一种环氧树脂生产过程中废液回收机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，具体来说，涉及一种环氧树脂生产过程中废液回收机构。


背景技术：

[0002]
环氧树脂经反应釜反应后需要用温水清洗至中性。一般需要经过5、6次清洗，才能将环氧树脂清洗至中性，清洗次数多，耗水量大。由于反应釜中的反应不可能反应全，因此，清洗废液中含有部分未反应完的环氧氯丙烷和双酚a通常1、2次清洗废液中未反应的环氧氯丙烷和双酚a浓度较高，可用来回收再次利用，直接排到污水处理厂，不仅增加了污水处理厂的负担，造成资源的浪费；在现有技术中，所有废水直接通过管道输送至污水处理厂处理，造成原料的浪费，且在对环氧树脂于废液进行分离时，环氧树脂容易有废液溶液残留在环氧树脂表面及间隙之间，因此，急需一种环氧树脂生产过程中废液回收机构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种环氧树脂生产过程中废液回收机构。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产过程中废液回收机构,包括：装置主体、反应室、入料口、排水管、回收管、进水管、传动槽、回收室、回流管、分离筒、轴承、齿带、电机一、传动轴、搅拌杆、水泵、电磁阀、传动齿轮、电机二、转动齿轮和控制器，所述装置主体内部顶端固定连接设有反应室，所述反应室底端固定连接设有回收室，所述反应室内部固定连接设有分离筒，所述分离筒顶端外壁固定连接设有齿带，所述齿带下方设有轴承，分离筒外壁通过轴承与反应室，内壁固定连接，所述反应室顶端固定连接设有电机一，所述电机一底端固定连接设有传动轴，所述传动轴底端外壁两侧均固定连接设有搅拌杆；
[0005]
所述反应室顶端左侧固定连接设有入料口，所述反应室外壁左侧顶端固定连接设有进水管，所述反应室底端中间固定连接设有回收管，且回收管底端与回收室固定连接，所述反应室右侧底端固定连接设有排水管，所述回收室外壁左侧底端固定连接设有回流管，且回流管一端与进水管固定连接，所述回收室底端左侧固定连接设有水泵，且水泵与回流管一端固定连接，所述排水管、回收管、进水管和回流管外壁均固定连接设有电磁阀，所述反应室外壁右侧顶端固定连接设有传动槽，所述传动槽内部活动连接设有传动齿轮，且传动齿轮与齿带活动连接，所述反应室外壁右侧顶端固定连接设有电机二，所述电机二一端固定连接设有转动齿轮，且转动齿轮与传动齿轮活动连接，所述回收室外壁一侧固定连接设有控制器。
[0006]
优选的，所述搅拌杆呈l字形结构，且两个搅拌杆一端长度相等，另一端一个长度为另一个长度的一半。
[0007]
优选的，所述分离筒外壁为网状结构，且分离筒中心轴线与电机一中心轴线重叠。
[0008]
优选的，所述齿带呈圆形设置，且齿带、传动齿轮和转动齿轮相互啮合。
[0009]
优选的，所述轴承与齿带中心轴线重叠。
[0010]
优选的，所述控制器与电机一、电机二、电磁阀和水泵电性连接。
[0011]
本实用新型提供了一种环氧树脂生产过程中废液回收机构，具有以下有益效果：
[0012]
1、该环氧树脂生产过程中废液回收机构通过设置传动齿轮、电机二、转动齿轮、分离筒、轴承和齿带，使环氧树脂生产过程中废液回收机构在对废液进行分离时，可以提升废液的分离率，使电机二可以通过传动齿轮和转动齿轮带动齿带转动，使分离筒转动，可以通过分离筒离心力作用下，使废液更好的与环氧树脂分离率提高。
[0013]
2、该环氧树脂生产过程中废液回收机构通过设置回流管、回流室、水泵和回流管，使环氧树脂生产过程中废液回收机构可以对第1、2次清洗的环氧树脂废液从回收管导入回收室内部进行收集，通过水泵将对环氧树脂废液从回收室导入进水管，使第1、2次清洗的环氧树脂废液重新留回反应室内部，使第1、2次清洗的环氧树脂废液重新加入新环氧树脂的生成反应中，从而提升环氧树脂废液中未反应的环氧氯丙烷和双酚a率用率。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的整体剖视图。
[0015]
图2是本实用新型的整体结构示意图。
[0016]
图3是本实用新型的图1中a处放大图。
[0017]
在图1至图3，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0018]
装置主体-1，反应室-2，入料口-201，排水管-202，回收管-203，进水管-204，传动槽-205，回收室-3，回流管-301，分离筒-4，轴承-5，齿带-6，电机一
ꢀ-
7，传动轴-8，搅拌杆-9，水泵-10，电磁阀-11，传动齿轮-12，电机二-13，转动齿轮-14，控制器-15。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型一种环氧树脂生产过程中废液回收机构,包括：装置主体1、反应室2、入料口201、排水管202、回收管203、进水管204、传动槽205、回收室3、回流管301、分离筒4、轴承5、齿带6、电机一7、传动轴8、搅拌杆9、水泵10、电磁阀11、传动齿轮12、电机二13、转动齿轮14和控制器15，装置主体1内部顶端固定连接设有反应室2，反应室2底端固定连接设有回收室3，反应室2内部固定连接设有分离筒4，分离筒4顶端外壁固定连接设有齿带6，齿带6下方设有轴承5，分离筒4外壁通过轴承5与反应室2，内壁固定连接，反应室2顶端固定连接设有电机一7，电机一7底端固定连接设有传动轴8，传动轴8底端外壁两侧均固定连接设有搅拌杆9；
[0021]
反应室2顶端左侧固定连接设有入料口201，反应室2外壁左侧顶端固定连接设有进水管204，反应室2底端中间固定连接设有回收管203，且回收管203 底端与回收室3固定连接，反应室2右侧底端固定连接设有排水管202，回收室 3外壁左侧底端固定连接设有回
流管301，且回流管301一端与进水管204固定连接，回收室3底端左侧固定连接设有水泵10，且水泵10与回流管301一端固定连接，排水管202、回收管203、进水管204和回流管301外壁均固定连接设有电磁阀11，反应室2外壁右侧顶端固定连接设有传动槽205，传动槽205内部活动连接设有传动齿轮12，且传动齿轮12与齿带6活动连接，反应室2外壁右侧顶端固定连接设有电机二13，电机二13一端固定连接设有转动齿轮14，且转动齿轮14与传动齿轮12活动连接，回收室3外壁一侧固定连接设有控制器15。
[0022]
本实施例中，搅拌杆9呈l字形结构，且两个搅拌杆9一端长度相等，另一端一个长度为另一个长度的一半，当环氧树脂进行清洗时，使搅拌杆9可以进行搅拌，两个搅拌杆9分别搅拌出两个同心圆的搅拌路径，使环氧树脂更好的与清水进行接触，使环氧树脂废液中未反应的环氧氯丙烷和双酚a可以更好的溶入清水中，同时，通过搅拌杆9搅拌使环氧树脂废液中未反应的环氧氯丙烷和双酚a进一步进行反应。
[0023]
本实施例中，分离筒4外壁为网状结构，且分离筒4中心轴线与电机一7中心轴线重叠，当对废液与环氧树脂进行分离时，可以通过分离筒4离心力作用下，使废液更好的与环氧树脂分离率提高。
[0024]
本实施例中，齿带6呈圆形设置，且齿带6、传动齿轮12和转动齿轮14相互啮合，使电机二13可以通过传动齿轮12和转动齿轮14带动齿带6转动，使分离筒4转动。
[0025]
本实施例中，轴承5与齿带6中心轴线重叠，使轴承5对分离筒4起到支撑固定作用，同时使齿带6可以带动分离筒4转动。
[0026]
本实施例中，控制器15与电机一7、电机二13、电磁阀11和水泵10电性连接，使控制器15可以控制电机一7、电机二13和电磁阀11工作状态。
[0027]
工作原理：首先将环氧树脂生产过程中废液回收机构与电源进行连接；
[0028]
通过控制器15对电机一7、电机二13、电磁阀11和水泵10进行控制；
[0029]
当环氧树脂进行清洗时，使搅拌杆9可以进行搅拌，两个搅拌杆9分别搅拌出两个同心圆的搅拌路径，使环氧树脂更好的与清水进行接触，使环氧树脂废液中未反应的环氧氯丙烷和双酚a可以更好的溶入清水中，同时，通过搅拌杆9搅拌使环氧树脂废液中未反应的环氧氯丙烷和双酚a进一步进行反应，提高环氧树脂废液中未反应的环氧氯丙烷和双酚a的利用率，如此循环重复清洗5次；
[0030]
当对废液与环氧树脂进行分离时，使电机二13可以通过传动齿轮12和转动齿轮14带动齿带6转动，使分离筒4转动，可以通过分离筒4离心力作用下，使废液更好的与环氧树脂分离率提高；
[0031]
当对环氧树脂废液进行回收时，将第1、2次清洗的环氧树脂废液从回收管203导入回收室3内部进行收集，使环氧树脂废液进入回收室3内部，使第3、 4、5次清洗的环氧树脂废液通过排水管202直接排放污水处理厂进行处理；
[0032]
当对环氧树脂废液进行利用时，通过水泵10将对环氧树脂废液从回收室3 导入进水管204，使第1、2次清洗的环氧树脂废液重新留回反应室2内部，使第1、2次清洗的环氧树脂废液重新加入新环氧树脂的生成反应中，从而提升环氧树脂废液中未反应的环氧氯丙烷和双酚a率用率。
[0033]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用
新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。