一种用于耗材的回收处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及回收处理装置技术领域，具体为一种用于耗材的回收处理装置。


背景技术：

[0002]
耗材，顾名思义，即为消耗较为频繁的配件类产品，为了对废弃的耗材进行回收，通过通过粉碎装置对废弃耗材进行处理，现有的回收处理装置基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]
问题1：传统装置的进料口的高度通常较高，此时若操作人员多次举起手臂进行物料放置后手臂会逐渐酸痛，从而为操作人员带来不适，降低了装置的舒适性和实用性。
[0004]
问题2：传统装置在物料粉碎过程中，部分物料可能通过粉碎齿轮的缝隙掉落入收集盒中，使得部分物料粉碎不彻底成为不合格物料，传统装置通常通过收集盒统一收集，此时收集盒内部则存在不合格物料，降低了装置的实用性，因此亟需一种用于耗材的回收处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种用于耗材的回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置上料易造成操作人员手臂酸痛，同时传统装置收集盒易存在粉碎不合格物料的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种用于耗材的回收处理装置，包括机箱主体，所述机箱主体的左端通过第一滑块滑动连接有移动块，所述移动块的顶端通过转轴活动连接有放置箱，且放置箱底端的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆靠近移动块的一侧胶粘有橡胶卡块，所述机箱主体内部的顶端设置有限位板，且限位板内部的左侧设置有卡杆，所述卡杆的外部设置有第一弹簧，所述第一弹簧靠近限位板的一端设置在机箱主体内部，所述第一弹簧远离限位板的一端设置在卡杆外壁，所述机箱主体内部的底端设置有固定座。
[0008]
优选的，所述机箱主体的底端设置有固定箱，且固定箱内部的左右两侧皆设置有出料板，所述出料板的底端皆设置有固定板。
[0009]
优选的，所述出料板下端的固定箱内部通过第二滑块滑动连接有第一集料盒，所述固定板远离出料板的一侧通过转轴活动连接有转动板，且转动板的底端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底端设置有在固定板外壁，所述固定板的底端通过第三滑块滑动连接有第二集料盒。
[0010]
优选的，所述机箱主体内部的左端设置有与第一滑块相互配合的第一滑道，所述移动块内部远离第一滑块的一侧设置有与橡胶卡块相互配合的卡槽。
[0011]
优选的，所述放置箱内部的左端设置有与限位板相互配合的固定槽，所述限位板内部左端的上下两侧设置有与卡杆相互配合的限位槽。
[0012]
优选的，所述固定座设置为三角形，所述出料板设置为斜形，所述出料板的内部设
置有孔洞。
[0013]
优选的，所述固定箱内部远离出料板的一侧和固定板内部远离转动板的一侧设置有与第二滑块相互配合的第二滑道，所述固定板内部的底端设置有与第三滑块相互配合的第三滑道。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、该用于耗材的回收处理装置设置有机箱主体、放置箱和限位板，当需要进行上料操作时，首先将物料依次放置入放置箱内部，随后向上推动放置箱，直至放置箱移至机箱主体内部的开口处，此时转动放置箱，使得放置箱内部的物料进入机箱主体内部，实现上料操作，因此操作人员不需要多次举起手臂进行上料操作，为操作人员带来便利，通过可通过限位板对放置箱进行收纳固定操作，提高了装置的舒适性。
[0016]
2、该用于耗材的回收处理装置设置有固定座、出料板、第一集料盒、转动板和第二集料盒，当装置进行出料操作时，通过固定座进入出料板的顶端，随后合格的粉碎物料通过出料板内部的孔洞落入第一集料盒内部，不合格的粉碎物料挤压转动板落入第二集料盒内部，实现物料的筛选操作。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型第一状态的结构正视剖面示意图。
[0018]
图2为本实用新型第二状态的结构正视剖面示意图。
[0019]
图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
[0020]
图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
[0021]
图5为本实用新型图2中c处结构放大示意图。
[0022]
图中：1、机箱主体；2、移动块；3、第一滑块；4、放置箱；5、支撑杆；6、橡胶卡块；7、限位板；8、卡杆；9、第一弹簧；10、固定座；11、固定箱；12、出料板；13、固定板；14、第一集料盒；15、第二滑块；16、转动板；17、第二弹簧；18、第二集料盒；19、第三滑块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
[0025]
一种用于耗材的回收处理装置，包括机箱主体1，机箱主体1的左端通过第一滑块3滑动连接有移动块2，移动块2的顶端通过转轴活动连接有放置箱4，且放置箱4底端的左侧设置有支撑杆5，支撑杆5靠近移动块2的一侧胶粘有橡胶卡块6，机箱主体1内部的左端设置有与第一滑块3相互配合的第一滑道，移动块2内部远离第一滑块3的一侧设置有与橡胶卡块6相互配合的卡槽，通过第一滑道对放置箱4进行限位操作，使得放置箱4仅可上下移动，通过橡胶卡块6和卡槽使得放置箱4的放置更加稳固，提高了装置的稳定性。
[0026]
所述机箱主体1内部的顶端设置有限位板7，且限位板7内部的左侧设置有卡杆8，放置箱4内部的左端设置有与限位板7相互配合的固定槽，限位板7内部左端的上下两侧设
置有与卡杆8相互配合的限位槽，通过该设计，使得卡杆8对限位板7的卡合更加稳固，从而使得限位板7对放置箱4的限位更加稳固，提高了装置的稳定性，卡杆8的外部设置有第一弹簧9，第一弹簧9靠近限位板7的一端设置在机箱主体1内部。
[0027]
所述第一弹簧9远离限位板7的一端设置在卡杆8外壁，机箱主体1内部的底端设置有固定座10，机箱主体1的底端设置有固定箱11，且固定箱11内部的左右两侧皆设置有出料板12，固定座10设置为三角形，出料板12设置为斜形，出料板12的内部设置有孔洞，通过该设计，便于物料的出料操作，通过孔洞便于合格粉碎物料的掉落，提高了装置的便捷性。
[0028]
所述出料板12的底端皆设置有固定板13，出料板12下端的固定箱11内部通过第二滑块15滑动连接有第一集料盒14，固定板13远离出料板12的一侧通过转轴活动连接有转动板16，且转动板16的底端设置有第二弹簧17，第二弹簧17的底端设置有在固定板13外壁，固定板13的底端通过第三滑块19滑动连接有第二集料盒18，固定箱11内部远离出料板12的一侧和固定板13内部远离转动板16的一侧设置有与第二滑块15相互配合的第二滑道，固定板13内部的底端设置有与第三滑块19相互配合的第三滑道，通过该设计，对第一集料盒14和第二集料盒18进行限位操作，同时便于第一集料盒14和第二集料盒18的拿取操作，提高了装置的便捷性。
[0029]
工作原理：当需要进行上料操作时，首先将物料逐步放入放置箱4内部，随后向上推动放置箱4，此时第一滑块3跟随放置箱4在第一滑道的内部同步向上移动，直至移动块2移至机箱主体1内部上端的开口处，此时将放置箱4向靠近机箱主体1的方向推动，橡胶卡块6发生弹性形变后从卡槽的内部移出，实现放置箱4的固定解除操作，在转轴的配合下，放置箱4转动，直至放置箱4内部的物料进入机箱主体1的内部，实现上料操作。
[0030]
当物料通过固定座10进入固定箱11内部时，首先掉落入出料板12顶端，随后粉碎合格的物料通过出料板12内部的孔洞掉落入第一集料盒14内部，粉碎不合格的物料顺着出料板12滑入转动板16的顶端，在重力的作用下，不合格物料向下挤压转动板16，在转轴的配合下，转动板16向下转动，此时第二弹簧17呈压缩蓄力状态，直至不合格物料掉落入第二集料盒18内部，当第一集料盒14内部的物料收集完毕后，可向前拉动第一集料盒14,第二滑块15跟随第一集料盒14在第二滑道的内部同步向前滑行，直至第一集料盒14完全取出，当第二集料盒18收集完毕后，向前拉动第二集料盒18,第三滑块19跟随第二集料盒18在第三滑道的内部同步向前移动，实现第二集料盒18的取出操作。
[0031]
当装置停止工作时，首先将放置箱4转动入机箱主体1内部，随后将卡杆8向远离机箱主体1的方向拉动，此时第一弹簧9呈压缩蓄力状态，直至卡杆8完全从限位板7内部的限位槽中移出，此时向下推动限位板7，直至限位板7卡合至放置箱4内部的固定槽中，随后松开对卡杆8的拉动，在第一弹簧9的配合下，卡杆8卡合至另一限位槽的内部，实现放置箱4的固定操作，操作到此结束。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。