涉及瓷砖生产技术领域，具体涉及一种瓷砖粉料进料混料系统。
背景技术：
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
在瓷砖的生产工艺过程中需要对构成瓷砖的材料进行粉末配比混合，现有的技术通常采用搅拌机进行混合，混合难以均匀，致使成型瓷砖的质量难以进一步得到提高，要使粉末混合均匀则需要的混料时间较长，导致混料效率低，并且人工进料效率低，亟需解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是开发一种可自动进料，提高进料效率和混料效率的瓷砖粉料进料混料系统。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
瓷砖粉料进料混料系统，包括具有圆台形空腔的基座，所述基座底部设有多个支柱，所述空腔内设有圆台形的箱体，所述箱体顶部设有多个进料管，所述基座侧面设有与进料管数量对应的进料箱，所述进料箱侧面设有支座，所述支座上设有送料管，所述送料管内设有转动设于支座上的送料螺杆，支座内对应设有驱动送料螺杆的驱动源，所述送料管与进料管连通，所述进料箱与送料管通过管路连通，所述箱体内转动设有具有多个搅拌杆的转轴及相应的驱动源，所述箱体底部还设有底座，所述底座上转动设有转盘及相应的驱动源，所述转盘与箱体底部连接，箱体底部侧面还设有出料口，通过进料系统可实现自动高效地进料，转轴对粉体混料的同时，转盘驱使箱体正反转，提高了粉体间的混料效率和混料效果。
进一步的，所述支座内设有与送料螺杆传动连接的第三电机。
进一步的，所述进料箱设于支架上，所述进料箱底部与送料管底部通过管路连通。
进一步的，所述基座的空腔内壁设有圆环形的滑轨，所述滑轨内转动设有转环，所述箱体侧面与转环连接。
进一步的，所述转轴与箱体同轴线设置，所述箱体顶部对应设有与转轴传动连接的第一电机。
进一步的，所述转轴上设有多个上下等间距布置的搅拌杆，转轴上的搅拌杆由上到下依次变短，所述转轴上的多个搅拌杆的端部构成一个圆台形的侧面。
进一步的，所述转轴的同一水平面内设有三个搅拌杆，且三个所述搅拌杆等间距环绕转轴布置。
进一步的，同一水平面内相邻的两个所述搅拌杆之间的夹角为一百二十度，上下相邻的两个搅拌杆错位布置，错位角度为六十度。
进一步的，所述搅拌杆端部设有搅拌棒，所述搅拌棒端部为球面结构，所述搅拌棒垂直于搅拌杆设置，所述搅拌棒与搅拌杆之间设有结构杆。
进一步的，所述底座内设有与转盘传动连接的第二电机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型进料箱内的粉体进入送料管，并被送料管送入进料管，通过进料管向箱体中输入粉料，第一电机及第二电机运转，第一电机驱动转轴对粉料搅浑混合，与此同时，第二电机驱动箱体进行正反转，正反转的箱体使箱体内的粉体产生摇晃效果，进一步增强粉体在箱体内的混合效果，提高混合效率，并且搅拌杆端部的搅拌棒可有效减少粉体贴在箱体内壁的现象，进料机构可自动对粉体进行下料，提高了进料效率，并且送料螺杆可有效防止粉料输送过程中在管路中堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构图；
图2为转轴结构图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1和图2所示，本实施例公开了一种瓷砖粉料进料混料系统，包括具有圆台形空腔的基座1，所述基座1底部设有多个支柱2，所述空腔内设有圆台形的箱体7，所述箱体7顶部设有多个进料管12，所述基座1侧面设有与进料管12数量对应的进料箱16，所述进料箱16侧面设有支座15，所述支座15上设有送料管13，所述送料管13内设有转动设于支座15上的送料螺杆14，支座15内对应设有驱动送料螺杆14的驱动源，所述送料管13与进料管12连通，所述进料箱16与送料管13通过管路连通，所述箱体7内转动设有具有多个搅拌杆9的转轴8及相应的驱动源，所述箱体7底部还设有底座4，所述底座4上转动设有转盘5及相应的驱动源，所述转盘5与箱体7底部连接，箱体7底部侧面还设有出料口6，通过进料系统可实现自动高效地进料，转轴8对粉体混料的同时，转盘5驱使箱体7正反转，提高了粉体间的混料效率和混料效果。
具体地，基座1为长方体形，所述基座1中部设有圆台形的空腔，所述空腔贯穿基座1，所述空腔内径较小的一端朝下，所述基座1底部还设有多个倾斜布置的支柱2，所述支柱2底部设有橡胶垫3，所述空腔内壁设有圆环形的滑轨，所述滑轨内转动设有转环11，所述转环11为环状结构，并且为与基座1空腔配合的圆台形，所述转环11可在空腔内壁的滑轨上转动。
基座1内设有箱体7，所述箱体7为圆台形，所述箱体7设于基座1的空腔内，所述箱体7对应位置的外壁与转环11连接，通过转环11使箱体7与基座1转动连接，箱体7可在基座1的空腔内转动。
箱体7顶部侧面设有两个进料管12，通过所述进料管12使粉料进入箱体7，所述进料管12为软管结构，箱体7内转动设有转轴8，所述转轴8与箱体7同轴线设置，所述转轴8上部和底端皆与箱体7内的顶部和底部转动连接，所述箱体7顶部对应设有与转轴8传动连接的第一电机10，所述第一电机10具有减速机构，通过第一电机10驱动转轴8转动，箱体7底部侧面还设有出料口6。
转轴8上设有多个上下等间距布置的搅拌杆9，转轴8上的搅拌杆9由上到下依次变短，使搅拌杆9与箱体7内壁配合，转轴8上的多个搅拌杆9的端部构成一个圆台形的侧面，转轴8的同一水平面内设有三个搅拌杆9，三个所述搅拌杆9等间距环绕转轴8布置，同一水平面内相邻的两个搅拌杆9之间的夹角为一百二十度，上下相邻的两个搅拌杆9错位布置，错开角度为六十度，搅拌杆9端部还设有搅拌棒18，所述搅拌棒18垂直于搅拌杆9，搅拌棒18的端部为球面结构，搅拌棒18的端部贴近箱体7内壁但不与箱体7内壁接触，搅拌棒18的侧面还设有结构杆19，所述结构杆19的另一端与搅拌杆9连接，结构杆19用以加强搅拌棒18在搅拌杆9上的稳固性。
箱体7下部还设有底座4，所述底座4固定设于地面，所述底座4内设有第二电机及相应的减速机构，所述底座4上转动设有转盘5，所述转盘5与箱体7底部连接，所述转盘5为圆盘并与箱体7同轴线连接，所述第二电机可驱动转盘5带动箱体7正转反转。
基座1侧面设有两个与进料管12连通的进料机构，所述进料机构包括进料箱16，所述进料箱16设于支架17上，所述进料箱16与基座1之间还设有送料管13，所述送料管13竖直设于支座15上，所述送料管13内设有送料螺杆14，所述送料螺杆14转动设于支座15上，所述支座15内设有与送料螺杆14传动连接的第三电机，所述进料箱16底部与送料管13底部之间设有管路连通，所述送料管13顶端与进料管12连通，进料箱16内的粉料通过管路进入送料管13底部，第三电机驱动送料螺杆14转动使粉料由送料管13顶端进入进料管12并进入箱体7内。
进料箱16内的粉体进入送料管13，并被送料管13送入进料管12，通过进料管12向箱体7中输入粉料，第一电机10及第二电机运转，第一电机10驱动转轴8对粉料搅浑混合，与此同时，第二电机驱动箱体7进行正反转，正反转的箱体7使箱体7内的粉体产生摇晃效果，进一步增强粉体在箱体7内的混合效果，提高混合效率，并且搅拌杆9端部的搅拌棒18可有效减少粉体贴在箱体7内壁的现象，进料机构可自动对粉体进行下料，提高了进料效率，并且送料螺杆14可有效防止粉料输送过程中在管路中堵塞。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。