一种硅酸铝生产用浸泡涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及硅酸铝技术领域，具体为一种硅酸铝生产用浸泡涂覆装置。

背景技术：

硅酸铝是一种硅酸盐，其化学式为al2sio5，由于多数硅酸盐的结构非常复杂，常不写成盐的形式而是写成金属各自的氧化物的形式，故硅酸铝常被写作al2o3·sio2。硅酸铝的密度为2.8到2.9克/立方厘米，折射率为1.56，其莫氏硬度与矿石类型，含水量有关系，在4.5到7.5之间变化。硅酸铝粉末常用作防火材料，例如在玻璃工业上用作筑玻璃窑。

在对硅酸铝进行浸泡涂覆时，需要在硅酸铝进入到涂覆液之前对其进行限制，避免浸泡涂覆装置一次性浸泡过多的硅酸铝，导致部分硅酸铝涂层厚度过厚，从而增加了加工成本，但现有的限制装置无法根据硅酸铝的厚度来进行调节，需要人工手动调节，从而降低了浸泡涂覆装置的工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅酸铝生产用浸泡涂覆装置，具备使限制装置可以根据硅酸铝的厚度，来自动进行调节的优点，解决了现有限制装置无法根据硅酸铝的厚度，来自动进行调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸铝生产用浸泡涂覆装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内部的正面和背面均固定连接有限位架，所述支撑架的内部设置有夹紧辊，所述夹紧辊的正面和背面均延伸至限位架的内部，所述夹紧辊的表面套设有位于限位架内部的导向套，所述限位架内部的顶部和底部均固定连接有压簧，所述压簧远离限位架的一端与导向套的表面固定连接，所述底座的顶部开设有位于支撑架右侧的浸泡槽，所述浸泡槽的内部活动连接有限位辊，所述底座的顶部通过固定架固定安装有位于浸泡槽两侧的导向辊，所述底座的顶部固定连接有位于导向辊右侧的收卷机，所述收卷机收卷辊的表面固定连接有硅酸铝本体，所述硅酸铝本体的左端依次贯穿浸泡槽和支撑架并延伸至支撑架的外部，所述硅酸铝本体的表面分别与导向辊和限位辊的表面接触。

优选的，所述导向套的内壁固定连接有滚珠，所述滚珠的内侧与夹紧辊的表面活动连接。

优选的，所述导向套的两侧均固定连接有滑块，所述限位架内部的两侧均开设有滑槽，所述滑块的外侧延伸至滑槽的内部。

优选的，所述夹紧辊的表面固定连接有位于两个导向套之间的橡胶套，所述橡胶套的表面与硅酸铝本体的表面接触。

优选的，所述浸泡槽内部的底部固定连接有水压传感器，所述底座的正面固定连接有警示灯，所述水压传感器与警示灯电性连接。

优选的，所述底座的正面固定连接有温度探测器，所述温度探测器的检测头贯穿底座并延伸至浸泡槽的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅酸铝生产用浸泡涂覆装置，具备以下有益效果：

1、该硅酸铝生产用浸泡涂覆装置，通过设置导向辊、限位辊和浸泡槽，来对硅酸铝本体进行涂覆，并利用夹紧辊来对硅酸铝本体进行限制，避免一次性浸泡过多的硅酸铝本体，并利用限位架、导向套和压簧，让夹紧辊可以对不同厚度的硅酸铝进行限制，提高了浸泡涂覆装置的实用性。

2、该硅酸铝生产用浸泡涂覆装置，通过设置滚珠，避免夹紧辊与导向套直接接触，防止夹紧辊与导向套发生摩擦，从而对夹紧辊造成磨损，延长了夹紧辊的使用寿命。

3、该硅酸铝生产用浸泡涂覆装置，通过设置滑块和滑槽，来对导向套进行限位，避免导向套出现偏移，从而导致导向套从限位架上脱落下来，提高了浸泡涂覆装置的稳定性。

4、该硅酸铝生产用浸泡涂覆装置，通过设置橡胶套，来提高夹紧辊与硅酸铝本体之间的摩擦力，避免夹紧辊与硅酸铝本体之间出现打滑现象，提高了浸泡涂覆装置的稳定性。

5、该硅酸铝生产用浸泡涂覆装置，通过设置水压传感器，来检测浸泡槽内涂覆液的水压，并利用水压来检测浸泡槽内的涂覆液是否充足，当浸泡槽内涂覆液不足时，水压传感器会通过警示灯来提醒使用者。

6、该硅酸铝生产用浸泡涂覆装置，通过设置温度探测器，来检测浸泡槽内涂覆液的温度，当涂覆液的温度超过安全温度时，温度探测器会发出报警声来提醒使用者。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构底座的正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构支撑架的左视剖视示意图；

图4为本实用新型结构限位架的正视剖视示意图；

图5为本实用新型结构底座的俯视剖视示意图。

图中：1底座、2支撑架、3限位架、4夹紧辊、5导向套、6压簧、7浸泡槽、8限位辊、9导向辊、10收卷机、11硅酸铝本体、12滚珠、13滑块、14滑槽、15橡胶套、16水压传感器、17警示灯、18温度探测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种硅酸铝生产用浸泡涂覆装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2内部的正面和背面均固定连接有限位架3，支撑架2的内部设置有夹紧辊4，夹紧辊4的正面和背面均延伸至限位架3的内部，夹紧辊4的表面套设有位于限位架3内部的导向套5，导向套5的内壁固定连接有滚珠12，滚珠12的内侧与夹紧辊4的表面活动连接，通过设置滚珠12，避免夹紧辊4与导向套5直接接触，防止夹紧辊4与导向套5发生摩擦，从而对夹紧辊4造成磨损，延长了夹紧辊4的使用寿命，限位架3内部的顶部和底部均固定连接有压簧6，压簧6远离限位架3的一端与导向套5的表面固定连接，导向套5的两侧均固定连接有滑块13，限位架3内部的两侧均开设有滑槽14，滑块13的外侧延伸至滑槽14的内部，通过设置滑块13和滑槽14，来对导向套5进行限位，避免导向套5出现偏移，从而导致导向套5从限位架3上脱落下来，提高了浸泡涂覆装置的稳定性，夹紧辊4的表面固定连接有位于两个导向套5之间的橡胶套15，橡胶套15的表面与硅酸铝本体11的表面接触，通过设置橡胶套15，来提高夹紧辊4与硅酸铝本体11之间的摩擦力，避免夹紧辊4与硅酸铝本体11之间出现打滑现象，提高了浸泡涂覆装置的稳定性，底座1的顶部开设有位于支撑架2右侧的浸泡槽7，浸泡槽7内部的底部固定连接有水压传感器16，底座1的正面固定连接有警示灯17，水压传感器16与警示灯17电性连接，通过设置水压传感器16，来检测浸泡槽7内涂覆液的水压，并利用水压来检测浸泡槽7内的涂覆液是否充足，当浸泡槽7内涂覆液不足时，水压传感器16会通过警示灯17来提醒使用者，浸泡槽7的内部活动连接有限位辊8，底座1的正面固定连接有温度探测器18，温度探测器18的检测头贯穿底座1并延伸至浸泡槽7的内部，通过设置温度探测器18，来检测浸泡槽7内涂覆液的温度，当涂覆液的温度超过安全温度时，温度探测器18会发出报警声来提醒使用者，底座1的顶部通过固定架固定安装有位于浸泡槽7两侧的导向辊9，底座1的顶部固定连接有位于导向辊9右侧的收卷机10，收卷机10收卷辊的表面固定连接有硅酸铝本体11，硅酸铝本体11的左端依次贯穿浸泡槽7和支撑架2并延伸至支撑架2的外部，硅酸铝本体11的表面分别与导向辊9和限位辊8的表面接触。

在使用时，启动收卷机10，收卷机10通过自身的旋转来带动硅酸铝本体11向右移动，当硅酸铝本体11的厚度较大时，硅酸铝本体11会将夹紧辊4向外推动，当硅酸铝本体11的厚度较小时，导向套5会通过压簧6的弹力来带动夹紧辊4向硅酸铝本体11的方向移动，使橡胶套15的表面与硅酸铝本体11的表面接触，同时夹紧辊4会利用压簧6的弹力来对硅酸铝本体11进行挤压，从而避免浸泡涂覆装置一次性浸泡过多的硅酸铝本体11，使浸泡涂覆装置的限制机构可以根据硅酸铝的厚度来自动进行调节，提高了浸泡涂覆装置实用性。

综上所述，该硅酸铝生产用浸泡涂覆装置，通过设置导向辊9、限位辊8和浸泡槽7，来对硅酸铝本体11进行涂覆，并利用夹紧辊4来对硅酸铝本体11进行限制，避免一次性浸泡过多的硅酸铝本体11，并利用限位架3、导向套5和压簧6让夹紧辊4可以对不同厚度的硅酸铝进行限制，提高了浸泡涂覆装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。