一种高效的化学反应釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化学加工技术领域，具体为一种高效的化学反应釜。


背景技术：

[0002]
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]
有的化工反应釜在使用的过程中,电机工作时会产生振动，长时间容易导致反应釜内部结构松动,使得反应釜的使用寿命变短,有的化工反应釜的主体太大，物料反应不充分，混合效果差，导致使用者在使用时浪费了大量时间，从而降低了化工反应釜的效率，为此，我们提出一种高效的化学反应釜。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高效的化学反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的化学反应釜，包括反应釜主体和底座，所述反应釜主体的前端外表面铰接安装有盖板，所述反应釜主体的前端外表面固定安装有泄气管，所述反应釜主体的一侧外表面固定安装有排料管，所述反应釜主体的底部外表面固定安装有滑动杆，所述反应釜主体的顶部外表面固定安装有压力表，所述反应釜主体的顶部外表面固定安装有第一驱动电机，所述反应釜主体的内部设置有转动杆，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器贯穿反应釜主体并与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的底部外表面固定安装有第一转轴与第三转轴，所述转动杆的底部外表面还固定安装有第二转轴，所述底座的顶部外表面固定安装有第二驱动电机，所述底座的内部转动安装有螺纹杆，所述底座的内部还固定安装有导向杆，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器贯穿底座与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆与滑动杆螺纹连接，所述滑动杆还与导向杆滑动连接，所述底座的一侧外表面固定安装有第一导向座，所述底座的另一侧外表面固定安装有第二导向座。
[0006]
优选的，所述第一导向座与第二导向座的顶部外表面均开设有滑槽，所述反应釜主体的底部外表面活动安装有两组第一滚轮，所述反应釜主体的底部外表面还活动安装有两组第二滚轮，所述第一滚轮滑动设置于第一导向座的滑槽内，所述第二滚轮滑动设置于第二导向座的滑槽内。
[0007]
优选的，所述第一驱动电机的型号为750w-30l，所述第二驱动电机型号为yrf60，所述压力表的型号为y-60。
[0008]
优选的，所述底座的底部固定安装有防滑垫，防滑垫的底部开设有防滑纹。
[0009]
优选的，所述排料管上安装有阀门，所述泄气管上安装有泄压阀。
[0010]
优选的，所述第一转轴与第三转轴的外壁均固定安装有三组搅拌片，所述第二转
轴的外壁固定安装有两组搅拌杆。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
(1)、该高效的化学反应釜，通过在底座的内部设置螺纹杆、导向杆和滑动杆，导向杆、螺纹杆、滑动杆与第二驱动电机相互配合，从而带动反应釜主体做往复横向运动，与反应釜主体内的搅拌器配合使用，提高物料混合速度，节省了大量时间，从而提高了化工反应釜的实用性。
[0013]
(2)、该高效的化学反应釜，通过在反应釜主体底部设置两组第一滚轮和两组第二滚轮，增加反应釜主体的往复横向运动的流畅度，且设置两组滑槽，对第一滚轮和第二滚轮活动范围有限制，防止滚轮的脱落。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的主视图；
[0016]
图3为本实用新型的图1中a的放大图。
[0017]
图中：1反应釜主体、2底座、3第一驱动电机、4转动杆、5第一转轴、6第二转轴、7第三转轴、8盖板、9排料管、10泄气管、11压力表、12第二驱动电机、13螺纹杆、14导向杆、15滑动杆、16第一导向座、17第二导向座、18第一滚轮、19第二滚轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的化学反应釜，包括反应釜主体1和底座2，反应釜主体1的前端外表面铰接安装有盖板8，打开盖板8即可将物料填装至反应釜主体1的内部，反应釜主体1的前端外表面固定安装有泄气管10，反应釜主体1内部气压过大时，能够进行泄压，减轻反应釜主体1内的压力，对反应釜主体1起到保护的作用，反应釜主体1的一侧外表面固定安装有排料管9，反应完成后，物料于排料管9处排出，反应釜主体1的底部外表面固定安装有滑动杆15，反应釜主体1的顶部外表面固定安装有压力表11，用来测量和指示反应釜主体1内的压力值，反应釜主体1的顶部外表面固定安装有第一驱动电机3，反应釜主体1的内部设置有转动杆4，第一驱动电机3的输出轴通过联轴器贯穿反应釜主体1并与转动杆4的顶部固定连接，转动杆4的底部外表面固定安装有第一转轴5与第三转轴7，转动杆4的底部外表面还固定安装有第二转轴6，底座2的顶部外表面固定安装有第二驱动电机12，底座2的内部转动安装有螺纹杆13，底座2的内部还固定安装有导向杆14，第二驱动电机12的输出轴通过联轴器贯穿底座2与螺纹杆13的一端固定连接，螺纹杆13与滑动杆15螺纹连接，滑动杆15还与导向杆14滑动连接，底座2的一侧外表面固定安装有第一导向座16，底座2的另一侧外表面固定安装有第二导向座17，导向杆14、螺纹杆13、滑动杆15与第二驱动电机12相互配合，带动反应釜主体1做往复横向运动，与反应釜主体1内的搅拌器配合使用，提高物料混合速度。
[0020]
第一导向座16与第二导向座17的顶部外表面均开设有滑槽，反应釜主体1的底部外表面活动安装有两组第一滚轮18，反应釜主体1的底部外表面还活动安装有两组第二滚轮19，增加反应釜主体的往复横向运动的流畅度，第一滚轮18滑动设置于第一导向座16的滑槽内，第二滚轮19滑动设置于第二导向座17的滑槽内，对第一滚轮18和第二滚轮19活动范围有限制，防止第一滚轮18与第二滚轮19脱落。
[0021]
第一驱动电机3的型号为750w-30l，第二驱动电机12型号为yrf60，压力表11的型号为y-60，底座2的底部固定安装有防滑垫，防滑垫的底部开设有防滑纹，增加底座2的摩擦力，排料管9上安装有阀门，控制排料管9内部通道的开合，泄气管10上安装有泄压阀，压力过高时自动泄压，第一转轴5与第三转轴7的外壁均固定安装有三组搅拌片，第二转轴6的外壁固定安装有两组搅拌杆，对化学反应釜内的流体进行搅动，使得反应更加充分。
[0022]
使用时，先把需要用的化工原料通过盖板8进入反应釜主体1内，控制第一驱动电机3启动，通过第一驱动电机3来带动转动杆4顺时针转动，从而带动转动杆4底部的第一转轴5、第二转轴6和第三转轴7顺时针转动，搅拌片与搅拌杆的配合使用，对反应釜主体1内的化工原料进行搅拌，同时控制第二驱动电机12启动，第二驱动电机12的输出轴带动螺纹杆13顺时针转动，通过螺纹杆13、导向杆14和滑动杆15与第二驱动电机的相互配合，带动反应釜主体1做往复横向运动，与反应釜主体1内的搅拌器配合使用，搅拌结束后，控制第一驱动电机3和第二驱动电机12停止运转，搅拌结束后,打开泄气管10,将多余的气体泄到大气中，减轻化学反应釜内的压力，打开排料管9上的阀门，反应完成的物料从排料管9排出。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。