液体取样器的制作方法

本申请涉及天然气开采技术领域。特别涉及一种液体取样器。

背景技术：

目前，天然气在国家能源消费中的比重不断增加，人们对天然气的需求也在不断增长，而在开采天然气过程中，不可避免地会引入地层水或工作液，因此，对该液体进行取样分析对于天然气的开采具有重要的指导作用。

相关技术中，一般是将天然气分离器的出口直接与液体收集瓶连接，通过天然气分离器将天然气和液体分离，分离后的液体从天然气分离器的出口流入液体收集瓶中。

但相关技术中的天然气分离器不能完全将天然气和液体分离，天然气会随着液体从天然气分离器的出口排出，进入液体收集瓶中的液体中存在大量天然气，导致液体飞溅，污染场站。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种液体取样器，可以避免对液体取样时，液体飞溅，污染场站情况的发生。具体技术方案如下：

本申请实施例提供了一种液体取样器，所述液体取样器包括：连接口、壳体、出液口、气液隔板和排气口；

所述连接口位于所述壳体的侧壁上，所述出液口位于所述壳体的底部，所述排气口位于所述壳体的顶部，所述气液隔板位于所述壳体内；

所述连接口用于与天然气分离器的出口连接，通入经所述天然气分离器分离后的液体；

所述气液隔板用于分离所述液体中的天然气；

所述排气口用于排出分离后的天然气；

所述出液口用于将分离后的液体输出至液体收集瓶。

在一种可能的实现方式中，所述壳体包括：内壳体和外壳体；

所述内壳体位于所述外壳体内，所述内壳体的顶部和所述外壳体的顶部通过挡板固定连接；

所述连接口位于所述外壳体的侧壁上，所述出液口位于所述外壳体的底部，所述排气口位于所述内壳体的顶部；

所述气液隔板位于所述外壳体内，且所述内壳体穿过所述气液隔板。

在另一种可能的实现方式中，所述气液隔板包括：第一气液隔板、第二气液隔板和第三气液隔板；

所述第一气液隔板位于所述外壳体内，且所述内壳体穿过所述第一气液隔板；

所述第二气液隔板位于所述内壳体内；

所述第三气液隔板位于所述内壳体和所述出液口之间。

在另一种可能的实现方式中，所述第一气液隔板的两侧均与所述外壳体的内壁固定连接；

所述第二气液隔板的一侧与所述内壳体的第一侧内壁固定连接，所述第二气液隔板的另一侧与所述内壳体的第二侧内壁之间存在缝隙；所述内壳体的第一侧内壁与所述内壳体的第二侧内壁为相对的两侧内壁；

所述第三气液隔板的两侧均与所述外壳体的内壁固定连接。

在另一种可能的实现方式中，所述第一气液隔板和所述第三气液隔板上均设有筛孔；

所述筛孔用于透过所述天然气和液体。

在另一种可能的实现方式中，所述气液隔板还包括：第四气液隔板、第五气液隔板和第六气液隔板；

所述第四气液隔板位于所述排气口的上部；

所述第五气液隔板位于所述第三气液隔板和所述出液口之间；

所述第六气液隔板位于所述内壳体内，且位于所述第二气液隔板的上部。

在另一种可能的实现方式中，所述第六气液隔板的一侧与所述内壳体的第二侧内壁固定连接，所述第六气液隔板的另一侧与所述内壳体的第一侧内壁之间存在缝隙。

在另一种可能的实现方式中，所述第五气液隔板的一侧与所述外壳体的一侧内壁固定连接，所述第五气液隔板的另一侧与所述外壳体的另一侧内壁之间存在缝隙。

在另一种可能的实现方式中，所述液体取样器还包括：储集片；

所述储集片位于所述壳体的顶部，用于收集从所述排气口排出的天然气中携带的液体。

在另一种可能的实现方式中，所述液体取样器还包括：提手；

所述提手位于所述壳体的外部，且与所述壳体连接。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供的液体取样器，通过连接口通入经天然气分离器分离后的液体，通过气液隔板分离液体中的天然气，通过排气口排出分离后的天然气，通过出液口将分离后的液体输出至液体收集瓶，从而在天然气分离器之后进一步将天然气和液体分离，减少通过液体收集瓶取样时液体中的天然气，避免了液体飞溅，污染场站情况的发生。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种液体取样器的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种液体取样器的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种液体取样器的剖面图。

附图标记分别表示：

1-连接口，2-壳体，3-出液口，4-气液隔板，5-排气口，6-挡板，7-储集片，

8-提手，21-内壳体，22-外壳体，41-第一气液隔板，42-第二气液隔板，

43-第三气液隔板，44-第四气液隔板，45-第五气液隔板，46-第六气液隔板，

47-第七气液隔板。

具体实施方式

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例提供了一种液体取样器，参见图1，该液体取样器包括：连接口1、壳体2、出液口3、气液隔板4和排气口5；

连接口1位于壳体2的侧壁上，出液口3位于壳体2的底部，排气口5位于壳体2的顶部，气液隔板4位于壳体2内；

连接口1用于与天然气分离器的出口连接，通入经天然气分离器分离后的液体；

气液隔板4用于分离液体中的天然气；

排气口5用于排出分离后的天然气；

出液口3用于将分离后的液体输出至液体收集瓶。

本申请实施例提供的液体取样器，通过连接口1通入经天然气分离器分离后的液体，通过气液隔板4分离液体中的天然气，通过排气口5排出分离后的天然气，通过出液口3将分离后的液体输出至液体收集瓶，从而在天然气分离器之后进一步将天然气和液体分离，减少通过液体收集瓶取样时液体中的天然气，避免了液体飞溅，污染场站情况的发生。

连接口1的介绍：在一种可能的实现方式中，连接口1可以直接与天然气分离器的出口连接。在另一种可能的实现方式中，连接口1和天然气分离器的出口之间可以通过软管连接。

当连接口1和天然气分离器的出口之间通过软管连接时，在取样时，将软管的一端和天然气分离器的出口连接，将软管的另一端和连接口1连接，然后打开天然气分离器的阀门，从而天然气和液体通过软管进入本申请实施例提供的液体取样器。

在一种可能的实现方式中，连接口1的尺寸与天然气分离器的出口的尺寸相匹配，在本申请实施例中，对此不作具体限定。连接口1的形状可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，连接口1的形状为圆形。

壳体2的介绍：在一种可能的实现方式中，参见图2，壳体2包括：内壳体21和外壳体22；

内壳体21位于外壳体22内，内壳体21的顶部和外壳体22的顶部通过挡板6连接；

连接口1位于外壳体22的侧壁上，出液口3位于外壳体22的底部，排气口5位于内壳体21的顶部；

气液隔板4位于外壳体22内，且内壳体21穿过气液隔板4。

在一种可能的实现方式中，内壳体21的顶部和外壳体22的顶部之间的固定连接方式可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该固定连接方式为焊接。

在一种可能的实现方式中，内壳体21的形状和外壳体22的形状可以相同或者不同，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，内壳体21的形状和外壳体22的形状相同。当内壳体21的形状和外壳体22的形状相同时，该形状可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，内壳体21的形状和外壳体22的形状均为圆筒状。

在一种可能的实现方式中，内壳体21的直径和外壳体22的直径均可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定，例如，内壳体21的直径为6cm，外壳体22的直径为10cm。在一种可能的实现方式中，内壳体21的长度和外壳体22的长度也可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，内壳体21的长度为12cm，外壳体22的长度为15cm。

在一种可能的实现方式中，内壳体21的厚度和外壳体22的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。且内壳体21的厚度和外壳体22的厚度可以相同或者不同，在本申请实施例中，对此也不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，内壳体21的材质和外壳体22的材质可以相同或者不同，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，内壳体21的材质和外壳体22的材质相同。当内壳体21的材质和外壳体22的材质相同时，该材质可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，内壳体21的材质和外壳体22的材质为铸铁或合金。

出液口3的介绍：在一种可能的实现方式中，出液口3在外壳体22底部的位置可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，出液口3位于外壳体22底部的一侧或者中间位置。

气液隔板4的介绍：在一种可能的实现方式中，气液隔板4包括：第一气液隔板41、第二气液隔板42和第三气液隔板43；

第一气液隔板41位于外壳体22内，且内壳体21穿过第一气液隔板41；

第二气液隔板42位于内壳体21内；

第三气液隔板43位于内壳体21和出液口3之间。

在一种可能的实现方式中，第一气液隔板41的两侧均与外壳体22的内壁固定连接；

第二气液隔板42的一侧与所述内壳体21的第一侧内壁固定连接，第二气液隔板42的另一侧与内壳体21的第二侧内壁之间存在缝隙；内壳体21的第一侧内壁与内壳体21的第二侧内壁为相对的两侧内壁；

第三气液隔板43的两侧均与外壳体22的内壁固定连接。

该实现方式中，第一气液隔板41和第三气液隔板43上均设有筛孔；该筛孔用于透过天然气和液体。第二气液隔板42上可以设筛孔，也可以不设筛孔，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

在另一种可能的实现方式中，第二气液隔板42的两侧均与内壳体21的内壁固定连接。

该实现方式中，第二气液隔板42上设有筛孔。

需要说明的一点是，本申请实施例中的固定连接方式可以根据需要进行设置并更改。例如，该固定连接方式为焊接。

综上所述，当第二气液隔板42的一侧与内壳体21的第一侧内壁固定连接，与内壳体21的第二侧内壁之间存在缝隙，且第二气液隔板42上设有筛孔时，待分离的天然气和液体进入该液体取样器时，先通过连接口1进入外壳体22内，由于外壳体22和内壳体21之间设有第一气液隔板41，天然气和液体通过第一气液隔板41上的筛孔，分别向下扩散和流动。第三气液隔板43位于内壳体21和出液口3之间，因此，第三气液隔板43和内壳体21之间存在间隔，天然气在向下扩散的过程中到达该间隔处时，向内壳体21中扩散，液体则在重力作用下通过第三气液隔板43上的筛孔继续向下流动。第二气液隔板42位于内壳体21内，天然气在向上扩散的过程中，通过第二气液隔板42上的筛孔以及第二气液隔板42与内壳体21的第二侧内壁之间的缝隙继续向上扩散，第二气液隔板42上未设筛孔的部分则可以遮挡液体，防止液体随天然气向上流动，从而有利于气液分离。

当第二气液隔板42的一侧与内壳体21的第一侧内壁固定连接，与内壳体21的第二侧内壁之间存在缝隙，且第二气液隔板42上不设筛孔时，天然气进入内壳体21之后，在向上扩散的过程中，通过第二气液隔板42与内壳体21的第二侧内壁之间的缝隙继续向上扩散，第二气液隔板42则可以遮挡部分液体，防止液体随天然气向上流动，从而有利于气液分离。进而天然气通过排气口5排出，液体通过外壳体22底部的出液口3收集到液体收集瓶中，从而避免了取样过程中喷洒、飞溅情况的发生。

当第二气液隔板42的两侧均与内壳体21的内壁固定连接，且第二气液隔板42上设有筛孔时，天然气进入内壳体21之后，在向上扩散的过程中，通过第二气液隔板42上的筛孔继续向上扩散，第二气液隔板42上未设筛孔的部分则可以遮挡液体，防止液体随天然气向上流动，从而有利于气液分离。

在一种可能的实现方式中，第一气液隔板41的形状、第二气液隔板42的形状和第三气液隔板43的形状均可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第一气液隔板41的形状、第二气液隔板42的形状和第三气液隔板43的形状均为圆盘状。

第一气液隔板41的厚度、第二气液隔板42的厚度和第三气液隔板43的厚度可以相同或者不同，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第一气液隔板41的厚度、第二气液隔板42的厚度和第三气液隔板43的厚度相同。该厚度可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该厚度为1mm、2mm或者3mm。

第一气液隔板41的材质、第二气液隔板42的材质和第三气液隔板43的材质可以相同或者不同，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该材质为合金。

在一种可能的实现方式中，气液隔板4还包括：第四气液隔板44、第五气液隔板45和第六气液隔板46；

第四气液隔板44位于排气口5的上部；

第五气液隔板45位于第三气液隔板43和出液口3之间；

第六气液隔板46位于内壳体21内，且位于第二气液隔板42的上部。

该实现方式中，第四气液隔板44上设有筛孔，第五气液隔板45和第六气液隔板46上可以设有筛孔，也可以不设筛孔，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，第五气液隔板45的一侧与外壳体22的一侧内壁固定连接，第五气液隔板45的另一侧与外壳体22的另一侧内壁之间存在缝隙。在另一种可能的实现方式中，第五气液隔板45的两侧均与外壳体22的内壁固定连接。在本申请实施例中，对此不作具体限定。

该实现方式中，当第五气液隔板45的两侧均与外壳体22的内壁固定连接时，第五气液隔板45上设有筛孔。当第五气液隔板45与外壳体22的内壁存在缝隙时，第五气液隔板45上可以设有筛孔，也可以不设筛孔。在本申请实施例中，对此不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，第六气液隔板46的两侧均与内壳体21的内壁固定连接；或者，第六气液隔板46的一侧与内壳体21的第二侧内壁固定连接，第六气液隔板46的另一侧与内壳体21的第一侧内壁之间存在缝隙。

该实现方式中，当第六气液隔板46的两侧均与内壳体21的内壁固定连接时，第六气液隔板46上设有筛孔。当第六气液隔板46与内壳体21的内壁存在缝隙时，第六气液隔板46上可以设有筛孔，也可以不设筛孔。在本申请实施例中，对此不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，第四气液隔板44、第五气液隔板45和第六气液隔板46的形状均可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第四气液隔板44为圆弧状，第五气液隔板45和第六气液隔板46均为圆盘状。第四气液隔板44的厚度、第五气液隔板45的厚度和第六气液隔板46的厚度也可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，气液隔板4还包括：第七气液隔板47；

第七气液隔板47位于外壳体22内，且内壳体21穿过第七气液隔板47，且第七气液隔板47位于第一气液隔板41和第三气液隔板43之间。

第七气液隔板47上也设有筛孔。第七气液隔板47的形状、厚度、材质与第一气液隔板41的形状、厚度、材质相同，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

在本申请实施例中，通过第一气液隔板41、第三气液隔板43、第五气液隔板45和第七气液隔板47将外壳体22分成了5个腔体，消耗了天然气能量，使天然气和液体可以及时排出，通过内壳体21的二次消能，使天然气从排气口5排出。

排气口5的介绍：在一种可能的实现方式中，排气口5的数量为多个，在本申请实施例中，对排气口5的数量不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，外壳体22的顶部也设有排气口5。天然气也可以从外壳体22顶部的排气口排出。

挡板6的介绍：在一种可能的实现方式中，该挡板6的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。该挡板6与内壳体21以及外壳体22之间的连接方式可以根据需要进行设置并更改，例如，该连接方式为固定连接，该固定连接可以为焊接。

储集片7的介绍：在一种可能的实现方式中，液体取样器还包括：储集片7；

储集片7位于壳体2的顶部，用于收集从排气口5排出的天然气中携带的液体。

该实现方式中，储集片7覆盖外壳体22的整个顶部。从排气口5排出的天然气中可能会携带少量的液体，通过储集片7收集天然气中的液体，防止液体从排气口5中随天然气排出，造成喷洒，飞溅。

该储集片7的形状可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该储集片7的形状为圆弧状。该储集片7的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该储集片7的厚度为1mm或者2mm。

需要说明的一点是，该液体取样器不仅解决了液体飞溅，污染场站的问题，还可以实现一次取满的需求。并且，阀门不用来回开关，延长了阀门的使用寿命，降低了阀门频繁使用造成的失效风险。另外，该液体取样器结构简单，操作方便。再者，通过该液体取样器还可以减少取样时间，不但大幅降低工人劳动强度，有效避免人身伤害，而且降低了取样过程中的安全事故风险，应用前景非常广阔，填补了该领域内的技术空白。再者，通过减少取样时间，节约工时及设备损耗每年可以创效约2万元。

提手8的介绍：在一种可能的实现方式中，该液体取样器还包括：提手8；

提手8位于壳体2的外部，且与壳体2连接。

该实现方式中，提手8与外壳体22连接。该连接方式可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该连接方式可以为可拆卸连接。并且，该提手8的形状可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该提手8的形状为圆弧状。通过设置提手8，便于相关人员携带。参见图3，图3为该液体取样器的剖面图，从图3中可以看出提手8的位置。

本申请实施例提供的液体取样器，通过连接口1通入经天然气分离器分离后的液体，通过气液隔板4分离液体中的天然气，通过排气口5排出分离后的天然气，通过出液口3将分离后的液体输出至液体收集瓶，从而在天然气分离器之后进一步将天然气和液体分离，减少通过液体收集瓶取样时液体中的天然气，避免了液体飞溅，污染场站情况的发生。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。