本实用新型主要涉及粉料定量添加设备领域，具体是粉料精度计量给料机。
背景技术：
干混砂浆生产线、粉料生产线，添加剂生产线，板材生产线，加气块铝粉添加生产等实际生产中会使用少量添加剂，以往都是通过人工称量添加，这种操作方式不仅工作效率低、精准度低，而且由于粉末状添加剂容易进入人体呼吸道，还会对此工作人员造成一定的职业病危害。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了粉料精度计量给料机，它能够精确地对粉料添加剂进行称量添加，解决了人工添加时精准度不够和工作效率低下的问题；还能减少工作人员与粉末添加剂之间的接触，减少工作人员在工作中身体受到的危害，使粉末添加剂的添加工序安全、高效、精准的完成。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
粉料精度计量给料机，包括架体与控制箱，所述架体顶部设置初步给料部分，所述初步给料部分底部设置称量给料部分，所述初步给料部分与称量给料部分均为圆盘给料机，所述初步给料部分的出料进入称量给料部分内，所述称量给料部分内设置称重传感器，所述初步给料部分、称量给料部分、称重传感器均与控制箱信号连接。
所述初步给料部分包括与架体固定连接的储料仓，所述储料仓下方设置与架体转动连接的加料圆盘，所述加料圆盘底部设置用于驱动加料圆盘的加料电机与加料减速机，所述加料圆盘顶面中心设置加料锥体，所述加料锥体位于储料仓内中心位置，所述加料圆盘外侧后端设置加料圆盘物料挡板，所述加料圆盘一侧设置加料刮板，所述加料刮板与加料圆盘顶面相接触，所述加料圆盘下方设置与架体固定连接的料槽，所述料槽与称量给料部分相适应。
所述储料仓底部可拆卸固定设置储料仓调节挡板，所述储料仓调节挡板用于调节储料仓与加料圆盘之间的出料间隙。
所述称量给料部分包括与架体固定连接的计量暂存仓，所述计量暂存仓下方设置与架体固定连接的传感器支架，所述传感器支架顶部安装称重传感器，所述称重传感器为呈圆周均匀安装的三个悬臂式称重传感器，所述称重传感器顶部设置计量法兰，所述计量法兰顶部转动设置计量圆盘，所述计量法兰底部设置用于驱动计量圆盘的计量电机与计量减速机，所述计量圆盘顶部中心设置计量锥体，所述计量锥体位于计量暂存仓内中心位置，所述计量圆盘外侧后端设置计量圆盘物料挡板，所述计量圆盘一侧设置计量刮板，所述计量刮板与计量圆盘顶面相接触，所述计量圆盘下方设置与架体固定连接的导料槽。
所述传感器支架与架体之间设置减震垫。
所述计量暂存仓底部可拆卸固定设置计量仓调节挡板，所述计量仓调节挡板用于调节计量暂存仓与计量圆盘之间的出料间隙。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过初步给料部分对粉末添加剂进行初步的给料，使物料可以自动进入称量系统内进行称量作业。称量给料部分在称量到物料达到设定重量时，初步给料部分停止给料操作，称量给料部分将物料投入到生产线内，实现粉末状添加剂的自动称量添加。本装置通过机械式的自动称量给料，解决了人工给料时精确度不够、效率较低的问题，同时减少了人员与粉末状添加剂的接触，保障工作人员的身体健康。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是本实用新型a部局部放大结构示意图。
附图中所示标号：1、架体；2、初步给料部分；4、称量给料部分；5、控制箱；21、储料仓；22、加料圆盘；23、加料电机；24、加料减速机；25、加料锥体；26、加料圆盘物料挡板；27、加料刮板；28、料槽；29、储料仓调节挡板；41、计量暂存仓；42、传感器支架；43、计量法兰；44、计量圆盘；45、计量电机；46、计量减速机；47、计量锥体；48、计量圆盘物料挡板；49、计量刮板；50、导料槽；51、减震垫；52、计量仓调节挡板。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-2所示，本实用新型所述粉料精度计量给料机，包括架体1与控制箱5，所述架体作为本装置各部分的支撑架体，所述控制箱为本装置的控制单元，用于接收下文所述传感器的信号与控制动力部件的动作。所述架体1顶部设置初步给料部分2，所述初步给料部分2底部设置称量给料部分4，所述初步给料部分2与称量给料部分4均为圆盘给料机。所述初步给料部分与称量给料部分相配合，由初步给料部分将适当的物料送入称量给料部分中。所述初步给料部分2的出料进入称量给料部分4内，所述称量给料部分4内设置称重传感器6，所述初步给料部分2、称量给料部分4、称重传感器6均与控制箱5信号连接。所述称重传感器对送入称量给料部分的粉末状添加剂进行称量，并将数据传递到控制箱，当称重传感器检测到称量给料部分内的物料达到额定重量时，所述控制箱控制初步给料部分停止向称量给料部分给料，而称量给料部分启动，将称量完成足够分量的物料送至生产线，从而实现向生产线内添加精确重量的粉末状添加剂。本装置的使用代替了人工向生产线添加粉末状添加剂的作业，能够精确高效的实现粉末状物料的添加，同时减少了人员与粉末状物料的直接接触，从而保障工作人员的身体健康。
具体的，所述初步给料部分2包括与架体1固定连接的储料仓21，所述储料仓为圆筒状，所述储料仓作为粉末状物料的存储部件。所述储料仓21下方设置与架体1转动连接的加料圆盘22，所述加料圆盘与储料仓之间具有一定的缝隙作为物料的流出口。所述加料圆盘22底部设置用于驱动加料圆盘22的加料电机23与加料减速机24，所述加料电机通过加料减速机驱动加料圆盘转动，从而利用离心力将落到加料圆盘上的物料甩到边缘并最终落到称量给料装置内。所述加料圆盘22顶面中心设置加料锥体25，所述加料锥体25位于储料仓21内中心位置，所述加料锥体与储料仓之间具有一定的间隙，所述加料锥体随加料圆盘转动用于对粉末状物料进行搅拌，从而使粉末状物料能够更顺畅的下落到加料圆盘上。所述加料圆盘22外侧后端设置加料圆盘物料挡板26，所述加料圆盘22一侧设置加料刮板27，所述加料刮板27与加料圆盘22顶面相接触，所述加料圆盘22下方设置与架体1固定连接的料槽28，所述料槽28位于称量给料部分4上方。所述加料圆盘物料挡板对加料圆盘后端进行阻挡，防止物料在后端掉落，从而使加料圆盘上的物料可在加料刮板的阻挡与到流下掉入前端的料槽内，并经过料槽导流到称量给料部分。通过圆盘式给料装置的动作，可将粉末状物料均匀的进行送料，从而为称量给料部分的称量作业提供线性的物料增长，使称重传感器的称重作业更准确。
具体的，所述储料仓21底部可拆卸固定设置储料仓调节挡板29，所述储料仓调节挡板29用于调节储料仓21与加料圆盘22之间的出料间隙，从而调节圆盘给料装置的送料速度。
具体的，所述称量给料部分4包括与架体1固定连接的计量暂存仓41，所述计量暂存仓用于承接初步给料装置输送的粉末状物料。所述计量暂存仓41下方安装与架体1固定连接的传感器支架42，所述传感器支架42顶部安装称重传感器6，所述称重传感器6为呈圆周均匀安装的三个悬臂式称重传感器，所述称重传感器6顶部固定安装计量法兰43，三个所述悬臂式称重传感器作为计量法兰的承载部件。所述计量法兰43顶部转动设置计量圆盘44，所述计量圆盘与计量暂存仓之间具有容许物料落下的间隙。所述计量法兰43底部设置用于驱动计量圆盘44的计量电机45与计量减速机46，所述计量电机通过计量减速机驱动计量圆盘转动，利用离心力将落到计量圆盘上的物料甩到边缘并最终落入生产线内。所述计量圆盘44顶部中心设置计量锥体47，所述计量锥体47位于计量暂存仓41内中心位置，所述计量锥体与计量暂存仓之间具有一定的间隙，所述计量锥体随计量圆盘转动用于对计量暂存仓内物料进行搅拌，使物料顺畅的落到计量圆盘上。所述计量圆盘44外侧后端设置计量圆盘物料挡板48，所述计量圆盘44一侧设置计量刮板49，所述计量刮板49与计量圆盘44顶面相接触，所述计量圆盘44下方设置与架体1固定连接的导料槽50。通过计量圆盘物料挡板的设置，使计量圆盘上的物料不会落到后端外侧，从而使物料可以在计量刮板的阻挡导流下落到导料槽内，并最终落入生产线内。
具体的，所述传感器支架42与架体1之间设置减震垫51。所述减震垫可以对计量电机带动计量圆盘转动引起的震动进行缓冲，从而起到降低震动的效果，使称重传感器的检测结果更精确。
具体的，所述计量暂存仓41底部可拆卸固定设置计量仓调节挡板52，所述计量仓调节挡板52用于调节计量暂存仓41与计量圆盘44之间的出料间隙，从而调节称量给料装置的出料速度，以保证称量给料装置向生产线均匀给料。
实施例1：
粉料精度计量给料机，包括架体1与控制箱5，所述架体作为本装置的支撑骨架，所述控制箱为内置单片机的电气柜，作为本装置的控制单元。所述架体1顶部设置初步给料部分2，所述初步给料部分2底部设置称量给料部分4，所述初步给料部分2与称量给料部分4均为圆盘给料机。所述初步给料部分2包括与架体1螺栓固定连接的储料仓21，所述储料仓为圆筒状。所述储料仓21下方设置与架体1轴承连接的加料圆盘22，所述加料圆盘直径大于所述储料仓直径，所述加料圆盘与储料仓之间具有一定的间隙作为下料口。所述加料圆盘22底部设置用于驱动加料圆盘22的加料电机23与加料减速机24，所述加料电机与加料减速机均螺栓固定在架体上，所述加料减速机的输出轴与加料圆盘的转轴通过联轴器连接。所述加料圆盘22顶面中心焊接加料锥体25，所述加料锥体25位于储料仓21内中心位置。所述加料圆盘22外侧后端具有加料圆盘物料挡板26，所述加料圆盘物料挡板与架体螺栓内固定，所述加料圆盘物料挡板呈弧形与加料圆盘侧壁相接触，对物料进行阻挡。所述加料圆盘22一侧设置与架体螺栓固定的加料刮板27，所述加料刮板27与加料圆盘22顶面相接触，所述加料圆盘22下方设置与架体1螺栓固定连接的料槽28，所述料槽28位于称量给料部分4的计量暂存仓上方。所述称量给料部分结构与初步给料部分类似，本实施例中所述称量给料部分4包括与架体1螺栓固定连接的计量暂存仓41，所述计量暂存仓为圆筒状。所述计量暂存仓41下方设置与架体1焊接的传感器支架42，所述传感器支架42与架体1之间填充减震垫51。所述传感器支架42顶部螺栓安装称重传感器6，所述称重传感器6为呈圆周均匀安装的三个悬臂式称重传感器，所述称重传感器6顶部螺栓固定计量法兰43，所述计量法兰43顶部轴承安装计量圆盘44，所述计量圆盘的直径大于所述计量暂存仓的直径，所述计量暂存仓与计量圆盘之间具有一定的间隙作为下料口。所述计量法兰43底部螺栓固定用于驱动计量圆盘44的计量电机45与计量减速机46，所述计量圆盘44顶部中心焊接计量锥体47，所述计量锥体47位于计量暂存仓41内中心位置，所述计量圆盘44外侧后端设置与架体螺栓固定的计量圆盘物料挡板48，所述计量圆盘物料挡板在后端呈弧形与计量圆盘侧边相接触，对计量圆盘上的物料进行阻挡，所述计量圆盘44一侧设置与架体螺栓固定的计量刮板49，所述计量刮板49与计量圆盘44顶面相接触，所述计量圆盘44下方设置与架体1螺栓固定连接的导料槽50。所述初步给料部分2的加料电机、称量给料部分4的计量电机、称重传感器6均与控制箱5信号连接。
本实施例在使用时，具体步骤如下：
s1.将所需的物料通过人工或机械添加到本实用新型的储料仓内。
s2.在控制箱上设置好本次生产所需物料的重量。(单位：克)
s3.开启本装置，控制箱会判断计量暂存仓内是否达到所设定的储存重量，若达到则直接进入下一工序，若没到达控制箱会自动发出指令控制加料圆盘旋转(由加料电机带动加料减速机驱动，电机采用变频器控制速度可自由调整)，在加料圆盘出口处安装有固定的金属刮板和橡胶刮板。加料圆盘旋转上面的物料会碰到刮板，物料由于外力的作用会缓缓下落到计量暂存仓内。当计量暂存仓到达所设置的重量时，控制箱会立即发出指令加料圆盘停止旋转，加料停止进入下一工序。
s4.当上一工序完成，称量给料部分会工作，此时计量圆盘会快速旋转(由计量电机带动计量减速机驱动，电机采用变频器控制速度可自由调整)，在计量圆盘出口处安装有固定的金属刮板和橡胶刮板。计量圆盘旋转上面的物料会碰到刮板，物料由于外力的作用会缓缓下落到所添加的容器内。当重量逐渐到达空载重量时，控制箱会发出慢速指令使计量电机减速，计量圆盘慢速旋转，使其给料精准。当到达空载重量(即物料完全下落后)，计量电机控制计量圆盘停止旋转，工作完毕。
实施例2：
针对实施例1，本实施例中所述储料仓21底部螺栓固定储料仓调节挡板29，所述储料仓调节挡板上安装孔为长孔。通过调节螺栓在长孔内的锁紧位置，使储料仓调节挡板29可用于调节储料仓21与加料圆盘22之间的出料间隙。所述计量暂存仓41底部螺栓固定计量仓调节挡板52，所述计量仓调节挡板上安装孔为长孔。通过调节螺栓在长孔内的锁紧位置，使计量仓调节挡板52可用于调节计量暂存仓41与计量圆盘44之间的出料间隙。