一种新型建筑浆液搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑搅拌技术领域，尤其涉及一种新型建筑浆液搅拌设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，建筑行业兴起，而在建筑施工过程中，经常需要对一些建筑施工用的浆液进行搅拌，以便实现液体原料的充分混合。
3.而现有的浆液搅拌装置存在着以下缺点，浆液流入搅拌箱内速度过快，造成搅拌不够均匀，同时搅拌装置过于单一，搅拌效率低，并且浆液易附着在搅拌罐壁面造成浪费，所以提出一种新型建筑浆液搅拌设备来解决问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型建筑浆液搅拌设备，以解决现有的浆液搅拌装置存在着浆液流入搅拌箱内速度过快，造成搅拌不够均匀，同时搅拌装置过于单一，搅拌效率低，并且浆液易附着在搅拌罐壁面造成浪费的问题。
5.本实用新型一种新型建筑浆液搅拌设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种新型建筑浆液搅拌设备，包括支撑罐、搅拌罐、进料管、支撑杆、缓料箱、加料管、出料管,支撑罐底部四周均固定连接有支撑脚，支撑罐顶部中心位置固定连接有固定筒，支撑罐顶部中心位置左右两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆顶部之间固定连接有缓料箱，缓料箱上下端中心位置分别固定连接有加料管、连接管，固定筒内部中空位置活动连接有进料管，进料管底部固定连接有搅拌罐，搅拌罐底部中心位置固定连接有出料管，出料管延伸至支撑罐外侧，支撑罐内部上下端均固定连接有一号滑块，搅拌罐上下端均固定连接有环形固定块，搅拌罐顶部中心位置左右两侧均固定连接有二号伺服电机，二号伺服电机底部输出轴延伸至搅拌罐内固定连接有搅拌轴，搅拌轴左右两侧从上至下等距离依次固定连接有搅拌杆，搅拌罐底部左右两侧均倾斜向下固定连接有导向块，支撑罐顶部右侧固定连接有一号伺服电机。
6.优选的，缓料箱内中心位置左右两侧均固定连接有隔板，隔板中心位置均活动连接有减震缓料装置，连接管与固定筒顶部中空位置对应卡接。
7.优选的，减震缓料装置还包括有缓料板、推杆、限位板，隔板位于缓料箱中心一侧中心位置铰接有缓料板，缓料板底部前后端中心位置均铰接有推杆，推杆垂直与隔板卡接，且延伸至隔板外侧一端固定连接有限位板，推杆位于隔板靠近缓料箱中心一侧上端套接有弹簧，缓料板之间位置呈v状，且对应连接管。
8.优选的，固定筒内中心设有三号滑槽，进料管上端设有二号滑块，二号滑块与三号滑槽对应卡接。
9.优选的，环形固定块中心设有一号滑槽，一号滑块与一号滑槽对应卡接。
10.优选的，支撑罐底部中心内部设有二号滑槽，出料管下端设有三号滑块，三号滑块与二号滑槽对应卡接。
11.优选的，出料管位于支撑罐底部外侧上端套接有齿圈，一号伺服电机底部输出轴上端套接有法兰盘，且与齿圈通过同步带连接，出料管上端设有开关阀。
12.优选的，搅拌罐内部左右两侧壁面从上至下等距离依次固定连接有固定杆。
13.优选的，搅拌杆呈“7”状，且相对设置，搅拌杆与搅拌罐壁面相接。
14.有益效果：
15.(1)本实用新型缓料箱内左右两侧隔板上端均活动连接有减震缓料装置，缓料板呈v状，使得浆液下落至连接管的速度变缓，从而使搅拌罐内的浆液搅拌更加均匀，同时浆液落入缓料板时，缓料板受到重力挤压从而推动推杆往隔板外侧移动，而弹簧反作用力又推动缓料板往上，使得推杆往内移动，使得缓料板底部之间间隙可灵活变动，从而不会导致堵塞的情况发生。
16.(2)搅拌罐底部出料管与一号伺服电机连接，且搅拌罐内左右两侧壁面从上至下等距离依次固定连接有固定杆，当一号伺服电机启动后可带动搅拌罐自身转动，使得固定杆对搅拌罐内部浆液进行搅拌，同时启动二号伺服电机带动搅拌轴转动，使得搅拌杆对浆液进行搅拌，搅拌均匀且效率快，搅拌杆呈7状与搅拌罐壁面相接，可将附着在壁面的浆液刮落，不会造成浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型搅拌罐剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型缓料箱剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型图1a处放大结构示意图。
21.图5为本实用新型图1b处放大结构示意图。
22.图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.支撑罐1、二号滑槽101、搅拌罐2、固定杆201、进料管3、二号滑块301、支撑杆4、缓料箱5、连接管501、隔板502、加料管6、环型固定块7、一号滑槽701、一号出料管8、支撑脚9、一号伺服电机10、一号滑块11、减震缓料装置12、缓料板1201、推杆1202、限位板1203、二号伺服电机13、搅拌轴14、搅拌杆1401、导向块 15、二号出料管16、三号滑块1601、固定筒17、三号滑槽1701。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：一种新型建筑浆液搅拌设备，包括支撑罐 1、搅拌罐2、进料管3、支撑杆4、缓料箱5、加料管6、出料管8,支撑罐1底部四周均固定连接有支撑脚9，支撑罐1顶部中心位置固定连接有固定筒17，支撑罐1顶部中心位置左右两侧均固定连接有支撑杆4，支撑杆4顶部之间固定连接有缓料箱5，缓料箱5上下端中心位置分别固定连接有加料管
6、连接管501，固定筒17内部中空位置活动连接有进料管3，进料管3底部固定连接有搅拌罐2，搅拌罐2底部中心位置固定连接有出料管8，出料管8延伸至支撑罐1外侧，支撑罐1内部上下端均固定连接有一号滑块11，搅拌罐2上下端均固定连接有环形固定块 7，搅拌罐2顶部中心位置左右两侧均固定连接有二号伺服电机13，二号伺服电机13底部输出轴延伸至搅拌罐2内固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14左右两侧从上至下等距离依次固定连接有搅拌杆1401，搅拌罐 2底部左右两侧均倾斜向下固定连接有导向块15，支撑罐1顶部右侧固定连接有一号伺服电机10。
27.其中：缓料箱5内中心位置左右两侧均固定连接有隔板502，隔板502中心位置均活动连接有减震缓料装置12，连接管501与固定筒17顶部中空位置对应卡接。
28.其中：减震缓料装置12还包括有缓料板1201、推杆1202、限位板1203，隔板502位于缓料箱5中心一侧中心位置铰接有缓料板1201，缓料板1201底部前后端中心位置均铰接有推杆1202，推杆1202垂直与隔板502卡接，且延伸至隔板502外侧一端固定连接有限位板 1203，推杆1202位于隔板502靠近缓料箱5中心一侧上端套接有弹簧，缓料板1201之间位置呈v状，且对应连接管501，缓料板1201 呈v状使得浆液下落至连接管501的速度变缓，从而使搅拌罐2内的浆液搅拌更加均匀，同时浆液落入缓料板1201时，缓料板1201受到重力挤压从而推动推杆1202往隔板502外侧移动，而弹簧反作用力又推动缓料板1201往上，使得推杆1202往内移动，使得缓料板1201 底部之间间隙可灵活变动，从而不会导致堵塞的情况发生。
29.其中：固定筒17内中心设有三号滑槽1601，进料管3上端设有二号滑块301，二号滑块301与三号滑槽1601对应卡接，搅拌罐2 转动时，进料管3也随着在固定筒17内转动，从而使搅拌罐2转动过程中更加稳定。
30.其中：环形固定块7中心设有一号滑槽701，一号滑块11与一号滑槽701对应卡接，使搅拌罐2转动过程中更加顺畅稳定。
31.其中：支撑罐1底部中心内部设有二号滑槽101，出料管8下端设有三号滑块801，三号滑块801与二号滑槽101对应卡接，搅拌罐 2转动时，出料管8上端三号滑块801也随着在二号滑槽101内转动，从而使搅拌罐2转动过程中更加稳定，转动过程中不影响出料。
32.其中：出料管8位于支撑罐1底部外侧上端套接有齿圈，一号伺服电机10底部输出轴上端套接有法兰盘，且与齿圈通过同步带连接，出料管8上端设有开关阀，通过启动一号伺服电机10带动出料管8 转动，从而使搅拌罐2转动，在搅拌过程中打开开关阀，可使搅拌罐 2内的浆液边搅拌边出料，提高了工作效率。
33.其中：搅拌罐2内部左右两侧壁面从上至下等距离依次固定连接有固定杆201，当搅拌罐2通过一号伺服电机10带动转动后，固定杆201对搅拌罐2内的浆液进行搅拌，使浆液搅拌更加均匀。
34.其中：搅拌杆1401呈“7”状，且相对设置，搅拌杆1401与搅拌罐2壁面相接，可将附着在搅拌罐2壁面的浆液刮落，不会造成浪费。
35.其中：一号伺服电机10、二号伺服电机13均连接外部电源。
36.工作原理：同时启动一号伺服电机10、二号伺服电机13，通过加料管6加料，浆液通过加料管6流入缓料箱5，缓料板1201呈v 状使得浆液下落至连接管501的速度变缓，从而使搅拌罐2内的浆液搅拌更加均匀，同时浆液落入缓料板1201时，缓料板1201受到重力挤压从
而推动推杆1202往隔板502外侧移动，而弹簧反作用力又推动缓料板1201往上，使得推杆1202往内移动，使得缓料板1201底部之间间隙可灵活变动，从而不会导致堵塞的情况发生，通过连接管 501流入进料管3，通过进料管3流入搅拌罐2内，一号伺服电机10 带动出料管8转动，从而使搅拌罐2转动，使得固定杆201对浆液进行搅拌，同时二号伺服电机13带动搅拌轴14转动，从而使搅拌杆 1401对浆液进行搅拌，并且搅拌杆14对搅拌罐2壁面粘附的浆液进行刮落，以免造成浪费，打开出料管8上端开关阀，使得浆液边搅拌边出料，搅拌均匀且工作效率快。