高效增压浓密机的制作方法

本实用新型属于浓密机技术领域，具体涉及高效增压浓密机。

背景技术：

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

然而现有的高效增压浓密机在对物料进行固液分离的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的高效增压浓密机在使用时：物料进入浓密机后会分为三层：底层压缩去、中层过渡区以及上层澄清区，由于不同的物料在水中的分散程度不同，因此不同物料的三层的厚度均是不同的，当分散度较小，则上层澄清区较深，当分散度较大，则上层澄清区较浅，为了减小底层压力应根据澄清区的深浅进行排水工作，而现有的浓密机的排水深度不可调节；同时浓密机底端的出料管当压力过大，物料过于紧实则会容易堵塞，没有设置便于疏通的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效增压浓密机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效增压浓密机，包括浓密机整体结构、出料管疏通结构和排水高度调节结构，所述浓密机整体结构包括浓密机机筒，所述浓密机机筒的内部顶端设置有机筒内边，且浓密机机筒对应机筒内边的外侧设置有机筒外边，所述机筒内边的顶端设置有排水高度调节结构，所述浓密机机筒的底端开设有出口，且浓密机机筒对应出口的下方设置有浓密机出料管，所述浓密机机筒和浓密机出料管之间设置有出料管疏通结构，所述机筒外边的顶端固定有桥架，且机筒外边的一侧嵌入有出水软管，所述桥架的中心固定有驱动箱，所述驱动箱的一侧设置有配电箱。

优选的，所述排水高度调节结构包括卡座卡槽和密封板升降架，所述卡座卡槽开设在机筒内边的一端，所述机筒内边对应卡座卡槽的顶端固定有密封板升降架，所述卡座卡槽的内部卡合有密封板移动卡座，所述密封板移动卡座的一侧设置有密封板，且密封板移动卡座的顶端固定有升降螺杆，所述升降螺杆贯穿密封板升降架的中心，所述密封板对应密封板移动卡座的中心开设有出水孔，且密封板的一侧固定有橡胶垫，所述密封板移动卡座对应出水孔的位置固定有软管连接管头，所述软管连接管头的顶端和出水软管连接固定，所述密封板升降架对应升降螺杆的位置卡合有螺杆驱动盘，所述螺杆驱动盘的一侧固定有驱动盘把手，且螺杆驱动盘和升降螺杆通过螺纹旋合固定。

优选的，所述出料管疏通结构包括防堵底锥，所述防堵底锥固定在浓密机机筒的底端，且防堵底锥的一侧嵌入有疏通冲洗水管，所述疏通冲洗水管的一侧设置有水管阀。

优选的，所述螺杆驱动盘和密封板升降架之间能够转动，且转动螺杆驱动盘能够使得升降螺杆带动密封板移动卡座进行升降。

优选的，所述卡座卡槽的深度小于密封板的高度。

优选的，所述密封板能够在浓密机机筒内部液体的压力下紧贴机筒内边的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的浓密机机筒顶端设置有排水高度调节结构，可以根据需要固液分离的物料的分散程度不同，进行调节排水水管的出水深度，进而根据实际情况减小浓密机机筒内部的压力，更安全实用；同时，浓密机机筒的底端设置有出料管疏通结构，无需拆卸浓密机出料管，即可对浓密机出料管进行清洁疏通，提高了工作效率，更省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的排水高度调节结构后视结构示意图；

图4为本实用新型的排水高度调节结构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的密封板升降架拆卸掉后，排水高度调节结构俯视结构示意图；

图6为本实用新型的排水高度调节结构拆卸掉后，机筒内边局部俯视结构示意图；

图7为本实用新型的卡座卡槽正视结构示意图；

图8为本实用新型的密封板移动卡座俯视结构示意图；

图9为本实用新型的密封板以及密封板移动卡座后视结构示意图；

图10为本实用新型的防堵底锥竖剖面正视结构示意图；

图中：1、浓密机整体结构；101、浓密机机筒；102、浓密机出料管；103、机筒外边；104、桥架；105、配电箱；106、驱动箱；107、出水软管；108、机筒内边；2、出料管疏通结构；201、防堵底锥；202、疏通冲洗水管；203、水管阀；3、排水高度调节结构；301、密封板；302、出水孔；303、密封板升降架；304、升降螺杆；305、螺杆驱动盘；306、驱动盘把手；307、卡座卡槽；308、橡胶垫；309、软管连接管头；310、密封板移动卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图10，本实用新型提供如下技术方案：高效增压浓密机，包括浓密机整体结构1、出料管疏通结构2和排水高度调节结构3，浓密机整体结构1包括浓密机机筒101，浓密机机筒101的内部顶端设置有机筒内边108，且浓密机机筒101对应机筒内边108的外侧设置有机筒外边103，机筒内边108的顶端设置有排水高度调节结构3，浓密机机筒101的底端开设有出口，且浓密机机筒101对应出口的下方设置有浓密机出料管102，浓密机机筒101和浓密机出料管102之间设置有出料管疏通结构2，机筒外边103的顶端固定有桥架104，且机筒外边103的一侧嵌入有出水软管107，桥架104的中心固定有驱动箱106，驱动箱106的一侧设置有配电箱105。

为了使本实用新型的出水高度可以调节，本实施例中，优选的，排水高度调节结构3包括卡座卡槽307和密封板升降架303，卡座卡槽307开设在机筒内边108的一端，机筒内边108对应卡座卡槽307的顶端固定有密封板升降架303，卡座卡槽307的内部卡合有密封板移动卡座310，密封板移动卡座310的一侧设置有密封板301，且密封板移动卡座310的顶端固定有升降螺杆304，升降螺杆304贯穿密封板升降架303的中心，密封板301对应密封板移动卡座310的中心开设有出水孔302，且密封板301的一侧固定有橡胶垫308，密封板移动卡座310对应出水孔302的位置固定有软管连接管头309，软管连接管头309的顶端和出水软管107连接固定，密封板升降架303对应升降螺杆304的位置卡合有螺杆驱动盘305，螺杆驱动盘305的一侧固定有驱动盘把手306，且螺杆驱动盘305和升降螺杆304通过螺纹旋合固定。

为了使浓密机出料管102便于疏通，本实施例中，优选的，出料管疏通结构2包括防堵底锥201，防堵底锥201固定在浓密机机筒101的底端，且防堵底锥201的一侧嵌入有疏通冲洗水管202，疏通冲洗水管202的一侧设置有水管阀203。

为了使螺杆驱动盘305能够驱动升降螺杆304，本实施例中，优选的，螺杆驱动盘305和密封板升降架303之间能够转动，且转动螺杆驱动盘305能够使得升降螺杆304带动密封板移动卡座310进行升降。

为了使密封板301能够覆盖卡座卡槽307，本实施例中，优选的，卡座卡槽307的深度小于密封板301的高度。

为了使密封板301和浓密机机筒101之间密封，本实施例中，优选的，密封板301能够在浓密机机筒101内部液体的压力下紧贴机筒内边108的内壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，当需要根据不同物料进行调节浓密机机筒101的出水高度时，用手握住驱动盘把手306并根据需要进行顺逆时针转动，螺杆驱动盘305则在转动时带动升降螺杆304进行向上或向下移动，并进而带动密封板移动卡座310上下移动，而密封板移动卡座310的一侧设置有软管连接管头309，软管连接管头309与出水软管107相连，进而实现了排水高度的调节；当需要清洁或疏通浓密机出料管102时，使用外接的高压水管连接疏通冲洗水管202，接着打开水管阀203，即可对防堵底锥201内部以及浓密机出料管102进行清洁疏通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。