一种硫化氢尾气吸收处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及尾气吸收装置，具体涉及一种硫化氢尾气吸收处理装置。


背景技术：

[0002]
随着工业的发展，空气污染情况持续严重，硫化氢气体作为一种酸性气体，是空气污染物的来源之一，现有技术中处理硫化氢的方式主要为焚烧，而焚烧处理效果十分有限，且焚烧本身就会产生新的污染物。
[0003]
硫氢化钠为染料工业用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，在工业中实用价值高，且硫化氢是硫氢化钠的主要原料之一，为此，现有技术中已经有一些利用含有硫化氢的尾气制备硫氢化钠的装置，如现有技术中提供了一种串联有多个吸收塔的硫氢化钠吸收装置，吸收塔串联虽然能够提高效率，但成本太高，不利于实际生产。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种成本较低、能够生产硫氢化钠的硫化氢尾气吸收处理装置
[0005]
本实用新型提供一种硫化氢尾气吸收处理装置，包括尾气吸收单元，碱液循环单元通过碱液输送管道与尾气吸收单元连通，负压抽空单元通过负压抽空管道与尾气吸收单元连通。
[0006]
所述尾气吸收单元包括尾气吸收塔，尾气吸收塔下部连接有尾气吸收管线。
[0007]
所述碱液循环单元包括烧碱储罐，所述烧碱储罐与尾气吸收塔顶部通过碱液输送管道连通，碱液输送管道上设置有水泵。负压抽空单元通过负压抽空管道与尾气吸收塔连通，所述负压抽空管道上设置真空泵。
[0008]
优选的，所述尾气吸收塔包括塔体，塔体顶部有液体分布器，塔体内纵向上分布多个塔盘，塔体内填有填料，所述填料为散堆填料。
[0009]
优选的，每层塔盘都对应有液体分布器。
[0010]
优选的，所述塔顶设置除沫丝网。
[0011]
优选的，尾气吸收管线上连接有引风机。
[0012]
优选的，所述碱液输送管道连通有富液吸收管。
[0013]
优选的，所述富液吸收管按液体流动方向安装于水泵后。
[0014]
优选的，所述水泵为并联分布的多个水泵。
[0015]
优选的，所述真空泵为并联分布的多个真空泵。
[0016]
优选的，所述管道均为不锈钢管道。
[0017]
有益效果：
[0018]
1)本实用新型所述硫化氢尾气吸收处理装置将烧碱循环利用，烧碱使用效率高，且控制烧碱过量，有利于硫化氢的吸收，也有效防止硫氢化钠分解。
[0019]
2)本实用新型所述水泵并联，能够根据实际情况灵活调整。
[0020]
3)本实用新型合理设计了尾气吸收塔的结构，使气相与液相充分反应，传质效率增大，避免了现有技术中设置多个串联塔，大大降低了成本。
附图说明
[0021]
图1为实施例所述硫化氢尾气吸收处理装置图。
[0022]
图2为实施例尾气吸收塔示意图。
[0023]
其中：1、尾气吸收管线；2、烧碱储罐；3、尾气吸收塔；4、水泵；5、负压抽空管道；6、富液回收管；7、碱液输送管道；8、真空泵。
具体实施方式
[0024]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
如图1所示，本实用新型提供一种硫化氢尾气吸收处理装置，包括尾气吸收单元，碱液循环单元通过碱液输送管道7与尾气吸收单元连通，负压抽空单元通过负压抽空管道5与尾气吸收单元连通。
[0026]
所述尾气吸收单元包括尾气吸收塔3，尾气吸收塔3下部连接有尾气吸收管线1，尾气吸收管线1连接有引风机，将生产系统中带有硫化氢的尾气抽入尾气吸收塔3进行吸收利用。
[0027]
所述尾气吸收塔3包括塔体，塔体顶部有液体分布器31，塔体内纵向上分布多个塔盘32，塔体内填有填料，所述填料为散堆填料33。散堆填料33阻碍硫化氢气体流动，延长气体停留时间，naoh溶液由于浸润作用附着在填料表面，使气相与液相充分反应。塔盘将塔体分隔，防止因塔体过高，液体向下流动时主要聚集于塔体表面，产生“壁流”现象，而气体主要从塔中部穿行，不利于气液传质。所述塔顶安装有除沫丝网，防止负压抽空单元将液相抽出。
[0028]
在一些实施例中，塔釜吸收液控制液位1.0-2.0m，吸收塔压力控制在负压-10kpa～-5kpa。
[0029]
在一些实施例中，每层塔盘32都对应有液体分布器31，将液体喷淋，以增大传质效率。
[0030]
所述碱液循环单元包括烧碱储罐2，所述烧碱储罐2与尾气吸收塔3顶部通过碱液输送管道7连通，碱液输送管道7上设置有水泵4，所述水泵4为并联的多个水泵，在一些实施例中，水泵的数目为两个，多个水泵4并联可以增加循环效率，当硫化氢处理量较少时，可以关闭一部分水泵，根据实际生产情况灵活调整。
[0031]
所述naoh溶液浓度为32％，相比现有技术中25％的naoh溶液浓度高，反应效率高，在装置运行过程中，碱液过量，根据化学平衡原理，有利于增大硫化氢转化率，对硫化氢进行有效的吸收。
[0032]
所述尾气吸收塔3底部与碱液输送管道7相连，用于从述尾气吸收塔3中排出产物硫氢化钠与未反应的naoh溶液。未反应的naoh溶液再次进入尾气吸收塔3顶部进行反应，增
大了naoh溶液的利用率，由于naoh溶液过量，而产物硫氢化钠含量较低，因此不会导致h2s+naoh＝nahs+h2o反应逆向进行。且由于硫氢化钠遇酸极易分解，与naoh溶液混合在一起也有利于保持硫氢化钠的稳定性。
[0033]
所述碱液输送管道7连通有富液吸收管6，将产物硫氢化钠与未反应naoh溶液排出反应系统，用于制备硫氢化钠。由于naoh溶液即硫氢化钠的反应物之一，因此将混合液直接用于制备硫氢化钠不会带来杂质。
[0034]
所述富液吸收管6按液体流动方向连通于水泵4后，其目的在于，水泵4液体分流，水压较大，而水泵4后液体合流，压力较小，从水泵4后分流产物硫氢化钠与未反应的naoh溶液，有利于延长管线使用寿命。
[0035]
负压抽空单元通过负压抽空管道5与尾气吸收塔3连通，所述负压抽空管道5上设置真空泵8，所述真空泵8为并联的多个，在一些实施例汇总，真空泵的数目为两个，真空泵8用于提供负压从尾气吸收塔3塔顶抽出净化后的空气，净化后的空气放空。
[0036]
本实用新型对处理前后的硫化氢含量进行了检测，结果如下表所示，从中可以看出，本申请对硫化氢的吸收效果非常好。
[0037]
表1生产系统尾气与净化空气中硫化氢含量对比
[0038]
项目指标成分含量处理前硫化氢1％本实用新型处理后硫化氢3ppm
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以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。