一种金属制品综合加工平台的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属制品加工技术领域，具体涉及一种金属制品综合加工平台。


背景技术：

[0002]
金属制品在加工时，需要对金属制品上进行打孔操作，实现了区别于人工单一的打孔操作，提高打孔的精准度，但现阶段的金属制品的打孔操作与其他的操作步骤分开出来，造成了在金属加工上浪费时间过多，且在操作上需要的加工部件的使用设备过多，造成设备的耗费率过大，空间占用多的难题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种金属制品综合加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部通过支撑杆固定有顶板，工作台的上表面通过转轴安装有转动盘，转动盘上表面的中间位置固定有放置板，转动盘上对称开设有放置槽，工作台的上表面开设有圆形滑槽，圆形滑槽内滑动连接有两个滑块，且滑块的底端固定在转动盘的底部，工作台上表面的一侧设置有收集盒，顶板下表面的一侧安装有液压缸，液压缸的活塞杆底部安装有钻孔机，顶板下表面的另一侧通过两根固定杆固定有喷洒管一，两根固定杆相靠近侧壁的底部固定有喷洒管二，喷洒管一的底部安装有多个喷头一，喷洒管二的底部安装有多个喷头二，顶板上表面固定有喷漆箱，喷漆箱一侧壁的底部连接有管道一，管道一上安装有喷漆泵，且管道一的一端连接在喷洒管一上，顶板的上表面安装有风机，风机的出风口连接有管道二，管道二上安装有加热箱，且管道二的一端连接在喷洒管二上。
[0005]
作为一种优选的实施方式，所述转动盘为圆形结构，转动盘的侧壁上对称安装有把手，放置槽的底壁上阵列设置有通孔。
[0006]
采用上述方案，把手可以方便的将转动盘转动，放置槽内的通孔可以方便的排出油漆。
[0007]
作为一种优选的实施方式，所述收集盒为顶部设置有敞口的长方体结构，且收集盒的横截面积大于放置槽的横截面积。
[0008]
采用上述方案，收集箱的横截面积大于放置槽的横截面积，将收集箱放置在放置槽下方，可以收集喷漆时滴落的油漆。
[0009]
作为一种优选的实施方式，所述喷洒管一和喷洒管二均为圆环形结构，且喷头一和喷头二呈圆周阵列分布分别分布在喷洒管一和喷洒管二的底部。
[0010]
采用上述方案，环形结构的喷洒管一和喷洒管二，可以提高喷漆的喷为，使得喷漆全面。
[0011]
作为一种优选的实施方式，所述加热箱内安装有多根电热管。
[0012]
采用上述方案，加热箱内的电热管，可以将风机抽进的空气加热，对喷漆后的金属
制品进行烘干，加快加工效率。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
该一种金属制品综合加工平台通过设置工作台、支撑杆、顶板、转轴、转动盘、放置板、放置槽、圆形滑槽、滑块、收集盒、液压缸和钻孔机等结构，放置槽内可以放置待加工的工件，对工件进行钻孔操作，且钻孔完成的工件可以直接通过转动盘转动，进行下一道的工序的加工，值得推广；
[0015]
该一种金属制品综合加工平台通过设置固定杆、喷洒管一、喷洒管二、喷头一、喷头二、喷漆箱、管道一、喷漆泵、风机、管道二和加热箱等结构，可以对钻孔完成的工件进行喷漆和烘干操作，提高加工进度，值得推广。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的转动盘的俯视图；
[0018]
图3为本实用新型中的喷洒管一和喷洒管二结构示意图。
[0019]
图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、转轴；5、转动盘；6、放置板；7、放置槽；8、圆形滑槽；9、滑块；10、收集盒；11、液压缸；12、钻孔机；13、固定杆；14、喷洒管一；15、喷洒管二；16、喷头一；17、喷头二；18、喷漆箱；19、管道一；20、喷漆泵；21、风机；22、管道二；23、加热箱。
具体实施方式
[0020]
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0021]
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属制品综合加工平台，包括工作台1，工作台1的顶部通过支撑杆2固定有顶板3，工作台1的上表面通过转轴4安装有转动盘5，转动盘5上表面的中间位置固定有放置板6，转动盘5上对称开设有放置槽7，转动盘5为圆形结构，转动盘5的侧壁上对称安装有把手，放置槽7的底壁上阵列设置有通孔(见图1和图2)；把手可以方便的将转动盘5转动，放置槽7内的通孔可以方便的排出油漆。
[0023]
工作台1的上表面开设有圆形滑槽8，圆形滑槽8内滑动连接有两个滑块9，且滑块9的底端固定在转动盘5的底部，工作台1上表面的一侧设置有收集盒10，收集盒10为顶部设置有敞口的长方体结构，且收集盒10的横截面积大于放置槽7的横截面积(见图1)；收集箱10的横截面积大于放置槽7的横截面积，将收集箱10放置在放置槽7下方，可以收集喷漆时滴落的油漆。
[0024]
顶板3下表面的一侧安装有液压缸11，液压缸11的活塞杆底部安装有钻孔机12，顶板3下表面的另一侧通过两根固定杆13固定有喷洒管一14，两根固定杆13相靠近侧壁的底部固定有喷洒管二15，喷洒管一14的底部安装有多个喷头一16，喷洒管二15的底部安装有多个喷头二17，喷洒管一14和喷洒管二15均为圆环形结构，且喷头一16和喷头二17呈圆周阵列分布分别分布在喷洒管一14和喷洒管二15的底部(见图1和图3)；环形结构的喷洒管一
14和喷洒管二15，可以提高喷漆的喷为，使得喷漆全面。
[0025]
顶板3上表面固定有喷漆箱18，喷漆箱18一侧壁的底部连接有管道一19，管道一19上安装有喷漆泵20，且管道一19的一端连接在喷洒管一14上，顶板3的上表面安装有风机21，风机21的出风口连接有管道二22，管道二22上安装有加热箱23，且管道二22的一端连接在喷洒管二15上，加热箱23内安装有多根电热管；加热箱23内的电热管，可以将风机21抽进的空气加热，对喷漆后的金属制品进行烘干，加快加工效率。
[0026]
在使用时，在放置板6上放置多个待加工的金属制品，然后分别取两个金属制品放置在两个放置槽7内，打开液压缸11和钻孔机12，液压缸11带动钻孔机12向下移动，然后利用钻孔机12对金属制品进行钻孔，钻孔完成后，操作人员拉动把手转动转动盘5，使得钻孔后的金属制品位于喷洒管一14和喷洒管二15的正下方，此时可以对另一个金属制品进行钻孔，同时打开喷漆泵20，将喷漆箱18内的油漆通过管道一19输送到喷洒管一14内，再通过多个喷头一16喷出，对金属制品进行均匀的喷漆，喷漆完成后，关闭喷漆泵20，打开风机21和加热箱23内的电热管，将空气加热，对喷漆后的金属制品进行烘干，提高了对产品的加工效率，节约加工时间，值得推广。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。