一种制保健品用植物类成分提取物纯化装置的制作方法

本实用新型涉及保健品制造领域，具体为一种制保健品用植物类成分提取物纯化装置。

背景技术：

保健品是保健食品的通俗说法。gb16740-97《保健(功能)食品通用标准》第3.1条将保健食品定义为：保健(功能)食品是食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但不以治疗疾病为目的。所以在产品的宣传上，也不能出现有效率、成功率等相关的词语。保健食品的保健作用在当今的社会中，也正在逐步被广大群众所接受。

在提取制保健品用植物类成分时为了提升提取率有可能会将植物原料研磨成极细的粉末，现有的制保健品用植物类成分提取物纯化装置在将制作保健品用的植物成分进行提纯时可能会将被研磨成粉末的原材料混入到提纯出的粉末之中，导致支撑的保健品成品的质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制保健品用植物类成分提取物纯化装置，克服现有技术的不足，如：在提取制保健品用植物类成分时为了提升提取率有可能会将植物原料研磨成极细的粉末，现有的制保健品用植物类成分提取物纯化装置在将制作保健品用的植物成分进行提纯时可能会将被研磨成粉末的原材料混入到提纯出的粉末之中，导致支撑的保健品成品的质量降低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种制保健品用植物类成分提取物纯化装置，其特征在于，包括粉碎装置、水浴装置、液化装置、蒸馏装置、提纯装置；

所述粉碎装置包括粉碎箱、伸缩杆、挤压板、安装板、粉碎刀、限位环、冲洗管道，所述伸缩杆安装在所述粉碎箱内部顶端，所述伸缩杆底端与所述挤压板相连，所述挤压板能在所述伸缩杆的推动下沿所述粉碎箱上下移动，所述粉碎箱侧边上部设置有进料口，所述进料口设置在位于最高点的所述挤压板的下方，所述安装板设置在所述粉碎箱内，所述安装板上设置有若干滤孔，所述粉碎刀安装在所述安装板上，所述粉碎刀由刀片和旋转轴组成，且旋转轴能在电机的驱动下转动，所述限位环沿所述粉碎箱内壁设置，所述限位环设置在所述粉碎刀上方，所述冲洗管道设置在所述粉碎箱上，所述冲洗管道设在所述安装板与所述限位环之间，所述粉碎箱底端为圆锥形结构；

所述水浴装置包括外箱、内箱、温度计、放气口、输水管、燃料箱、燃料喷头、点火器，所述内箱设置在所述外箱内部，所述内箱的顶边与所述外箱顶边固结，所述温度计从外部伸入到所述外箱内，所述外箱顶端设置有所述放气口，所述输水管设置在所述外箱顶端，所述燃料喷头通过管道与所述燃料箱相连，所述点火器设置在所述燃料喷头侧上方，所述燃料喷头位于所述外箱正下方；

所述液化装置包括锥形液化罩和收集槽，所述锥形液化罩顶端通过管道与所述内箱顶端相连，所述锥形液化罩内部排列着若干冷水管道，所述锥形液化罩底端设置有滴液管，所述收集槽设置在所述锥形液化罩的正下方，所述收集槽设置在所述滴液管下方，所述收集槽底端为空心半球结构；

所述蒸馏装置包括蒸馏箱、第一加热装置、导热隔板、软布，所述收集槽通过管道与所述蒸馏箱顶端相连，所述第一加热装置设置在所述蒸馏箱内部底端，所述导热隔板设置在所述蒸馏箱内所述第一加热装置上方，所述软布设置在所述蒸馏箱内部，所述软布设置在所述导热隔板上方，所述内箱底端通过管道与所述蒸馏箱相连，所述内箱连接在所述软布与所述导热隔板之间；

所述提纯装置包括冷凝管、出气口、析出液管、提纯箱、第二加热装置、底托、物料盘，所述冷凝管一端与所述蒸馏箱顶端相连，所述冷凝管另一端与所述提纯箱顶端相连，所述提纯箱顶端设置有所述析出液管和所述出气口，所述第二加热装置设置在所述提纯箱内用传热板隔出的空槽内，所述提纯箱的下部分为活动底槽，所述活动底槽与所述提纯箱上部分铰接，所述底托安装在所述活动底槽内，所述物料盘放置在所述底托上。

进一步的，所述挤压板与所述粉碎箱内壁接触部分设置有橡胶垫。

进一步的，所述粉碎刀的刀片与旋转轴可拆卸连接。

进一步的，所述温度计插入到所述外箱内的水液面以下。

进一步的，所述温度计与所述外箱接触处设置有密封圈。

进一步的，所述软布与所述蒸馏箱可拆卸连接。

进一步的，所述活动底槽与所述提纯箱连接处设置有橡胶圈。

所述伸缩杆安装在所述粉碎箱内部顶端，所述伸缩杆底端与所述挤压板相连，所述挤压板能在所述伸缩杆的推动下沿所述粉碎箱上下移动，所述挤压板能够将进入所述粉碎箱的植物原料推送到所述粉碎刀的处理范围内，避免植物原料粘连在所述粉碎箱内壁上不能及时对其进行处理的情况，避免原材料的浪费，同时，通过所述挤压板的推进能够加快原材料植物被所述粉碎刀切割的速度，提高加工效率；

所述进料口设置在位于最高点的所述挤压板的下方，让进入所述粉碎箱的植物只能掉落到所述挤压板下方，避免出现原材料植物掉落到所述挤压板上方不能进行切割处理的情况，避免原材料的浪费，削减不必要的生产成本；

所述限位环沿所述粉碎箱内壁设置，所述限位环设置在所述粉碎刀上方，所述限位环能够对所述挤压板的移动距离进行限制，所述挤压板在所述伸缩杆的推到下沿所述粉碎箱向下移动，当所述挤压板与所述限位环接触后则停止，避免所述挤压板与所述粉碎刀的刀片进行接触，导致双方的损坏，延长装置的使用寿命；

所述粉碎刀会将原材料切割为粉末，所述安装板上设置有若干滤孔，切割程度不够的原材料会被所述安装板拦住直到被切割为可以从所述安装板上的滤孔通过的细小粉末才能进行后继处理，切割的程度足够高能够有效的提升原材料的中的有效成分的析出率，减少生产成本；

所述冲洗管道设在所述安装板与所述限位环之间，所述冲洗管道会向所述粉碎箱内注入水，带动原料粉末从所述粉碎箱内离开，避免原料粉末粘连在伸缩粉碎箱内壁上降低原料的利用率，同时通过所述冲洗管道对所述粉碎箱内壁的冲洗能够有效避免原材料堆积在所粉碎刀周围让所述粉碎刀被缠绕住无法继续工作的情况，维护装置的稳定性；

所述内箱设置在所述外箱内部，火焰对外箱内的水进行加热，然后再通过热传递将水的热量传递到所述内箱，让所述内箱内的植物混合液缓慢均匀的升温，避免所述内箱的植物混合液失活，保证提取到的植物中的有效成分活性高，保健品成品更加优质；

所述锥形液化罩内部排列着若干冷水管道，让所述锥形液化罩内壁保持低温状态，高温的植物提取液蒸汽在遇冷后会在所述锥形液化罩内壁凝结成细小的水珠，然后在重力的作用下流动到所述锥形液化罩底边的最低处通过滴液管流到所述收集槽内，所述滴液管通过减缓植物提取液进入所收集槽的速度，让植物提取液将所述滴液管底端开口遮盖住，避免还未液化的植物提取液蒸汽从所述滴液管流出，影响后继的提取物收集；

所述内箱连接在所述软布与所述导热隔板之间，将带有植物粉末的植物提取液进行蒸馏，让带有植物粉末的植物提取液中的植物有效成分也能被提取出来，提高原料的利用率，通过所述软布让植物提取液中的原材料粉末不能进入蒸馏所得蒸汽，保证制成的植物提取物纯净，提升制保健品用植物类成分提取物纯化效率；

所述挤压板与所述粉碎箱内壁接触部分设置有橡胶垫，避免所述挤压板与所述粉碎箱内壁不断摩擦导致自身的损坏，延长装置的使用寿命；

所述粉碎刀的刀片与旋转轴可拆卸连接，可以将磨损严重的所述粉碎刀的刀片进行拆卸更换，保证装置对原料的粉碎效率；

所述活动底槽与所述提纯箱连接处设置有橡胶圈，保证所述提纯箱的密闭性，避免植物提纯液的渗出，节约了原料成本。

进一步的，所述放气口内部为设置有若干小孔的挡板。

进一步的，所述放气口上方设置有喇叭状的回流杯。

进一步的，所述活动底槽与所述提纯箱上部分连接处设置有锁紧扣。

进一步的，所述粉碎装置与所述水浴装置的之间连接有渗滤装置，所述渗滤装置由渗滤筒、渗滤膜、过滤板组成，所述渗滤膜与所述过滤板都设置在所述渗滤筒内，所述过滤板设置在所述渗滤膜下方。

进一步的，所述进料口处设置有拓展通道。

所述放气口内部为设置有若干小孔的挡板，让水蒸气只能少量的从所述放气口逸散到外部，减少加工过程中需要的水的量，降低加工成本；

所述放气口上方设置有喇叭状的回流杯，让水蒸气在通过所述放气口时凝结的水珠回流到所述外箱内，减少水的损耗。避免资源浪费。

本实用新型的有益效果是：(1)所述伸缩杆安装在所述粉碎箱内部顶端，所述伸缩杆底端与所述挤压板相连，所述挤压板能在所述伸缩杆的推动下沿所述粉碎箱上下移动，所述挤压板能够将进入所述粉碎箱的植物原料推送到所述粉碎刀的处理范围内，避免植物原料粘连在所述粉碎箱内壁上不能及时对其进行处理的情况，避免原材料的浪费，同时，通过所述挤压板的推进能够加快原材料植物被所述粉碎刀切割的速度，提高加工效率；

(2)所述进料口设置在位于最高点的所述挤压板的下方，让进入所述粉碎箱的植物只能掉落到所述挤压板下方，避免出现原材料植物掉落到所述挤压板上方不能进行切割处理的情况，避免原材料的浪费，削减不必要的生产成本；

(3)所述限位环沿所述粉碎箱内壁设置，所述限位环设置在所述粉碎刀上方，所述限位环能够对所述挤压板的移动距离进行限制，所述挤压板在所述伸缩杆的推到下沿所述粉碎箱向下移动，当所述挤压板与所述限位环接触后则停止，避免所述挤压板与所述粉碎刀的刀片进行接触，导致双方的损坏，延长装置的使用寿命；

(4)所述粉碎刀会将原材料切割为粉末，所述安装板上设置有若干滤孔，切割程度不够的原材料会被所述安装板拦住直到被切割为可以从所述安装板上的滤孔通过的细小粉末才能进行后继处理，切割的程度足够高能够有效的提升原材料的中的有效成分的析出率，减少生产成本；

(5)所述冲洗管道设在所述安装板与所述限位环之间，所述冲洗管道会向所述粉碎箱内注入水，带动原料粉末从所述粉碎箱内离开，避免原料粉末粘连在伸缩粉碎箱内壁上降低原料的利用率，同时通过所述冲洗管道对所述粉碎箱内壁的冲洗能够有效避免原材料堆积在所粉碎刀周围让所述粉碎刀被缠绕住无法继续工作的情况，维护装置的稳定性；

(6)所述内箱设置在所述外箱内部，火焰对外箱内的水进行加热，然后再通过热传递将水的热量传递到所述内箱，让所述内箱内的植物混合液缓慢均匀的升温，避免所述内箱的植物混合液失活，保证提取到的植物中的有效成分活性高，保健品成品更加优质；

(7)所述锥形液化罩内部排列着若干冷水管道，让所述锥形液化罩内壁保持低温状态，高温的植物提取液蒸汽在遇冷后会在所述锥形液化罩内壁凝结成细小的水珠，然后在重力的作用下流动到所述锥形液化罩底边的最低处通过所述滴液管流到所述收集槽内，所述滴液管通过减缓植物提取液进入所收集槽的速度，让植物提取液将所述滴液管底端开口遮盖住，避免还未液化的植物提取液蒸汽从所述滴液管流出，影响后继的提取物收集；

(8)所述内箱连接在所述软布与所述导热隔板之间，将带有植物粉末的植物提取液进行蒸馏，让带有植物粉末的植物提取液中的植物有效成分也能被提取出来，提高原料的利用率，通过所述软布让植物提取液中的原材料粉末不能进入蒸馏所得蒸汽，保证制成的植物提取物纯净，提升制保健品用植物类成分提取物纯化效率；

(9)所述挤压板与所述粉碎箱内壁接触部分设置有橡胶垫，避免所述挤压板与所述粉碎箱内壁不断摩擦导致自身的损坏，延长装置的使用寿命；

(10)所述粉碎刀的刀片与旋转轴可拆卸连接，可以将磨损严重的所述粉碎刀的刀片进行拆卸更换，保证装置对原料的粉碎效率；

(11)所述活动底槽与所述提纯箱连接处设置有橡胶圈，保证所述提纯箱的密闭性，避免植物提纯液的渗出，节约了原料成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的正视图；

图2为本实用新型的实施例1的粉碎装置结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的放气口结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1的液化装置结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1的提纯装置结构示意图；

图6为本实用新型的实施例1的物料盘结构示意图；

图中，1-粉碎箱，2-伸缩杆，3-挤压板，4-安装板，5-粉碎刀，6-限位环，7-冲洗管道，8-渗滤筒，9-渗滤膜，10-过滤板，11-外箱，12-内箱，13-温度计，14-放气口，15-输水管，16-燃料箱，17-燃料喷头，18-点火器，19-锥形液化罩，20-收集槽，21-蒸馏箱，22-第一加热装置，23-导热隔板，24-软布，25-冷凝管，26-出气口，27-析出液管，28-提纯箱，29-第二加热装置，30-底托，31-物料盘，101-进料口，191-冷水管道，192-滴液管，291-活动底槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1：

如图1所示，一种制保健品用植物类成分提取物纯化装置，其特征在于，包括粉碎装置、水浴装置、液化装置、蒸馏装置、提纯装置；

如图2所示，所述粉碎装置包括粉碎箱1、伸缩杆2、挤压板3、安装板4、粉碎刀5、限位环6、冲洗管道7，所述伸缩杆2安装在所述粉碎箱1内部顶端，所述伸缩杆2底端与所述挤压板3相连，所述挤压板3能在所述伸缩杆2的推动下沿所述粉碎箱1上下移动，所述粉碎箱1侧边上部设置有进料口101，所述进料口101设置在位于最高点的所述挤压板3的下方，所述安装板4设置在所述粉碎箱1内，所述安装板4上设置有若干滤孔，所述粉碎刀5安装在所述安装板4上，所述粉碎刀5由刀片和旋转轴组成，且旋转轴能在电机的驱动下转动，所述限位环6沿所述粉碎箱1内壁设置，所述限位环6设置在所述粉碎刀5上方，所述冲洗管道7设置在所述粉碎箱1上，所述冲洗管道7设在所述安装板4与所述限位环6之间，所述粉碎箱1底端为圆锥形结构；

所述水浴装置包括外箱11、内箱12、温度计13、放气口14、输水管15、燃料箱16、燃料喷头17、点火器18，所述内箱12设置在所述外箱11内部，所述内箱12的顶边与所述外箱11顶边固结，所述温度计13从外部伸入到所述外箱11内，所述外箱11顶端设置有所述放气口14，所述输水管15设置在所述外箱11顶端，所述燃料喷头17通过管道与所述燃料箱16相连，所述点火器18设置在所述燃料喷头17侧上方，所述燃料喷头17位于所述外箱11正下方；

如图4所示，所述液化装置包括锥形液化罩19和收集槽20，所述锥形液化罩19顶端通过管道与所述内箱12顶端相连，所述锥形液化罩19内部排列着若干冷水管道191，所述锥形液化罩19底端设置有滴液管192，所述收集槽20设置在所述锥形液化罩19的正下方，所述收集槽20设置在所述滴液管192下方，所述收集槽20底端为空心半球结构；

所述蒸馏装置包括蒸馏箱21、第一加热装置22、导热隔板23、软布24，所述收集槽20通过管道与所述蒸馏箱21顶端相连，所述第一加热装置22设置在所述蒸馏箱21内部底端，所述导热隔板23设置在所述蒸馏箱21内所述第一加热装置22上方，所述软布24设置在所述蒸馏箱21内部，所述软布24设置在所述导热隔板23上方，所述内箱12底端通过管道与所述蒸馏箱21相连，所述内箱12连接在所述软布24与所述导热隔板23之间；

如图5、图6所示，所述提纯装置包括冷凝管25、出气口26、析出液管27、提纯箱28、第二加热装置29、底托30、物料盘31，所述冷凝管25一端与所述蒸馏箱21顶端相连，所述冷凝管25另一端与所述提纯箱28顶端相连，所述提纯箱28顶端设置有所述析出液管27和所述出气口26，所述第二加热装置29设置在所述提纯箱28内用传热板隔出的空槽内，所述提纯箱28的下部分为活动底槽291，所述活动底槽291与所述提纯箱28上部分铰接，所述底托30安装在所述活动底槽291内，所述物料盘31放置在所述底托30上。

进一步的，所述挤压板3与所述粉碎箱1内壁接触部分设置有橡胶垫。

进一步的，所述粉碎刀5的刀片与旋转轴可拆卸连接。

进一步的，所述温度计13插入到所述外箱11内的水液面以下。

进一步的，所述温度计13与所述外箱11接触处设置有密封圈。

进一步的，所述软布24与所述蒸馏箱21可拆卸连接。

进一步的，所述活动底槽291与所述提纯箱28连接处设置有橡胶圈。

实施例1工作原理总述：所述伸缩杆2安装在所述粉碎箱1内部顶端，所述伸缩杆2底端与所述挤压板3相连，所述挤压板3能在所述伸缩杆2的推动下沿所述粉碎箱1上下移动，所述挤压板3能够将进入所述粉碎箱1的植物原料推送到所述粉碎刀5的处理范围内，避免植物原料粘连在所述粉碎箱1内壁上不能及时对其进行处理的情况，避免原材料的浪费，同时，通过所述挤压板3的推进能够加快原材料植物被所述粉碎刀5切割的速度，提高加工效率；

所述进料口101设置在位于最高点的所述挤压板3的下方，让进入所述粉碎箱1的植物只能掉落到所述挤压板3下方，避免出现原材料植物掉落到所述挤压板3上方不能进行切割处理的情况，避免原材料的浪费，削减不必要的生产成本；

所述限位环6沿所述粉碎箱1内壁设置，所述限位环6设置在所述粉碎刀5上方，所述限位环6能够对所述挤压板3的移动距离进行限制，所述挤压板3在所述伸缩杆2的推到下沿所述粉碎箱1向下移动，当所述挤压板3与所述限位环6接触后则停止，避免所述挤压板3与所述粉碎刀5的刀片进行接触，导致双方的损坏，延长装置的使用寿命；

所述粉碎刀5会将原材料切割为粉末，所述安装板4上设置有若干滤孔，切割程度不够的原材料会被所述安装板4拦住直到被切割为可以从所述安装板4上的滤孔通过的细小粉末才能进行后继处理，切割的程度足够高能够有效的提升原材料的中的有效成分的析出率，减少生产成本；

所述冲洗管道7设在所述安装板4与所述限位环6之间，所述冲洗管道7会向所述粉碎箱1内注入水，带动原料粉末从所述粉碎箱1内离开，避免原料粉末粘连在伸缩粉碎箱1内壁上降低原料的利用率，同时通过所述冲洗管道对所述粉碎箱1内壁的冲洗能够有效避免原材料堆积在所粉碎刀5周围让所述粉碎刀5被缠绕住无法继续工作的情况，维护装置的稳定性；

所述内箱12设置在所述外箱11内部，火焰对外箱11内的水进行加热，然后再通过热传递将水的热量传递到所述内箱12，让所述内箱12内的植物混合液缓慢均匀的升温，避免所述内箱12的植物混合液失活，保证提取到的植物中的有效成分活性高，保健品成品更加优质；

所述锥形液化罩19内部排列着若干冷水管道191，让所述锥形液化罩19内壁保持低温状态，高温的植物提取液蒸汽在遇冷后会在所述锥形液化罩19内壁凝结成细小的水珠，然后在重力的作用下流动到所述锥形液化罩19底边的最低处通过所述滴液管192流到所述收集槽20内，所述滴液管192通过减缓植物提取液进入所收集槽20的速度，让植物提取液将所述滴液管192底端开口遮盖住，避免还未液化的植物提取液蒸汽从所述滴液管192流出，影响后继的提取物收集；

所述内箱12连接在所述软布24与所述导热隔板23之间，将带有植物粉末的植物提取液进行蒸馏，让带有植物粉末的植物提取液中的植物有效成分也能被提取出来，提高原料的利用率，通过所述软布24让植物提取液中的原材料粉末不能进入蒸馏所得蒸汽，保证制成的植物提取物纯净，提升制保健品用植物类成分提取物纯化效率；

所述挤压板3与所述粉碎箱1内壁接触部分设置有橡胶垫，避免所述挤压板3与所述粉碎箱1内壁不断摩擦导致自身的损坏，延长装置的使用寿命；

所述粉碎刀5的刀片与旋转轴可拆卸连接，可以将磨损严重的所述粉碎刀5的刀片进行拆卸更换，保证装置对原料的粉碎效率；

所述活动底槽291与所述提纯箱28连接处设置有橡胶圈，保证所述提纯箱28的密闭性，避免植物提纯液的渗出，节约了原料成本。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，如图3所示，所述放气口14内部为设置有若干小孔的挡板。

进一步的，所述放气口14上方设置有喇叭状的回流杯。

进一步的，所述活动底槽291与所述提纯箱28上部分连接处设置有锁紧扣。

进一步的，所述粉碎装置与所述水浴装置的之间连接有渗滤装置，所述渗滤装置由渗滤筒8、渗滤膜9、过滤板10组成，所述渗滤膜9与所述过滤板10都设置在所述渗滤筒8内，所述过滤板10设置在所述渗滤膜9下方。

进一步的，所述进料口101处设置有拓展通道。

实施例2工作原理总述：所述放气口14内部为设置有若干小孔的挡板，让水蒸气只能少量的从所述放气口14逸散到外部，减少加工过程中需要的水的量，降低加工成本；

所述放气口14上方设置有喇叭状的回流杯，让水蒸气在通过所述放气口14时凝结的水珠回流到所述外箱11内，减少水的损耗。避免资源浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。