一种烟气脱硝用高效除尘吸收塔的制作方法

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体地说，涉及一种烟气脱硝用高效除尘吸收塔。

背景技术：

目前，在对废气处理时，一般会将废气通入到吸收塔内，利用吸收塔内喷淋的药液来对废气进行处理，而常规的进行烟气脱硝操作时，一般也会在除尘吸收塔内进行，而常规的除尘吸收塔在使用时，存在废气与药液接触时间较短，无法对废气进行更加彻底处理的情况，进一步会造成对废气处理不够干净彻底，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硝用高效除尘吸收塔，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气脱硝用高效除尘吸收塔，包括吸收塔主体，所述吸收塔主体靠近其底端位置的塔身上设置有与所述吸收塔主体内部相连通的废液排出管，所述吸收塔主体上还设置有烟气通入管道和烟气处理装置，所述烟气通入管道包括设置在所述吸收塔主体上的通气管，所述通气管的其中一末端位于所述吸收塔主体的外部，所述通气管的另外一末端位于所述吸收塔主体的内部并设置有呈竖直向下设置的布气罩，所述布气罩的内壁上设置有气体散布网罩；所述烟气处理装置包括设置在所述吸收塔主体上的增压泵，所述增压泵的出水端设置有固定管，所述固定管的末端管体穿过所述吸收塔主体并位于所述吸收塔主体的内部，位于吸收塔主体内部的所述固定管的末端还设置有呈向上竖直状设置的竖直管，所述竖直管上设有多个沿着所述竖直管长度方向呈线性等间距排列的储液盘，所述储液盘的内部与所述竖直管相连通，所述储液盘的底面上设置有多个呈环状等间距排列且与所述储液盘内部相连通的喷头，所述竖直管上还设置有多个与所述储液盘数量相等的气体缓流网，所述气体缓流网位于与之对应的所述储液盘的上方。

优选的，所述气体散布网罩呈底端封闭的漏斗状，保证在使用时，能够在同一时间内，让更多的气体通过气体散布网罩。

优选的，所述气体缓流网也呈底端封闭的漏斗状，保证气体通过气体缓流网更加顺畅。

优选的，所述增压泵的进水端设置有通液管，便于与外界管道进行连接。

优选的，所述储液盘内设置有储液腔室，所述竖直管的内部与所述储液腔室相连通，保证储液盘内能够储存药液。

优选的，所述竖直管的顶端管体上还设置有顶部固定盘，所述顶部固定盘固定安装在所述吸收塔主体的内壁上，所述顶部固定盘内设有多个与外界相连通的通气孔，对竖直管进行进一步的支撑，保证其结构更加牢固，同时，气体从通气孔中逸出，也不会出现将气体给封堵的情况。

优选的，所述气体缓流网固定安装在所述吸收塔主体的内壁上，所述储液盘的外径小于所述吸收塔主体的内径，保证气体能够正常通过储液盘与吸收塔主体之间的间隙，并继续向上经过气体缓流网后再进一步向上运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在布气罩内设置的气体散布网罩和在竖直管上设置的气体缓流网，在使用时，当气体散布网罩和气体缓流网浸湿后，废气经过浸湿后的气体散布网罩和气体缓流网，能够延长废气与药液的接触时间，使对废气处理的更加干净彻底，解决了常规的除尘吸收塔在使用时，存在废气与药液接触时间较短，无法对废气进行更加彻底处理的情况，进一步会造成对废气处理不够干净彻底，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的布气罩，由于其内径大于通气管的管径，在使用时，能够起到防止药液倒吸至通气管内的效果，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烟气通入管道的爆炸图；

图3为本实用新型烟气处理装置的结构示意图；

图4为本实用新型储液盘的剖视图。

图中：1、吸收塔主体；10、废液排出管；2、烟气通入管道；20、通气管；21、布气罩；22、气体散布网罩；3、烟气处理装置；30、增压泵；31、通液管；32、固定管；321、竖直管；33、储液盘；331、储液腔室；34、喷头；35、气体缓流网；36、顶部固定盘；361、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种烟气脱硝用高效除尘吸收塔，包括吸收塔主体1，吸收塔主体1靠近其底端位置的塔身上一体成型有与吸收塔主体1内部相连通的废液排出管10，吸收塔主体1上还设置有烟气通入管道2和烟气处理装置3，烟气通入管道2包括一体成型在吸收塔主体1上的通气管20，通气管20的其中一末端位于吸收塔主体1的外部，通气管20的另外一末端位于吸收塔主体1的内部并一体成型有呈竖直向下设置的布气罩21，保证在使用时，当药液浸过布气罩21的底面时，部分气体与药液反应，布气罩21能够起到防止倒吸的情况出现；另外，废液排出管10位于布气罩21的一半高度处，保证在使用时，吸收塔主体1的底部能够储存一定量的药液，且该部分药液也正好浸湿到布气罩21的一半高度处，该部分药液能够继续对从布气罩21中排出的废气进行初次处理，当随着药液不断增多之后，多余的废液能够从废液排出管10中排出；

具体的，位于吸收塔主体1内部的废液排出管10的末端位于靠近吸收塔主体1的底壁位置处，保证更加方便将吸收塔主体1底部的废液全部取出；

具体的，布气罩21的内壁上紧密粘接有气体散布网罩22，气体散布网罩22可以采用纤维布材料制成，保证其具有透气性和被浸湿性，且通过设置的气体散布网罩22，当气体散布网罩22被药液浸湿后，废气经过气体散布网罩22，能够适当延长废气与药液的接触时间，使对废气处理的更加彻底；

具体的，烟气处理装置3包括设置在吸收塔主体1上的增压泵30，增压泵30上设有固定底座，该固定底座内和吸收塔主体1内均设有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将增压泵30上的固定底座固定安装在吸收塔主体1上即可，方便安装；增压泵30的进水端设置有通液管31，便于与外界管道进行连接；增压泵30的出水端设置有固定管32，固定管32的末端管体穿过吸收塔主体1并位于吸收塔主体1的内部，位于吸收塔主体1内部的固定管32的末端还一体成型有呈向上竖直状设置的竖直管321，竖直管321上一体成型有多个沿着竖直管321长度方向呈线性等间距排列的储液盘33，储液盘33的内部与竖直管321相连通，储液盘33内设置有储液腔室331，竖直管321的内部与储液腔室331相连通，保证储液盘33内能够储存药液；

具体的，储液盘33的底面上紧密焊接有多个呈环状等间距排列且与储液盘33内部相连通的喷头34，竖直管321上还设置有多个与储液盘33数量相等的气体缓流网35，气体缓流网35位于与之对应的储液盘33的上方。

本实施例中，气体散布网罩22呈底端封闭的漏斗状，保证在使用时，能够在同一时间内，让更多的气体通过气体散布网罩22；气体缓流网35也呈底端封闭的漏斗状，保证较多的气体通过气体缓流网35更加顺畅，同时也能够延长废气与药液的接触时间，保证对废气处理更加干净彻底。

具体的，竖直管321的顶端管体上还一体成型有顶部固定盘36，顶部固定盘36紧密焊接在吸收塔主体1的内壁上，实现对竖直管321进行进一步的支撑，保证其结构更加牢固；顶部固定盘36内设有多个与外界相连通的通气孔361，保证气体能够从通气孔361中逸出，不会出现将气体给封堵的情况。

进一步的，气体缓流网35紧密焊接在吸收塔主体1的内壁上，储液盘33的外径小于吸收塔主体1的内径，保证气体能够正常通过储液盘33与吸收塔主体1之间的间隙，并继续向上经过气体缓流网35后再进一步向上运动。

此外，增压泵30可以采用型号为tb-40022l系列增压泵；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型的烟气脱硝用高效除尘吸收塔在使用时，将通液管31与外界药液通入管接通，将通气管20与外界废气通入管接通，再将增压泵30接通外界电源并使其工作，增压泵30工作，实现将药液输送到喷头34内，并从喷头34中喷出，而废气会首先经过被药液浸湿的气体散布网罩22上的药液进行初步处理，再继续向上逸出，经过喷头34中喷洒的药液处理，同时经过被药液浸湿的气体缓流网35内的药液处理，保证对废气处理更加干净彻底，解决了常规的除尘吸收塔在使用时，存在废气与药液接触时间较短，无法对废气进行更加彻底处理的情况，进一步会造成对废气处理不够干净彻底，给使用者带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。