一种化工生产用粉碎搅拌设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工生产的技术领域，尤其涉及一种化工生产用粉碎搅拌设备。


背景技术：

[0002]
化工设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，可依据其生产作用分为过滤机、破碎机、离心分离机、搅拌粉碎机等，其中搅拌粉碎机是用来将化工溶液搅拌融合的一种设备；
[0003]
现有的搅拌粉碎机通常使用电机带动粉碎轴转动来进行搅拌粉碎，而这种搅拌方式由于搅拌片形状单一，搅拌方向固定，存在着的搅拌不够均匀、混合不彻底的缺点，且搅拌后的混合物易附着在机器的内壁上，清理较为麻烦，因此亟需设计一种化工生产用粉碎搅拌设备来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌粉碎不均匀、易附着杂质的问题，而提出的一种化工生产用粉碎搅拌设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种化工生产用粉碎搅拌设备，包括具有两个入料管的箱体，箱体内固定安装有减速电机、支撑箱、转轴，转轴上通过转盘二转动安装有辊轴一、两个辊轴二，支撑箱上开设有环形的开口，且开口内转动安装有密封圆环，减速电机的驱动端上通过转盘一安装有转动机构，支撑箱上安装有两个出料机构，两个辊轴二上均通过多组移动机构安装有直杆，两个直杆上均通过滑槽与滑块的配合滑动安装有移动杆，辊轴一、两个辊轴二、两个移动杆上均固定安装有多个搅拌片，支撑箱上滚杆相连接处固定安装有水封圈。
[0007]
在上述的一种化工生产用粉碎搅拌设备中，转动机构包括固定安装在转盘一上的电机、转动安装在转盘一上的两个转杆，且两个转杆远离转盘一的一端均穿过密封圆环并分别与两个辊轴二相固定，两个转杆上均固定安装有一个齿轮二，电机的驱动端上通过滚杆与辊轴一固定连接，滚杆上固定安装有一个齿轮一，且齿轮一与两个齿轮二相啮和。
[0008]
在上述的一种化工生产用粉碎搅拌设备中，移动机构包括固定安装在辊轴二内的电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端上固定安装有一个齿杆、两个弹簧杆，且两个弹簧杆远离辊轴二的一端固定连接在直杆上，移动杆上固定安装有一个齿条，直杆上通过一个转动轴转动安装有一个齿轮三，且齿杆、齿条均与齿轮三相啮和。
[0009]
在上述的一种化工生产用粉碎搅拌设备中，出料机构包括与支撑箱上表面相连通的出料管，且出料管的末端位于箱体的外侧，出料管上固定安装有一个滤网、一个电阀门。
[0010]
在上述的一种化工生产用粉碎搅拌设备中，支撑箱的上表面为倾斜设置。
[0011]
在上述的一种化工生产用粉碎搅拌设备中，箱体的上部开设有多个透气孔。
[0012]
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
[0013]
1：通过设置转动机构，转动机构中的电机可带动辊轴一12与两个辊轴二13转动，
且转动方向相反，可使其上的搅拌片与混合物充分的接触，可使搅拌的更为均匀、彻底。
[0014]
2：通过设置移动机构，移动机构可在电动伸缩杆的带动下，将移动杆上的搅拌片推动至与箱体的内壁相接触，并可使移动杆上下移动，而移动杆可在减速电机的作用下转动，即可将箱体内壁上附着的杂质清理下来。
[0015]
3：通过设置支撑箱，支撑箱可以将混合物与支撑箱内的结构隔开，可起到保护内部结构的作用，而支撑箱的上表面为倾斜设置，可便于混合物从出料管流出。
[0016]
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，即可通过正反转的搅拌方式可使混合物搅拌融合的更为彻底，也可对设备的内壁附着的杂质清理下来，实用性强。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种化工生产用粉碎搅拌设备的结构示意图；
[0018]
图2为图1中a部位的节点放大图；
[0019]
图3为图1中b部位的节点放大图；
[0020]
图4为齿杆、齿条与齿轮三相啮合的状态。
[0021]
图中：1箱体、2入料管、3减速电机、4转盘一、5支撑箱、6 电机、7齿轮一、8齿轮二、9转杆、10转轴、11转盘二、12辊轴一、 13辊轴二、14搅拌片、15直杆、16电动伸缩杆、17移动杆、18弹簧杆、19齿杆、20齿轮三、21齿条、22出料管、23滤网。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
参照图1-4，一种化工生产用粉碎搅拌设备包括具有两个入料管 2的箱体1，箱体1内固定安装有减速电机3、支撑箱5、转轴10，转轴10的下端通过一个转盘二11转动安装有一个辊轴一12、两个辊轴二13，减速电机3的驱动端上通过转盘一4固定安装有转动机构，支撑箱5上安装有两个出料机构，两个辊轴二13上均通过一个移动机构安装有一个直杆15，两个直杆15上均通过滑槽与滑块的配合滑动安装有一个移动杆17，辊轴一12、两个辊轴二13、两个移动杆17上均固定安装有多个搅拌片14。
[0024]
上述值得注意的有以下几点：
[0025]
1、箱体1上位于两个出料机构的一侧均开设有箱门，用于将清理后的杂质取出，处理。
[0026]
2、转动机构包括固定安装在转盘一4上的电机6、转动安装在转盘一4上的两个转杆9，且两个转杆9远离转盘一4的一端均穿过密封圆环并分别与两个辊轴二13相固定，两个转杆9上均固定安装有一个齿轮二8，电机6的驱动端上通过滚杆与辊轴一12固定连接，滚杆上固定安装有一个齿轮一7，且齿轮一7与两个齿轮二8相啮和，电机6转动可带动辊轴一12与两个辊轴二13转动，且辊轴一12与两个辊轴二13的转动方向相反，可使混合物的搅拌更为彻底。
[0027]
3、移动机构包括固定安装在辊轴二13内的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的驱动端
上固定安装有一个齿杆19、两个弹簧杆18，且两个弹簧杆18远离辊轴二13的一端固定连接在直杆15上，移动杆 17上固定安装有一个齿条21，直杆15上通过一个转动轴转动安装有一个齿轮三20，且齿杆19、齿条21均与齿轮三20相啮和，电动伸缩杆16可将移动杆17上的搅拌片14推动至与箱体1的内壁相接触，并可使移动杆17上下移动，而移动杆17可在减速电机3的作用下转动，即可将箱体1内壁上附着的杂质清理下来。
[0028]
4、减速电机3可带动转盘一4在转轴10上转动，即可带动辊轴一12与辊轴二13整体转动，可配合移动机构使用，用于将箱体1内壁的杂质清除。
[0029]
5、支撑箱5的上表面开设有一个环形的开口，且开口内转动安装有一个密封圆环，两个转杆9均穿过密封圆环，且密封圆环可随转杆9转动，支撑箱5上滚杆相连接处固定安装有水封圈，两个转杆9 与密封圆环相接触的部分也固定安装有一个水封圈，水封圈与密封圆环可有效阻止混合物进入支撑箱5的内部，防止支撑箱5内部的结构受到腐蚀。
[0030]
6、出料机构包括与支撑箱5上表面相连通的出料管22，且出料管22的末端位于箱体1的外侧，出料管22上固定安装有一个滤网23、一个电阀门，出料机构用来将混合物取出，而滤网23可阻止混合物中的杂质从出料管22中出去,而杂质可通过箱门可直接清理出去。
[0031]
7、支撑箱5的上表面为倾斜设置，可方便混合物从出料管22中流出。
[0032]
8、箱体1上开设有多个透气孔，可辅助入料管2进行排气，在部分混合物在混合搅拌时产生大量气体时，通过透气孔可分担入料管 2的排气压力，用于保证箱体1内的气压平衡。
[0033]
9、减速电机3的型号优选为2ik6rgn-c型减速电机，电机6的型号优选为ym180-4型电机，电动伸缩杆的型号优选为jinge-1601 型电动伸缩杆。
[0034]
本实用新型中，操作人员先将需要混合搅拌的溶液从两个入料管 2中倒入箱体1内，即可开启电机6，电机6转动会带动辊轴一12与齿轮一7转动，而齿轮一7转动会带动与之啮合的两个齿轮二8转动，从而带动两个辊轴二13转动，即可对混合物进行搅拌，在搅拌完成后可开启电阀门，将混合物从出料管22中放出；再需要清理时可打开电动伸缩杆16，推动直杆15与移动杆17移动，至移动杆17上的搅拌片14与箱体1的内壁相接触时，可开启减速电机3，带动搅拌片14沿箱体1的内壁转动，即可对内壁上附着的杂质进行清理，也可继续推动电动伸缩杆16，此时直杆15、移动杆17与搅拌片14的水平方向上均不动，而弹簧杆18则会受力收缩，电动伸缩杆16则会推动齿杆19移动，即可带动与之啮合的齿轮三20转动，从而可带动与齿轮三20啮合的齿条21上移，即带动移动杆17与搅拌片14上移，即可对箱体1的内壁进行换位清理，清理完毕后可打开箱门将杂质清扫出来。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。