一种提升混合效果的陶瓷色料生产混合装置的制作方法

[0001]
本发明涉及陶瓷色料加工技术领域，特别涉及一种提升混合效果的陶瓷色料生产混合装置。


背景技术：

[0002]
目前，陶瓷色料生产是将原料按一定的比例混合、装入匣钵，然后在窑内进行烧成，使其在高温环境烧结成块状之后，进行破碎、细碎、水洗、干燥以及装包等工艺。
[0003]
其中在混合工艺中，其用作原料的色釉料存在混合过程中容易形成块状结构，导致混合不够均匀，混合效果较差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就是提供一种提升混合效果的陶瓷色料生产混合装置。
[0005]
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]
一种提升混合效果的陶瓷色料生产混合装置，包括混合罐，该混合罐底部设置有出料管，其中混合罐顶部盖板上设置有进料管，且盖板上还设置有电机，所述电机上的转动轴延伸至混合罐内，其中位于混合罐内的转动轴上设置有搅拌桨，所述混合罐内顶部设置有支撑环，其中支撑环顶部均匀设置有螺杆，且支撑环上方的混合罐内设置有振动板，所述振动板上设置有用于螺杆穿过的安装孔，其中位于振动板上方的螺杆上外套有弹簧，且弹簧上方的螺杆上螺接有螺母，所述振动板中间处设置有帽状的防护罩，其中转动轴依次穿过防护罩顶壁及振动板，且防护罩与振动板之间构有破碎腔，所述破碎腔内的转动轴上设置有破碎刀片，其中位于破碎腔内的振动板上均匀设置有筛孔，所述振动板上还设置有位于防护罩外侧的防护筒，其中防护筒顶端贯穿盖板上的圆孔，且位于防护筒内的振动板上安装有振动电机，所述进料管位于防护罩正上方处，其中防护罩顶壁上开设有用于进料管底端穿过的通孔，且位于防护罩上方的进料管上还设置有一圈限位环。
[0007]
作为一种优选方案，所述防护筒与安装孔之间错开设置，其中防护筒位于安装孔与防护罩之间的振动板顶端面上。
[0008]
作为一种优选方案，最下方破碎刀片与振动板之间的间距大于限位环与防护罩顶端之间的间距。
[0009]
作为一种优选方案，所述防护罩与振动板之间一体设置。
[0010]
作为一种优选方案，所述支撑环与振动板之间设置有橡胶缓冲垫，其中缓冲垫上设置有用于螺杆穿过的孔。
[0011]
作为一种优选方案，所述搅拌桨设置在振动板下方的转动轴上。
[0012]
作为一种优选方案，所述限位环与进料管一体设置，其中限位环直径大于通孔内径。
[0013]
本发明的有益效果是：
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1、本发明中通过进料管往破碎腔内导入物料后，电机通过转动轴带动破碎刀片进
行旋转，从而搅动位于破碎腔内的物料，以此将物料中可能结块物料破碎，同时还搅动物料进行初级混合，而经过破碎及混合后的物料通过筛孔筛落至振动板下方的混合罐内，并由转动轴驱动搅拌桨对其进行搅动，由于此时物料为松散状态而不是结团状态，那么使得由搅拌桨搅动被破碎刀片进行破碎及初级混合后的物料，能提升物料的混合效率及效果。
[0015]
2、本发明中通过进料管往破碎腔内导入物料，电机驱动转动轴及破碎刀片转动时，振动电机工作带动振动板进行振动，此时振动板带动安装孔在螺杆上进行上下位移，并同时挤压缓冲垫及弹簧，使得上述两者可对振动的振动板起到缓冲作用，当振动板振动时，那么被破碎刀片搅碎后的物料受振动力影响会快速的通过筛孔筛落至振动板下方的混合罐内，防止破碎后的物料淤积在振动板顶部将其堵塞而影响物料的筛落工作。
附图说明
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图1是本发明的结构示意图；
[0017]
图2是本发明的局部放大图；
[0018]
图3是图2的局部放大图。
[0019]
图中：1、混合罐，2、盖板，3、进料管，4、转动轴，5、搅拌桨，6、支撑环，7、螺杆，8、振动板，9、安装孔，10、缓冲垫，11、弹簧，12、螺母，13、防护罩，14、破碎腔，15、破碎刀片，16、筛孔，17、防护筒，18、圆孔，19、振动电机，20、通孔，21、限位环。
具体实施方式
[0020]
下面通过实施例，并结合附图1-3，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]
一种提升混合效果的陶瓷色料生产混合装置，包括混合罐1，该混合罐1底部设置有出料管，其中混合罐1顶部盖板2上设置有进料管3，且盖板2上还设置有电机，所述电机上的转动轴4延伸至混合罐1内，其中位于混合罐1内的转动轴4上设置有搅拌桨5。
[0022]
所述混合罐1内顶部焊接有支撑环6，其中支撑环6上方的混合罐1内设置有圆形振动板8，并且在支撑环6顶部均匀设置有螺杆7，而振动板8上设置有用于螺杆7穿过的安装孔9，如图3所示，在支撑环6与振动板8之间设置有橡胶缓冲垫10，其中缓冲垫10上设置有用于螺杆7穿过的孔，而位于振动板8上方的螺杆7上外套有弹簧11，在弹簧11上方的螺杆7上螺接有螺母12，那么在振动板8受外力因素发生震动时，其会通过安装孔9在螺杆7上进行上下位移动作，此时缓冲垫10及弹簧11均可对其起到缓冲减震作用，防止在振动过程中的振动板8与支撑环6接触而产生机械撞击以将其损坏，并且还降低振动板8对螺母12的撞击力度，达到防止其将螺母12从螺杆7上顶出的目的，提升螺母12在螺杆7上的稳固性。
[0023]
如图1、2所示，在振动板8中间处设置有帽状的防护罩13，其中防护罩13与振动板8之间一体设置，而转动轴4依次穿过防护罩13顶壁及振动板8，并且防护罩13与振动板8之间构有破碎腔14，同时破碎腔14内的转动轴4上设置有破碎刀片15，而搅拌桨5设置在振动板8下方的转动轴4上。
[0024]
其中位于破碎腔14内的振动板8上均匀设置有筛孔16，并且进料管3位于防护罩13正上方处，而防护罩13顶壁上开设有用于进料管3底端穿过的通孔20，那么通过进料管3往破碎腔14内导入物料后，电机通过转动轴4带动破碎刀片15进行旋转，从而搅动位于破碎腔14内的物料，以此将物料中可能结块物料破碎，同时还搅动物料进行初级混合，而经过破碎
及混合后的物料通过筛孔16筛落至振动板8下方的混合罐1内，并由转动轴4驱动搅拌桨5对其进行搅动，由于此时物料为松散状态而不是结团状态，那么使得由搅拌桨5搅动被破碎刀片进行破碎及初级混合后的物料，能提升物料的混合效率及效果。
[0025]
并且在振动板8上还设置有位于防护罩13外侧的防护筒17，其中防护筒17顶端贯穿盖板2上的圆孔18，且位于防护筒17内的振动板8上安装有振动电机19，本实施例中防护筒17与安装孔9之间错开设置，而防护筒17位于安装孔9与防护罩13之间的振动板8顶端面上，那么通过进料管3往破碎腔14内导入物料，电机驱动转动轴4及破碎刀片15转动时，振动电机19工作带动振动板8进行振动，此时振动板8带动安装孔9在螺杆7上进行上下位移，并同时挤压缓冲垫10及弹簧11，使得上述两者可对振动的振动板8起到缓冲作用，其中振动板8会带动防护筒17在圆孔18内进行上下位移动作，以防止盖板2可能将防护筒17顶端抵住而妨碍其上下位移，当振动板8振动时，那么被破碎刀片15搅碎后的物料受振动力影响会快速的通过筛孔16筛落至振动板8下方的混合罐1内，防止破碎后的物料淤积在振动板8顶部将其堵塞而影响物料的筛落工作。而防护筒17顶部敞开的开口则有利于振动电机19所产生热量的排放，以此提升振动电机19的工作环境。
[0026]
如图2所示，在位于防护罩13上方的进料管3上还设置有一圈限位环21，其中限位环21与进料管3一体设置，且限位环21直径大于通孔20内径，那么当振动板8带动防护罩13进行向上运动到指定位置时，通孔20在进料管3上向上移动，此时盖板2通过进料管3上的限位环21抵住防护罩13顶端，防止其继续向上移动并接触盖板2，以此限制其向上的振动幅度，而支撑环6抵住振动板8底端则能限制其向下的振动幅度，由于最下方破碎刀片15与振动板8之间的间距大于限位环8与防护罩13顶端之间的间距，使得振动板8在振动向上位移时，其不会与最下方的破碎刀片15接触，这对提升破碎刀片15的使用环境及安全性均起到了积极效果。
[0027]
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。