用于板材的喷淋式涂装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材加工装置，尤其涉及一种用于板材的喷淋式涂装机。


背景技术：

[0002]
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。现有的板材在进行涂装时，大多数是需要人工进行涂刷，使其涂装不均匀。有些自动涂装线，在进入涂装设备之间，缺少对板材的清洁预处理，进入涂装设备前的板材表面可能存在灰尘等杂物，造成喷涂缺陷。


技术实现要素：

[0003]
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于板材的喷涂式喷涂机。
[0004]
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于板材的喷淋式涂装机，其特征在于：包括输送辊道，所述输送辊道上设置有壳体，所述输送辊道两端贯穿壳体，所述壳体内设置有涂装组件，所述涂装组件包括喷枪和移动组件，所述喷枪固定在移动组件上并在移动组件带动下垂直输送辊道输送方向来回移动，所述壳体的入料口处还设置有清洁装置，所述清洁装置包括固定在输送辊道上的两个立板，两个所述立板间转动设置有清洁辊，所述清洁辊在竖直调节组件作用下上下移动，两个所述立板远离壳体入口的一侧固定有第一横板，所述第一横板上固定有若干喷嘴，所述喷嘴对输送辊道上的板材吹风。
[0005]
本实用新型的有益效果在于：输送辊道实现板材的自动输送，当板材进入壳体后，通过喷涂组件对板材喷涂，喷枪垂直于输送辊道输送方向来回移动，实现板材自动喷涂。板材在进入壳体前，先经过清洁装置进行清洁，首先通过喷嘴喷射高压气体，清洁板材，再通过清洁辊擦拭板材表面清洁，清洁辊高度可调以适用不同高度的板材。
[0006]
进一步来说，所述移动组件包括固定在输送辊道上的两个立柱，所述立柱上端固定有横梁，所述横梁上转动连接有水平丝杆，所述水平丝杆两端与转座转动连接，所述转座固定在横梁上，所述水平丝杆上螺纹连接有螺母座，所述喷枪固定在螺母座上，所述丝杆在电机的驱动下自转，所述电机固定在横梁上。电机驱动丝杆转动，进而带动固定在螺母座上的喷枪移动。
[0007]
更进一步来说，所述丝杆上下两端还固定与其平行的滑轨，所述对称设置在所述丝杆上下两侧，所述滑轨两端通过安装座固定在横梁上，所述螺母座套设在滑轨上。螺母座移动更加稳定。
[0008]
更进一步来说，所述螺母座与两侧的转座之间套设风琴罩，所述风琴罩一端与转座固结，另一端与所述螺母座固结，所述风琴罩的内部为水平丝杆和滑轨。防止喷涂的油漆溅射到滑轨和丝杆上，影响整体的使用寿命和滑动效果。
[0009]
进一步来说，所述竖直调节组件包括设置在立板上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述清洁辊转动设置在两个滑块之间，两个所述立板上端固定有第二横板，两个所
述滑块上端固定有第三横板，所述第二横板上固定有气缸，所述气缸的伸缩轴向下贯穿第二横板与第三横板固结。
[0010]
更进一步来说，所述气缸两侧还设置有导向组件，所述导向组件包括固定在第二横板上的线性轴承和沿线性轴承上下滑动的滑杆，所述滑杆下端与第三横板固结。
附图说明
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图1为本实用新型实施例的结构示意图；
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图2为本实用新型实施例中移动组件结构示意图；
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图3为本实用新型实施例中竖直调节组件结构示意图。
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图中：
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1-输送辊道，2-壳体，3-喷枪，4-移动组件，41-立柱，42-横梁，43-水平丝杆，44-螺母座，45-电机，46-滑轨，47-风琴罩，5-立板，6-清洁辊，71-滑槽，72-滑块，73-第二横板，74-第三横板，75-气缸，76-线性轴承，77-滑杆，81-第一横板，82-喷嘴。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]
参见附图1-3所示，本实用新型的用于板材的喷淋式涂装机，包括输送辊道1，输送辊道1包括机架和机架间转动连接的若干传动辊，输送辊道1为现有技术，此处不再赘述。所述输送辊道1上设置有壳体2，壳体2固定在传输辊道的机架上。所述输送辊道1两端贯穿壳体2，壳体2上设置有入口和出口，所述入口和出口处设置有可上下移动的门板，可根据板材厚度调节门板高度，减少壳体2中气体逸散。
[0018]
所述壳体2内设置有涂装组件，所述涂装组件包括喷枪3和移动组件4，所述喷枪3固定在移动组件4上，喷枪3在移动组件4带动下垂直输送辊道1输送方向来回移动。所述移动组件4包括固定在输送辊道1上的两个立柱41，所述立柱41上端固定有横梁42，横梁42垂直传输辊道传输方向。所述横梁42上转动连接有水平丝杆43，所述水平丝杆43两端与转座转动连接，所述转座固定在横梁42上。所述水平丝杆43上螺纹连接有螺母座44，所述喷枪3固定在螺母座44上。所述丝杆在电机45的驱动下自转，所述电机45固定在横梁42上。电机45驱动丝杆自转，螺母座44沿丝杆来回移动，进而带动固定在螺母座44上的喷枪3移动。输送辊道1实现板材的自动输送，当板材进入壳体2后，通过喷涂组件对板材喷涂，喷枪3垂直于输送辊道1输送方向来回移动，实现板材自动喷涂。
[0019]
所述水平丝杆43上下两端还固定与其平行的滑轨46，所述滑轨46对称设置在所述水平丝杆43上下两侧。所述滑轨46两端通过安装座固定在横梁42上，所述螺母座44套设在滑轨46上，可沿滑轨46滑动。两个滑轨46使螺母座44移动更加稳定。
[0020]
所述螺母座44与两侧的转座之间套设风琴罩47，所述风琴罩47一端与转座固结，另一端与所述螺母座44固结，所述风琴罩47的内部为水平丝杆43和滑轨46。风琴罩47有效防止喷涂的油漆溅射到滑轨46和丝杆上，影响整体的使用寿命和滑动效果。螺母座44在移动过程中，拉伸位于其一侧的风琴罩47，压缩位于其另一侧的风琴罩47。
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所述壳体2的入料口处还设置有清洁装置，所述清洁装置包括固定在输送辊道1上的两个立板5，两个所述立板5间转动设置有清洁辊6，清洁辊6擦拭经过其下方的板材。所述清洁辊6在竖直调节组件作用下上下移动，可适应不同高度的板材。两个所述立板5远离壳体2入口的一侧固定有第一横板81，所述第一横板81上固定有若干喷嘴82，所述喷嘴82对输送辊道1上的板材吹风，喷嘴82喷射高压气体，清洁板材，减少灰尘。
[0022]
所述竖直调节组件包括设置在立板5上的滑槽71，所述滑槽71内滑动连接有滑块72，所述清洁辊6转动设置在两个滑块72之间。两个所述立板5上端固定有第二横板73，立板5和第二横板73形成龙门结构。两个所述滑块72上端固定有第三横板74，滑块72和第三横板74形成龙门结构。所述第二横板73上固定有气缸75，所述气缸75的伸缩轴向下贯穿第二横板73与第三横板74固结。所述气缸75两侧还设置有导向组件，所述导向组件包括固定在第二横板73上的线性轴承76和沿线性轴承76上下滑动的滑杆77，所述滑杆77下端与第三横板74固结。
[0023]
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。