一种干式脉冲除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及环保机械技术领域，具体为一种干式脉冲除尘器。


背景技术：

2.环保产业在我国起步本来就相对较晚，矿山等各种行业工业粉尘的除尘净化基本上都是采用脉冲除尘器，而脉冲除尘器常用进风方式有下进风和侧进风两种，下进风方式结构相对简单，造价较低，是一种被经常采用的方式，但清灰时，粉尘沉降方向与进风气流方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且容易产生涡流、产生“二次扬尘”，导致风流分布不均匀，难以剥高滤袭表面上的粉尘，容易造成除尘器负荷大、能耗高，内部过滤结构使用寿命短等问题，最终导致除尘效率低。
3.为了解决以上所提出的脉冲除尘器所存在的缺陷和不足，急需改善脉冲除尘器的技术，采用干式脉冲除尘结构，过滤空气的灰尘方便，并通过高压脉冲机构进行反向清灰，有助于清理掉滤筒上的灰尘，更实用便利，以便更好的维护内部过滤结构，使其更经久耐用，从而提供一种干式脉冲除尘器。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的脉冲除尘器难以剥高滤袭表面上的粉尘，容易造成除尘器负荷大、能耗高，内部过滤结构使用寿命短的缺陷，提供一种干式脉冲除尘器。所述一种干式脉冲除尘器具有采用干式脉冲除尘结构，过滤空气的灰尘方便，并通过高压脉冲机构进行反向清灰，有助于清理掉滤筒上的灰尘，更实用便利，以便更好的维护内部过滤结构，使其更经久耐用等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式脉冲除尘器，包括尘斗、除尘箱体和高压脉冲喷吹机构,所述除尘箱体安装在固定台的上端面，且除尘箱体的下部设置有尘斗，并且尘斗的下端开设有出尘口，同时固定台下端面前后两侧均垂直固定有三组支撑柱，且左侧一组支撑柱与中间一组支撑柱之间交叉设置有两组第一斜撑杆，并且中间一组支撑柱与右侧一组支撑柱之间交叉设置有两组第二斜撑杆，同时第一斜撑杆和第二斜撑杆的上下两端均固定在一组横杆上；
6.所述固定台的上端面左部的前后两侧均固定有一组l形连接杆，且高压脉冲喷吹机构的前后两侧面上均焊接有一组固定杆，并且两组固定杆的底端均固定在固定台上。
7.优选的，所述支撑柱的底部均套置有脚套，且脚套选用人工合成橡胶材质。
8.优选的，所述除尘箱体的上端面左部设置有出口，且出口上连接有清洁空气引出管，并且清洁空气引出管采用l形结构的弯管，同时清洁空气引出管选用不锈钢材质。
9.优选的，所述除尘箱体的上端面右部设置有入口，且入口上连接有含尘空气接引管，并且入口与含尘空气接引管之间的接口处套置有连接管头，同时含尘空气接引管选用不锈钢材质。
10.优选的，所述高压脉冲喷吹机构的下端面设置有高压空气供气口，且高压脉冲喷
吹机构的右侧面上部设置有第一脉冲管,高压脉冲喷吹机构的右侧面下部设置有第二脉冲管。
11.优选的，所述除尘箱体内的左部开设有清洁空气室，且除尘箱体内的右部开设有含尘空气过滤室,清洁空气室与含尘空气过滤室之间隔有隔断板,并且隔断板的上部开设有第二过滤出口,隔断板的下部开设有第一过滤出口，同时含尘空气过滤室与下方的尘斗之间相连通设置，含尘空气过滤室内安装有第一滤筒和第二滤筒。
12.优选的，所述第一滤筒和第二滤筒内均开设有滤筒腔，且第一滤筒内的滤筒腔左端通过第二过滤出口与清洁空气室相连通设置，并且第二滤筒内的滤筒腔左端通过第一过滤出口与清洁空气室相连通设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该干式脉冲除尘器，整体结构设置更加合理，本设备主要设置有除尘箱体和高压脉冲喷吹机构，在除尘箱体内的左右两部分别设置为清洁空气室和含尘空气过滤室,高压脉冲喷吹机构通过第一脉冲管和第二脉冲管与清洁空气室相连通，在含尘空气过滤室内安装有第一滤筒和第二滤筒，用于过滤含尘空气中的尘土，过滤出来的灰尘落入到下方的尘斗内，通过尘斗下部的出尘口排出，设备内部过滤结构设置简便清晰，过滤操作轻松方便；
15.2.第一滤筒和第二滤筒内都开设有滤筒腔，在过滤含尘空气中，将灰尘过滤在含尘空气过滤室中，过滤后的空气进入到滤筒腔内，在通过第二过滤出口和第一过滤出口输送至清洁空气室内，从上的出口排出，在过滤后开始进行反清灰时，利用高压脉冲喷吹机构进行吸入和压塑空气，之后通过第一脉冲管和第二脉冲管往清洁空气室内输送高压空气流，高压空气流通过第二过滤出口和第一过滤出口进入到第一滤筒和第二滤筒内的滤筒腔中，进行反气流吹灰，将第一滤筒和第二滤筒筒壁上沾染的灰尘吹出，内部清理方便省事，有助于过滤筒保持清洁，方便维护滤筒，使其更经久耐用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正视示意图；
17.图2为本实用新型结构的左视示意图；
18.图3为本实用新型结构的内部结构展开示意图；
19.图4为本实用新型结构的剖面结构示意图。
20.图中标号：1、第一斜撑杆；2、横杆；3、尘斗；4、出尘口；5、脚套；6、支撑柱；7、第二斜撑杆；8、固定台；9、除尘箱体；10、入口；11、连接管头；12、含尘空气接引管；13、清洁空气引出管；14、出口；15、高压脉冲喷吹机构；16、第一脉冲管；17、固定杆；18、第二脉冲管；19、l形连接杆；20、高压空气供气口；21、清洁空气室；22、含尘空气过滤室；23、滤筒腔；24、第一滤筒；25、第二滤筒；26、第一过滤出口；27、第二过滤出口；28、隔断板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种干式脉冲除尘器，包括尘斗3、除尘箱体9和高压脉冲喷吹机构15,除尘箱体9安装在固定台8的上端面，除尘箱体9的上端面左部设置有出口14，且出口14上连接有清洁空气引出管13，并且清洁空气引出管13采用l形结构的弯管，同时清洁空气引出管13选用不锈钢材质，除尘箱体9的上端面右部设置有入口10，且入口10上连接有含尘空气接引管12，并且入口10与含尘空气接引管12之间的接口处套置有连接管头11，同时含尘空气接引管12选用不锈钢材质，除尘箱体9内的左部开设有清洁空气室21，且除尘箱体9内的右部开设有含尘空气过滤室22,清洁空气室21与含尘空气过滤室22之间隔有隔断板28,并且隔断板28的上部开设有第二过滤出口27,隔断板28的下部开设有第一过滤出口26，同时含尘空气过滤室22与下方的尘斗3之间相连通设置，含尘空气过滤室22内安装有第一滤筒24和第二滤筒25，第一滤筒24和第二滤筒25内均开设有滤筒腔23，且第一滤筒24内的滤筒腔23左端通过第二过滤出口27与清洁空气室21相连通设置，并且第二滤筒25内的滤筒腔23左端通过第一过滤出口26与清洁空气室21相连通设置，且除尘箱体9的下部设置有尘斗3，并且尘斗3的下端开设有出尘口4，同时固定台8下端面前后两侧均垂直固定有三组支撑柱6，支撑柱6的底部均套置有脚套5，且脚套5选用人工合成橡胶材质，且左侧一组支撑柱6与中间一组支撑柱6之间交叉设置有两组第一斜撑杆1，并且中间一组支撑柱6与右侧一组支撑柱6之间交叉设置有两组第二斜撑杆7，同时第一斜撑杆1和第二斜撑杆7的上下两端均固定在一组横杆2上，固定台8的上端面左部的前后两侧均固定有一组l形连接杆19，且高压脉冲喷吹机构15的前后两侧面上均焊接有一组固定杆17，并且两组固定杆17的底端均固定在固定台8上，高压脉冲喷吹机构15的下端面设置有高压空气供气口20，且高压脉冲喷吹机构15的右侧面上部设置有第一脉冲管16,高压脉冲喷吹机构15的右侧面下部设置有第二脉冲管18。
23.如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要设置有除尘箱体9和高压脉冲喷吹机构15，在除尘箱体9内的左右两部分别设置为清洁空气室21和含尘空气过滤室22,高压脉冲喷吹机构15通过第一脉冲管16和第二脉冲管18与清洁空气室21相连通，在含尘空气过滤室22内安装有第一滤筒24和第二滤筒25，用于过滤含尘空气中的尘土，过滤出来的灰尘落入到下方的尘斗3内，通过尘斗3下部的出尘口4排出，设备内部过滤结构设置简便清晰，过滤操作轻松方便；
24.第一滤筒24和第二滤筒25内都开设有滤筒腔23，在过滤含尘空气中，将灰尘过滤在含尘空气过滤室22中，过滤后的空气进入到滤筒腔23内，在通过第二过滤出口27和第一过滤出口26输送至清洁空气室21内，从上的出口14排出，在过滤后开始进行反清灰时，利用高压脉冲喷吹机构15进行吸入和压塑空气，之后通过第一脉冲管16和第二脉冲管18往清洁空气室21内输送高压空气流，高压空气流通过第二过滤出口27和第一过滤出口26进入到第一滤筒24和第二滤筒25内的滤筒腔23中，进行反气流吹灰，将第一滤筒24和第二滤筒25筒壁上沾染的灰尘吹出，内部清理方便省事，有助于过滤筒保持清洁，方便维护滤筒，使其更经久耐用。
25.工作原理：在使用该干式脉冲除尘器时，通过含尘空气接引管12往入口10内输送含尘空气，含尘空气经由入口10进入到除尘箱体9内部的含尘空气过滤室22中，开始经过第一滤筒24和第二滤筒25的过滤，将尘土颗粒阻隔在含尘空气过滤室22内，积累下来的灰尘
落入到尘斗3内，通过出尘口4排出，过滤后的清洁空气流进入到第一滤筒24和第二滤筒25内的滤筒腔23中，并分别通过第二过滤出口27和第一过滤出口26流入到清洁空气室21中，再通过上方的出口14输送进清洁空气引出管13中，过滤完成后，开始利用高压脉冲喷吹机构15进行反清灰工作，通过高压脉冲喷吹机构15下部的高压空气供气口20吸入和压缩干净的空气流，之后将压缩后的空气流输送至清洁空气室21中，高压空气流通过第二过滤出口27和第一过滤出口26进入到第一滤筒24和第二滤筒25的滤筒腔23中，进行反向喷吹第一滤筒24和第二滤筒25筒壁上沾染的灰尘，使其保持干净，清理出来的灰尘落入尘斗3，通过出尘口4排出，本设备过滤简便，反向清灰便利，有助于维护内部过滤结构，维持其使用寿命更长久。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。