一种带有防尘功能的投料通道的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种带有防尘功能的投料通道。


背景技术：

[0002]
饲料是指由两种或两种以上营养性物料按照一定比例配合而成，现有的饲料生产设备一般都设置投料口，原料由投料口进入投料筒，再依次经过运输进入配料仓。
[0003]
在饲料的生产过程中，粉状饲料在整个饲料配方中所占的比较较大，由于饲料原料含有大量粉尘，投料时就会产生大量扬尘，而现有的投料口不能解决投料时粉尘外溢的问题，大量的粉尘弥漫在工作环境中长时间吸入容易患上粉尘病，对身体健康造成危害，粉尘飞扬也会严重影响环境，同时带来了饲料的流失损耗。
[0004]
现在大部分投料口没有设置防护装置，工作人员在作业时没有安全保障，投料时也极易将器具等掉入投料口，产生危险；且投料口内饲料容易堆积，难以正常掉落，而作业人员进行投料口疏通时也极易产生危险。
[0005]
如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

[0006]
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，安全可靠，简单高效且低成本的带有防尘功能的投料通道。
[0007]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种带有防尘功能的投料通道，包括投料口，所述投料口上设置有防护网与防尘盖，所述防护网一端转动连接于所述投料口，所述防尘盖位于所述防护网上方并与所述投料口滑动连接；
[0008]
所述投料口内设置有通料机构，所述通料机构包括辊筒，所述辊筒通过连接组件与所述防护网的转轴连接。
[0009]
所述防尘盖为水平设置的矩形板状，所述防尘盖底面与所述投料口滑动连接，所述防尘盖的两侧与所述投料口内壁配合，所述防尘盖上表面两侧边缘处设置有平行的防尘盖齿条；
[0010]
所述投料口一侧壁靠近顶部处设置有矩形孔，所述矩形孔内滑动连接所述防尘盖，所述投料口设置所述矩形孔的一侧顶面转动连接有转杆，所述转杆的两端均对称设置有转杆齿轮，两个所述转杆齿轮的下方分别啮合所述防尘盖顶面的两个所述防尘盖齿条；
[0011]
所述转杆通过转杆电机驱动旋转，所述投料口顶面一侧设置有壳体，所述壳体内设置所述转杆与所述转杆齿轮。
[0012]
所述防护网为矩形板状，且在板面上均匀分布有若干网孔；
[0013]
所述防护网的所述转轴通过转轴电机驱动旋转，所述转轴的一端设置有转轴齿轮。
[0014]
所述转轴齿轮通过若干第一中间齿轮啮合有活动齿条，所述活动齿条滑动连接于
底座；
[0015]
所述活动齿条的一端转动连接有水平设置的齿轮轴，所述齿轮轴轴体上同轴连接有活动齿轮，所述齿轮轴的端部通过齿轮轴电机驱动旋转，所述齿轮轴电机底部滑动连接所述底座；
[0016]
所述辊筒中心转轴的一端设置有辊筒齿轮，所述辊筒齿轮靠近所述活动齿轮的一侧啮合有第二中间齿轮；
[0017]
当所述防护网关闭时，所述第二中间齿轮与所述活动齿轮啮合，当所述防护网打开时，所述第二中间齿轮与所述活动齿轮脱离。
[0018]
所述辊筒为圆筒状结构，所述辊筒中心转轴的两端均转动连接于所述投料口内壁；
[0019]
所述辊筒的筒面外壁均匀分布有若干搅杆。
[0020]
本实用新型实际使用时：当投放原料时，可将防护网通过转轴电机关闭，此时防尘盖为打开的状态，然后进行投料，此时由于活动齿轮与辊筒齿轮之间通过第二中间齿轮啮合，齿轮轴电机为打开的状态，辊筒便会进行转动，对掉落投料口内的原料进行搅动，可防止原料堵塞投料口，当投料完毕后，迅速通过转杆电机驱动转杆转动，使转杆齿轮带动防尘盖移动并关闭投料口，实现防尘作用，此时便可关闭本装置所有电机；当在投料过程中投料口内出现故障或工具掉入投料口内时，可通过转轴电机打开防护网此时活动齿轮不与第二中间齿轮啮合，辊筒停止转动，可有效防止工人在进行检修时产生危险。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型防尘盖关闭时的立体结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型防尘盖打开过程中壳体内部立体结构示意图。
[0023]
图3为本实用新型防尘盖与防护网均打开时的立体结构示意图。
[0024]
图4为本实用新型防尘盖打开时内部结构的主视图。
[0025]
图5为本实用新型防尘盖打开时内部结构的立体结构示意图。
[0026]
图6为本实用新型防尘盖关闭时内部结构的主视图。
[0027]
图7为本实用新型防尘盖关闭时内部结构的立体结构示意图。
[0028]
其中，附图标记为： 1、投料口；2、防护网；201、网孔；202、转轴；203、转轴电机；204、转轴齿轮；3、防尘盖；301、防尘盖齿条；4、辊筒；401、辊筒齿轮；402、第二中间齿轮；403、搅杆；5、转杆；501、转杆齿轮；502、转杆电机；6、第一中间齿轮；601、活动齿条；602、齿轮轴；603、活动齿轮；604、齿轮轴电机；7、底座；8、壳体。
具体实施方式
[0029]
能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0030]
参见图1至图7所示，本实施例是一种带有防尘功能的投料通道，包括投料口1，投料口1上设置有防护网2与防尘盖3，防护网2一端转动连接于投料口1，防护网2为矩形板状，且在板面上均匀分布有若干网孔201。
[0031]
防尘盖3位于防护网2上方并与投料口1滑动连接，防尘盖3为水平设置的矩形板状，防尘盖3底面与投料口1滑动连接，防尘盖3的两侧与投料口1内壁配合，防尘盖3上表面
两侧边缘处设置有平行的防尘盖齿条301。
[0032]
投料口1一侧壁靠近顶部处设置有矩形孔，矩形孔内滑动连接防尘盖3，投料口1设置矩形孔的一侧顶面转动连接有转杆5，转杆5的两端均对称设置有转杆齿轮501，两个转杆齿轮501的下方分别啮合防尘盖3顶面的两个防尘盖齿条301，转杆5通过转杆电机502驱动旋转，投料口1顶面一侧设置有壳体8，壳体8内设置转杆（与转杆齿轮501。
[0033]
投料口1内设置有通料机构，通料机构包括辊筒4，辊筒4为圆筒状结构，辊筒4中心转轴的两端均转动连接于投料口1内壁，辊筒4的筒面外壁均匀分布有若干搅杆403，辊筒4通过连接组件与防护网2的转轴202连接。
[0034]
防护网2的转轴202通过转轴电机203驱动旋转，转轴202的一端设置有转轴齿轮204，转轴齿轮204通过若干第一中间齿轮6啮合有活动齿条601，活动齿条601滑动连接于底座7，活动齿条601的一端转动连接有水平设置的齿轮轴602，齿轮轴602轴体上同轴连接有活动齿轮603，齿轮轴602的端部通过齿轮轴电机604驱动旋转，齿轮轴电机604底部滑动连接底座7，辊筒4中心转轴的一端设置有辊筒齿轮401，辊筒齿轮401靠近活动齿轮603的一侧啮合有第二中间齿轮402，当防护网3关闭时，第二中间齿轮402与活动齿轮603啮合，当防护网3打开时，第二中间齿轮402与活动齿轮603脱离。
[0035]
本实用新型实际使用时：当投放原料时，可将防护网3通过转轴电机203关闭，此时防尘盖3为打开的状态，然后进行投料，此时由于活动齿轮603与辊筒齿轮401之间通过第二中间齿轮402啮合，齿轮轴电机604为打开的状态，辊筒4便会进行转动，对掉落投料口1内的原料进行搅动，可防止原料堵塞投料口1，当投料完毕后，迅速通过转杆电机502驱动转杆5转动，使转杆齿轮501带动防尘盖3移动并关闭投料口，实现防尘作用，此时便可关闭本装置所有电机；当在投料过程中投料口1内出现故障或工具掉入投料口1内时，可通过转轴电机203打开防护网2此时活动齿轮603不与第二中间齿轮402啮合，辊筒4停止转动，可有效防止工人在进行检修时产生危险。
[0036]
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。