防黑斑的铜线包漆装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及漆包线生产领域，尤其涉及一种防黑斑的铜线包漆装置。


背景技术：

[0002]
漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线外面均匀包裹上一层绝缘的漆。漆包线生产所用的漆包漆是一种硬性聚醋漆(主要成分为二甲醋、乙二醇、甘油),通过有机溶剂(多为甲酚、二甲苯)溶解后成为液态漆包漆,漆包线生产中就是将液态漆包漆均匀浸涂到铜线上后,再经过烘干使有机溶剂或者水快速挥发。由于待包漆的铜线上附有少量拉丝油，拉丝油含有少量铜粉，铜线进入进线通孔，依次经过退火、水洗、干燥，包漆、烤漆等结构，最后从进线通孔出口端出线。由于水洗后干燥的过程中，水蒸气从进线通孔入口端逸出，退火过程中拉丝油挥发，容易冷凝形成粘稠状的黑色混合物，粘附在进线通孔入口断面处，后续进给的铜线易与混合物接触，导致铜线上粘附有较多的混合物，粘附有混合物的铜线进入漆包机后，在退火、水洗结构中难以除尽，最后进入包漆结构，漆包漆包覆粘有混合物的铜线，最后烤漆出线，铜线粘有混合物的对应部位形成黑斑，影响铜线包漆的合格率。因此，亟需一种防黑斑的铜线包漆装置。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防黑斑的铜线包漆装置。
[0004]
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
[0005]
一种防黑斑的铜线包漆装置，包括设有进线通孔的漆包机，还包括安装于进线通孔入口端面的导热件和用于加热导热件的加热件，导热件设有与对应进线通孔同轴的导热通孔，导热通孔可供铜线通过。
[0006]
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，导热通孔内壁的下边缘设有排污通孔。
[0007]
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，导热件为铜质。
[0008]
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，导热件可拆卸安装于进线通孔的入口端面。
[0009]
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，进线通孔入口的两侧分别设有纵向分布的导轨，两条导轨下方设有挡块，挡块固定安装于进线通孔的入口端面；导热件的两侧设有与导轨匹配的滑块，导热件可沿导轨上下滑动。
[0010]
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，导热通孔的内壁设有聚四氟乙烯涂层。
[0011]
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，加热件为柔性加热套。
[0012]
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，柔性加热套包覆于加热件外部的非开孔面。
[0013]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0014]
本实用新型利用特殊结构的导热件，在不影响线材进线的前提下，通过加热件对导热件进行加热，防止进线通孔入口处的水蒸气和拉丝油冷凝，避免水、拉丝油和铜粉形成粘稠状的混合物，保证后续包漆工艺的正常进行，避免形成黑斑。
附图说明
[0015]
图1为具体实施例中的防黑斑的铜线包漆装置结构示意图。
[0016]
图2为具体实施例中的防黑斑的铜线包漆装置局部结构示意图。
[0017]
图中：10、漆包机；101、进线通孔；20、导热件；201、导热通孔；202、排污通孔；30、加热件；401、导轨；402、滑块；403、挡块；50、聚四氟乙烯涂层。
具体实施方式
[0018]
下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
如图1-2所示，本具体实施方式提供一种防黑斑的铜线包漆装置，包括设有进线通孔101的漆包机10，还包括安装于进线通孔101入口端面的导热件20和用于加热导热件20的加热件30，导热件20设有与对应进线通孔101同轴的导热通孔201，导热通孔201可供铜线通过。导热通孔201内壁的下边缘设有排污通孔202。
[0022]
漆包机10为现有技术的漆包机10结构，依次包括退火、水洗。干燥、浸漆、烘烤等结构，铜线从进线通孔101进入之后先进行加热退火，除去铜线表面的拉丝油，再经水洗结构除去铜线表面的铜粉，接着干燥除去铜线表面的水分，再进行浸漆，浸漆完毕之后对漆包漆进行烘烤，属于现有技术，在此不再赘述。因此，进线通孔101的入口端指临近漆包机退火结构的一端。
[0023]
导热件20为现有技术导热系数高的金属。
[0024]
加热件30为现有技术的加热件30，例如电热丝、电热夹套等，对应的供电方式同样
属于现有技术。
[0025]
工作原理：打开加热件30的开关，加热件30对导热件20进行加热，加热温度高于拉丝油和水的汽化温度，由于属于公知常识，不再赘述，保证进线通孔101入口处的铜线表面不会粘附混合物，铜线进给，在漆包机10中进行包漆，烤漆，完成包漆工艺。导热通孔201与进线通孔101同轴，保证铜线顺畅进给。导热通孔201内壁的下边缘设有排污通孔202。
[0026]
综合经济效益，导热件20为铜质，导热系数高，强度大，价格较低。
[0027]
为便于导热通孔201的清理，导热件20可拆卸安装于进线通孔101的入口端面。停止工作时，导热通孔201内的水和拉丝油冷凝，长时间不清洁容易导致导热通孔201堵塞，导热件20采用可拆卸安装便于清洁检修。
[0028]
具体的，进线通孔101入口的两侧分别设有纵向分布的导轨401，两条导轨401下方设有挡块403，挡块403固定安装于进线通孔101的入口端面；导热件20的两侧设有与导轨401匹配的滑块402，导热件20可沿导轨401上下滑动。通过滑块402、导轨401和挡块403结构的配合，可实现导热件20的快速安装对位，为避免导轨401承重变形，采用固定安装的挡块403用于承重，结构牢固，稳定性高。
[0029]
为便于清理，导热通孔201的内壁设有聚四氟乙烯涂层50。聚四氟乙烯涂层50导热系数高、防腐性能好，且能防止有机相冷凝后直接粘结与导热通孔201内壁，防止黏连，便于除去冷凝后的挥发物。
[0030]
为便于安装，加热件30为柔性加热套。如图2，当每个进线通孔101对应一个导热件20时，柔性加热套可以根据导热件20的数量灵活调整，保证紧贴导热件20，保证传热效率。
[0031]
加热件30的非开孔面为排污通孔202和导热通孔201不通过的外表面，柔性加热套包覆于加热件30外部的非开孔面，保证铜线的正常进给以及挥发物的排出。
[0032]
上述实施方式仅为本实用新型的部分优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。