露天矿专用工程洒水车双侧鸭嘴型喷头的制作方法

1.本实用新型涉及露天矿施工辅助工具技术领域，具体为露天矿专用工程洒水车双侧鸭嘴型喷头。


背景技术：

2.现有露天矿山采场作业针对施工便道通常需要购买大型的矿山专用大型洒水车，其造价高昂，且维养成本高，且维修难度大。同时矿区取水点通常位于低洼处，其取水便道更加符合普通工程洒水车通行，但普通工程洒水车的洒水面积较小，难以满足矿区内洒水需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了露天矿专用工程洒水车双侧鸭嘴型喷头，以解决现有技术不足。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：u型供水管，u型供水管与洒水车内水箱连通，u型供水管的两端设有套筒，套筒的一端固定安装安装板，安装板与洒水车活动连接，套筒另一端的内部开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球的一侧开设第一通孔，第一通孔内设有横管，横管与第一通孔的内壁固定连接，圆球的表面开设数个第二通孔，套筒的前表面开设第一螺孔，第一螺孔内设有螺钉，螺钉能够插入第二通孔内，套筒的底面开设圆形的透槽，透槽内设有可伸缩的软管，u型供水管的端部与相对应的软管的下端固定连接，软管的上端与横管连通，套筒的一端设有喷头，喷头与横管连通，喷头有上壳体和下壳体组成，上壳体与下壳体固定连接，下壳体一侧的顶面固定安装分水凸筋，上壳体一侧的底面与分水凸筋的顶面固定连接，上壳体的顶面开设第二螺孔，第二螺孔内设有螺栓，螺栓的下端位于喷头内，螺栓的下端固定安装压板，压板的底面固定安装弧形的弹性隔板，弹性隔板的两侧与上壳体内部顶面固定连接。
5.如上所述的露天矿专用工程洒水车双侧鸭嘴型喷头，所述的安装板一侧的上下两侧均开设安装孔，安装孔内设有安装钉，安装钉与安装孔通过螺纹配合连接。
6.如上所述的露天矿专用工程洒水车双侧鸭嘴型喷头，所述的上壳体的表面与下壳体的表面均固定安装防锈层。
7.如上所述的露天矿专用工程洒水车双侧鸭嘴型喷头，所述的软管的上端固定安装阀门。
8.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够调节喷头与底面的角度，并且能够转动喷头，扇形喷水后覆盖面积大，延长喷水距离，撒水均匀，具有结构合理、作业效率高、作业效果好、适用范围广、使用劳动强度低的特点。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；图2是图1的i的局部放大图。
10.附图标记：1-u型供水管、2-安装板、3-球形槽、4-圆球、5-第一通孔、6
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横管、7-第二通孔、8-第一螺孔、9-螺钉、10-透槽、11-软管、12-上壳体、13
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下壳体、15-分水凸筋、16-第二螺孔、17-螺栓、18-压板、19-弹性隔板、20
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套筒。
具体实施方式
11.如图1至2所示，本实施例具体公开的露天矿专用工程洒水车双侧鸭嘴型喷头，包括u型供水管1，u型供水管1与洒水车内水箱连通，u型供水管1的两端设有套筒20，套筒20的一端固定安装安装板2，安装板2与洒水车活动连接，套筒20另一端的内部开设球形槽3，球形槽3内设有圆球4，圆球4的一侧开设第一通孔5，第一通孔5内设有横管6，横管6与第一通孔5的内壁固定连接，圆球4的表面开设数个第二通孔7，套筒20的前表面开设第一螺孔8，第一螺孔8内设有螺钉9，螺钉9能够插入第二通孔7内，套筒20的底面开设圆形的透槽10，透槽10内设有可伸缩的软管11，u型供水管1的端部与相对应的软管 11的下端固定连接，软管11的上端与横管6连通，套筒20的一端设有喷头，喷头为扇形，喷头与横管6连通，喷头有上壳体12和下壳体13组成，上壳体 12与下壳体13固定连接，下壳体13一侧的顶面固定安装分水凸筋15，上壳体 12一侧的底面与分水凸筋15的顶面固定连接，上壳体12的顶面开设第二螺孔 16，第二螺孔16内设有螺栓17，螺栓17的下端位于喷头内，螺栓17的下端固定安装压板18，压板18的底面固定安装弧形的弹性隔板19，弹性隔板19的两侧与上壳体12内部顶面固定连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够调节喷头与底面的角度，并且能够转动喷头，扇形喷水后覆盖面积大，延长喷水距离，撒水均匀，具有结构合理、作业效率高、作业效果好、适用范围广、使用劳动强度低的特点。当使用本装置时，通过安装板2将本装置安装在洒水侧的两侧，作业时，洒水车内的水通过u型供水管1和软管11进入到喷头内，水进入到弹性隔板19与下壳体13之间，在压力作用下，水在上壳体12与下壳体13一侧之间的出口处喷向空中，在分水凸筋5控制下呈扇形散开，下落在地面上，扇形喷水后覆盖面积大，延长喷水距离，撒水均匀，具有结构合理、作业效率高、作业效果好、适用范围广、使用劳动强度低的特点，通过转动圆球4 能够带动喷头进行转动，调节完成后，通过转动螺钉9，使螺钉9的端部插入第二通孔7内，从而能够对圆球4进行固定。进而能够调节喷头与底面的角度，并且能够转动喷头。
12.具体而言，本实施例所述的安装板2一侧的上下两侧均开设安装孔，安装孔内设有安装钉，安装钉与安装孔通过螺纹配合连接。当使用本装置时，通过安装钉与安装孔为螺纹配合连接，能够使本装置在洒水车上便于安装和拆卸。
13.具体的，本实施例所述的上壳体12的表面与下壳体13的表面均固定安装防锈层。当使用本装置时，通过防锈层能够防止喷头生锈，从而能够提高喷头的使用寿命。
14.进一步的，本实施例所述的软管11的上端固定安装阀门。当使用本装置时，通过阀门能够便于关闭喷头，能够节省用水，使用方便。
15.以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。