一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洁生产技术装置领域，具体的说，是一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置。


背景技术：

[0002]
减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。
[0003]
在聚羧酸减水剂生产过程中，需要在反应生产很反应装置清洗之间来回切换，常见的反应装置大多都只是直接利用清水注入，然后利用清水冲刷清洗，这样会大幅降低清洗的效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，以解决现有的反应装置无法在反应状态和清洁状态快速切换的情况，并且常见反应装置水流冲洗清洁效果差的问题。
[0005]
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
[0006]
一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，包括顶盖更换装置，所述顶盖更换装置包括升降机1，所述升降机1的顶面设置有第一转动电机，所述第一转动电机的转动端安装有转轴，所述转轴顶面安装有一对交叉设置的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端安装有搅拌挡盖，另一端安装有第一配重块，所述第二支杆的一端安装有清洁挡盖8，另一端安装有第二配重块；
[0007]
所述清洁挡盖8或所述搅拌挡盖的下方设置有顶面开放的反应罐；
[0008]
所述搅拌挡盖上安装有伸入所述反应罐的搅拌桨，所述清洁挡盖8上安装有伸入所述反应罐的清洁装置。
[0009]
作为优选的，所述搅拌挡盖通过第一连接杆与所述第一支杆连接，所述第一连接杆至少有两根且关于所述搅拌挡盖的轴线对称设置，所述清洁挡盖8通过第二连接杆与所述第二支杆连接，且所述第二连接杆至少有两根且关于所述清洁挡盖8的轴线对称设置。
[0010]
进一步的，所述搅拌挡盖包括第一支撑盖，所述第一支撑盖的顶面安装有第二转动电机，所述第二转动电机的转动端与搅拌桨连接。
[0011]
更进一步的，所述清洁挡盖8包括第二支撑盖，所述第二支撑盖上转动安装有伸入所述反应罐的转杆，所述第二支撑盖上安装有与所述转杆连接的第三转动电机，所述转杆的侧面安装有第一支架，所述第一支架远离所述转杆的一端安装有第一刮板，所述第一刮板与所述反应罐的侧壁滑动接触，所述转杆上还设置有第二支架，所述第二支架远离所述
转杆的一端安装有第二刮板，所述第二刮板与所述反应罐的底面滑动接触。
[0012]
更进一步的，所述第一刮板包括与所述第一支架连接的第一支撑板，所述第一支撑板朝向所述反应罐侧壁的一面设置有与所述反应罐侧壁接触的第一毛刷，所述第二刮板包括与所述第二支架连接的第二支撑板，所述第二支撑板朝向所述反应罐底壁的一面设置有与所述反应罐底壁接触的第二毛刷。
[0013]
更进一步的，所述第二支撑盖的顶面安装有高压水泵，所述高压水泵的输出端连通有伸入所述反应罐的输水管，所述高压水泵的输入端连通有进水管，所述输水管上安装有朝向所述反应罐侧壁的高压喷头。
[0014]
更进一步的，所述反应罐的底面设置有嵌入槽，所述搅拌桨以及所述清洁装置的底端嵌入所述嵌入槽内，所述嵌入槽内安装有轴承套，所述转杆底端装入所述轴承套的内环。
[0015]
本实用新型在使用过程中，与常见的清洁装置相比，具有以下有益效果：
[0016]
本实用新型在通过更换清洁挡盖8和搅拌挡盖来改变状态，即在搅拌挡盖覆盖在反应罐上时，反应罐开始反应，进行反应过程，在清洁挡盖8将反应罐的顶面覆盖时，进行对反应罐的清洁过程。具体的是，首先通过升降机1来让第一转动电机开始升降，从而让搅拌挡盖以及清洁挡盖8开始升降，在状态改变的过程中，让升降机1上升，让搅拌挡盖的搅拌桨以及清洁挡盖8的清洁装置均从反应罐顶面的开放侧退出后，停止升降机1的运行，开启第一转动电机，让第一转动电机转动的过程中，搅拌挡盖和清洁挡盖8开始在第一转动电机的转动下，改变其和反应罐之间的相对位置，然后在搅拌挡盖或者情节挡盖移动到反应罐的上方后，停止转动电机，再次开启升降机1，让升降机1向下运动，即让搅拌挡盖的搅拌桨或者清洁挡盖8的清洁装置进入反应罐，然后关闭升降机1。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型搅拌挡盖安装状态结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型清洁挡盖8安装状态结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型顶盖更换装置俯视结构示意图。
[0020]
其中，1-升降机1、2-第一转动电机、3-转轴、4-第一支杆、5-第二支杆、6-搅拌挡盖、61-第一支撑盖、62-第二转动电机、7-第一配重块、8-清洁挡盖8、9-第二配重块、10-反应罐、11-搅拌桨、12-第一连接杆、13-第二连接杆、14-第二支撑盖、15-转杆、16-第三转动电机、17-第一支架、18-第一刮板、181-第一支撑板、182-第一毛刷、19-第二支架、20-第二刮板、201-第二支撑板、202-第二毛刷、21-高压水泵、22-输水管、23-进水管、24-高压喷头、25-嵌入槽、26-轴承套。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
实施例1
[0023]
请参考图1、图2以及图3所示的，一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，包括顶
盖更换装置，所述顶盖更换装置包括升降机1，所述升降机1的顶面设置有第一转动电机2，所述第一转动电机2的转动端安装有转轴3，所述转轴3顶面安装有一对交叉设置的第一支杆4和第二支杆5，所述第一支杆4的一端安装有搅拌挡盖6，另一端安装有第一配重块7，所述第二支杆5的一端安装有清洁挡盖8，另一端安装有第二配重块9；
[0024]
所述清洁挡盖8或所述搅拌挡盖6的下方设置有顶面开放的反应罐10；
[0025]
所述搅拌挡盖6上安装有伸入所述反应罐10的搅拌桨11，所述清洁挡盖8上安装有伸入所述反应罐10的清洁装置。
[0026]
在本实施例中，本实用新型在通过更换清洁挡盖8和搅拌挡盖6来改变状态，即在搅拌挡盖6覆盖在反应罐10上时，反应罐10开始反应，进行反应过程，在清洁挡盖8将反应罐10的顶面覆盖时，进行对反应罐10的清洁过程。具体的是，首先通过升降机1来让第一转动电机2开始升降，从而让搅拌挡盖6以及清洁挡盖8开始升降，在状态改变的过程中，让升降机1上升，让搅拌挡盖6的搅拌桨11以及清洁挡盖8的清洁装置均从反应罐10顶面的开放侧退出后，停止升降机1的运行，开启第一转动电机2，让第一转动电机2转动的过程中，搅拌挡盖6和清洁挡盖8开始在第一转动电机2的转动下，改变其和反应罐10之间的相对位置，然后在搅拌挡盖6或者情节挡盖移动到反应罐10的上方后，停止转动电机，再次开启升降机1，让升降机1向下运动，即让搅拌挡盖6的搅拌桨11或者清洁挡盖8的清洁装置进入反应罐10，然后关闭升降机1。
[0027]
实施例2
[0028]
在实施例1的基础上，所述搅拌挡盖6通过第一连接杆12与所述第一支杆4连接，所述第一连接杆12至少有两根且关于所述搅拌挡盖6的轴线对称设置，所述清洁挡盖8通过第二连接杆13与所述第二支杆5连接，且所述第二连接杆13至少有两根且关于所述清洁挡盖8的轴线对称设置。
[0029]
在本实施例中，利用至少一对第一连接杆12以及至少一对第二连接杆13来分别固定搅拌挡盖6和清洁挡盖8，这样在本实用新型运行工作的过程中，搅拌挡盖6和清洁挡盖8均不会因为其自身的动力装置的运动而发生运动，能够有效的提高整个装置的运行稳定性。
[0030]
实施例3
[0031]
在实施例2的基础上，所述搅拌挡盖6包括第一支撑盖61，所述第一支撑盖61的顶面安装有第二转动电机62，所述第二转动电机62的转动端与搅拌桨11连接。
[0032]
实施例4
[0033]
在实施例3的基础上，所述清洁挡盖8包括第二支撑盖14，所述第二支撑盖14上转动安装有伸入所述反应罐10的转杆15，所述第二支撑盖14上安装有与所述转杆15连接的第三转动电机16，所述转杆15的侧面安装有第一支架17，所述第一支架17远离所述转杆15的一端安装有第一刮板18，所述第一刮板18与所述反应罐10的侧壁滑动接触，所述转杆15上还设置有第二支架19，所述第二支架19远离所述转杆15的一端安装有第二刮板20，所述第二刮板20与所述反应罐10的底面滑动接触。
[0034]
在本实施例中，在需要进行清洁时，将本实用新型中的第二支撑盖14放置在反应罐10的顶面，然后打开第三转动电机16，这样转杆15在第三转动电机16的带动下，下开始转动，在转杆15转动的过程中，转杆15带动第一支架17和第二支架19转动，从而利用第一刮板
18对反应罐10的侧壁进行刮动清洁，利用第二刮板20对反应罐10的底面进行刮动清洁，这样在第三转动电机16持续工作的过程中，反应罐10的侧壁以及底壁均能够得到第一刮板18或者第二刮板20的刮动清洁，这样对反应罐10进行整体清洁，不仅让清洁效果更好，同时清洁的效率更高。
[0035]
实施例5
[0036]
在实施例4的基础上，所述第一刮板18包括与所述第一支架17连接的第一支撑板181，所述第一支撑板181朝向所述反应罐10侧壁的一面设置有与所述反应罐10侧壁接触的第一毛刷182，所述第二刮板20包括与所述第二支架19连接的第二支撑板201，所述第二支撑板201朝向所述反应罐10底壁的一面设置有与所述反应罐10底壁接触的第二毛刷202。
[0037]
在本实施例中，利用第一毛刷182对反应罐10的侧壁进行清洁，利用第二毛刷202对反应罐10的底壁进行清洁，这样能够有效的避免清洁过程中，对反应罐10的侧壁以及底壁造成磨损性的损伤。
[0038]
实施例6
[0039]
在实施例5的基础上，所述第二支撑盖14的顶面安装有高压水泵21，所述高压水泵21的输出端连通有伸入所述反应罐10的输水管22，所述高压水泵21的输入端连通有进水管23，所述输水管22上安装有朝向所述反应罐10侧壁的高压喷头24。
[0040]
在本实施例中，为了提高清洁的效果，将进水管23连通水源，这样在高压水泵21的作用下，能够将水以高压打入输水管22中，再利用高压喷头24将高压水流喷向反应罐10的侧壁，再结合第一刮板18以及第二刮板20，对反应罐10的内壁进行清洁，同时清洁的水流能够从连通在反应罐10底面的泄水管中排出。
[0041]
实施例7
[0042]
在实施例6的基础上，所述反应罐10的底面设置有嵌入槽25，所述搅拌桨11以及所述清洁装置的底端嵌入所述嵌入槽25内，所述嵌入槽25内安装有轴承套26，所述转杆15底端装入所述轴承套26的内环。
[0043]
在本实施例中，将转杆15以及搅拌桨11的底端嵌入设置在嵌入槽25内的轴承套26内，这样即能够在不影响转杆15以及搅拌桨11的正常转动的情况下，同时还能够让转杆15以及搅拌桨11转动得更加稳定，从而让第一刮板18和第二刮板20的转动更稳定，让搅拌桨11的搅动更加均衡。
[0044]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。