54与市电电性连接。

实施例二，在实施例一的基础上，机体1中部外侧安装有控制板，机体1、喂料机3和增压气缸54均与控制板电性连接，通过控制板的控制，以便于机体1、喂料机3和增压气缸54各自工作的正常进行。

实施例三，在实施例一的基础上，底盘21底端两侧均固定有减震垫，以便于使用时，对底盘21进行减震，以便于更好的使用。

实施例四，在实施例一的基础上，固定杆24外侧套接有防滑套，通过防滑套的使用，防止使用固定杆24时，产生滑动现象，不便于使用者的身体安全。

实施例五，在实施例一的基础上，研磨组件5内侧位于细过滤板53另一端外侧位置处安装有卡口，以便于细过滤板53的移动，防止不稳定，不便于使用。

实施例六，在实施例一的基础上，粗过滤板52和细过滤板53之间的距离与细过滤板53内径相同，以便于保证每个物料的大小不大于细过滤板53的内径，以及便于研磨。

在本实施例中：增压气缸54采用sctj-50增压气缸，控制板采用yzljkb01f控制板。

工作原理：本实用新型使用时，移动时，先拉动固定杆24，从而带动伸缩杆23从固定板22拉出，当完全拉出时，往下移动固定杆24，固定杆24的移动带着伸缩杆23绕固定板22底端中部转动，伸缩杆23从而从卡槽25中转出，再来回上下移动固定杆24，伸缩杆23随着固定杆24上下转动，在伸缩杆23上下转动的时候，伸缩杆23的底部外侧不断挤压移动柱26，使移动柱26不断上下移动，移动柱26的上下移动通过液压管27内液压油的变化使液压千斤顶28不断的伸缩，液压千斤顶28的伸缩带动移动板29往下移动，车轮211随着移动板29往下移动，当车轮211与地面接触，且完全将机体1支撑起时，停止上下移动固定杆24，拉动固定杆24通过伸缩杆23拉动机体1，以便于搬运或者调整位置；

在使用时，在进行工作时，通过控制板控制机体1、喂料机3和增压气缸54进行工作，机体1和喂料机3的工作保证机器的正常使用，增压气缸54的工作带动细过滤板53不断的在粗过滤板52下方移动，以便于对未达标的物料进行第一的研磨和过滤，以便于保证后续工作的更好进行。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）方便搬运和便于调整机器的位置，以便于满足人们的搬运和调整位置的需求；2）使用时，先对使用的物料进行第一步的研磨和过滤，防止物料过大，卡在机器的内部，不便于后续工作的进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。