本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用混料系统。
背景技术：
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，它具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在生产过程中大多数需要使用pvc粒料或者是pp粒料作为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在加工过程中需要混料设备将无纺布生产需要的各种材料以及染料放到混料装置内部进行混合处理，但现有的混料系统结构设计不合理，混料效率低，导致混料不均匀，进而影响后续加工操作。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种无纺布生产用混料系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种无纺布生产用混料系统，其特征在于，包括混料罐、设于混料罐上方的端盖、设于混料罐内的混料机构、设于混料罐下方的导轨以及与混料罐侧壁相连的驱动机构，所述混料机构包括混料电机、主轴、滑套、主搅拌轴、传动组件以及副搅拌轴，所述端盖表面开有滑动通道，所述滑套滑动连接于滑动通道内，滑套内转动连接有主轴，所述主轴上端与混料电机相连，主轴下端贯穿端盖向混料罐内与传动组件相连，所述主搅拌轴通过传动组件与副搅拌轴相连，所述混料罐底面与导轨滑动连接，所述驱动机构用于驱动混料罐沿导轨往复运动。
根据上述技术方案，优选地，所述传动组件包括定位盘、与定位盘下表面固接的传动齿圈、与定位盘下表面中部转动连接的驱动转盘以及与驱动转盘下表面偏心位置转动连接的传动齿轮，所述主轴与定位盘中部转动连接，主轴下端与驱动转盘中部固接，所述驱动转盘下表面中部与主搅拌轴上端固接，所述传动齿轮与传动齿圈内壁相啮合，传动齿轮下表面中部与副搅拌轴上端固接。
根据上述技术方案，优选地，所述端盖下表面沿滑动通道方向分别设有两个滑轨，所述定位盘上表面通过滑轨与端盖下表面滑动连接。
根据上述技术方案，优选地，所述驱动机构包括驱动电机、传动转盘以及传动杆，所述传动转盘下表面中部与驱动电机相连，传动转盘上表面偏心位置转动连接有转套，所述转套侧壁与传动杆一端固接，所述传动杆另一端与混料罐侧壁铰接。
本实用新型的有益效果是：
混料过程中，驱动机构带动混料罐沿导轨往复运动，使得主搅拌轴和副搅拌轴相对混料罐移动，从而使混料罐内的原料与两搅拌轴充分接触，除此之外，由于两搅拌轴通过传动组件的作用进行联动，有效提高混料效果，使混料更加均匀充分，确保工作效率和生产质量的显著提高，具有较好的应用推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构剖面图。
图2是本实用新型混料罐部分的俯视结构示意图。
图中：1、混料电机；2、滑套；3、定位盘；4、传动齿轮；5、混料罐；6、副搅拌轴；7、主搅拌轴；8、驱动转盘；9、传动齿圈；10、连接耳；11、传动杆；12、转套；13、传动转盘；14、驱动电机；15、导轨；16、滑动通道；17、滑槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括混料罐5、设于混料罐5上方的端盖、设于混料罐5内的混料机构、设于混料罐5下方的导轨15以及与混料罐5侧壁相连的驱动机构，混料罐5侧壁分别设有进料口和出料口，端盖与混料罐5可拆卸连接，用于工作人员对罐体内进行清理操作，所述混料机构包括混料电机1、主轴、滑套2、主搅拌轴7、传动组件以及副搅拌轴6，所述端盖表面开有滑动通道16，所述滑套2滑动连接于滑动通道16内，滑套2两侧相对开有滑槽17，所述滑槽17与滑动通道16两侧滑动连接，滑套2内转动连接有主轴，所述主轴上端与混料电机1相连，主轴下端贯穿端盖向混料罐5内与传动组件相连，所述主搅拌轴7通过传动组件与副搅拌轴6相连，所述混料罐5底面与导轨15滑动连接，所述驱动机构用于驱动混料罐5沿导轨15往复运动。本混料系统还设置有固定机架，用于固定安装混料电机1，混料电机1再与滑套2上表面固接，使得混料罐5往复移动过程中混料机构保持静止状态。混料过程中，驱动机构带动混料罐5沿导轨15往复运动，使得主搅拌轴7和副搅拌轴6相对混料罐5移动，从而使混料罐5内的原料与两搅拌轴充分接触，除此之外，由于两搅拌轴通过传动组件的作用进行联动，有效提高混料效果，使混料更加均匀充分，确保工作效率和生产质量的显著提高，具有较好的应用推广价值。
根据上述实施例，优选地，所述传动组件包括定位盘3、与定位盘3下表面固接的传动齿圈9、与定位盘3下表面中部转动连接的驱动转盘8以及与驱动转盘8下表面偏心位置转动连接的传动齿轮4，所述主轴与定位盘3中部转动连接，主轴下端与驱动转盘8中部固接，所述驱动转盘8下表面中部与主搅拌轴7上端固接，所述传动齿轮4与传动齿圈9内壁相啮合，传动齿轮4下表面中部与副搅拌轴6上端固接。混料电机1带动驱动转盘8转动，由于传动齿轮4与传动齿圈9之间的啮合关系，使得副搅拌轴6自转的同时绕着主搅拌轴7旋转，有效扩大混料面积，提高混料效率，确保混料更加均匀充分。
根据上述实施例，优选地，所述端盖下表面沿滑动通道16方向分别设有两个滑轨，所述定位盘3上表面通过滑轨与端盖下表面滑动连接，使得混料罐5受驱动机构的作用往复运动过程中，混料机构能够与混料罐5的端盖之间稳定滑动。
根据上述实施例，优选地，所述驱动机构包括驱动电机14、传动转盘13以及传动杆11，所述传动转盘13下表面中部与驱动电机14相连，传动转盘13上表面偏心位置转动连接有转套12，所述转套12侧壁与传动杆11一端固接，所述传动杆11另一端与混料罐5侧壁铰接，混料罐5侧壁沿纵向相对固接有两个连接耳10，传动杆11端部铰接于两连接耳10之间。驱动电机14安装于固定机架上，驱动电机14带动传动转盘13转动，由于传动杆11一端与传动转盘13偏心位置转动连接，从而推动与传动杆11另一端相连的混料罐5沿水平方向往复移动。
混料过程中，驱动机构带动混料罐5沿导轨15往复运动，使得主搅拌轴7和副搅拌轴6相对混料罐5移动，从而使混料罐5内的原料与两搅拌轴充分接触，除此之外，由于两搅拌轴通过传动组件的作用进行联动，有效提高混料效果，使混料更加均匀充分，确保工作效率和生产质量的显著提高，具有较好的应用推广价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种无纺布生产用混料系统，其特征在于，包括混料罐、设于混料罐上方的端盖、设于混料罐内的混料机构、设于混料罐下方的导轨以及与混料罐侧壁相连的驱动机构，所述混料机构包括混料电机、主轴、滑套、主搅拌轴、传动组件以及副搅拌轴，所述端盖表面开有滑动通道，所述滑套滑动连接于滑动通道内，滑套内转动连接有主轴，所述主轴上端与混料电机相连，主轴下端贯穿端盖向混料罐内与传动组件相连，所述主搅拌轴通过传动组件与副搅拌轴相连，所述混料罐底面与导轨滑动连接，所述驱动机构用于驱动混料罐沿导轨往复运动。
2.根据权利要求1所述一种无纺布生产用混料系统，其特征在于，所述传动组件包括定位盘、与定位盘下表面固接的传动齿圈、与定位盘下表面中部转动连接的驱动转盘以及与驱动转盘下表面偏心位置转动连接的传动齿轮，所述主轴与定位盘中部转动连接，主轴下端与驱动转盘中部固接，所述驱动转盘下表面中部与主搅拌轴上端固接，所述传动齿轮与传动齿圈内壁相啮合，传动齿轮下表面中部与副搅拌轴上端固接。
3.根据权利要求2所述一种无纺布生产用混料系统，其特征在于，所述端盖下表面沿滑动通道方向分别设有两个滑轨，所述定位盘上表面通过滑轨与端盖下表面滑动连接。
4.根据权利要求1至3中任意一项的所述一种无纺布生产用混料系统，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、传动转盘以及传动杆，所述传动转盘下表面中部与驱动电机相连，传动转盘上表面偏心位置转动连接有转套，所述转套侧壁与传动杆一端固接，所述传动杆另一端与混料罐侧壁铰接。