[0001]
本实用新型涉及吸音棉涂胶技术领域，具体为一种吸音棉涂胶装置。
背景技术：
[0002]
吸音棉定义是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。吸音棉大量应用于汽车顶棚、车门、发动机舱盖、仪表盘、行李箱盖等部位,在总成过程中，常常需要贴附于金属件或塑料件等表面，因此对吸音棉的粘贴性和方便装配等方面的性能都有很高的要求。
[0003]
目前，在将吸音棉贴附于金属件或塑料件上都采用粘贴的方式，这就需要在吸音棉进行涂胶，涂胶过程中为了确保涂抹均匀，通常都会对其进行适当的挤压，这样就会导致过量的胶料从吸音棉上端溢流并附着在吸音棉的两侧，若不能将两侧的胶料去除，在使用时会增加一定的干扰，使用效果受到影响，不能满足使用需求。因此市场上急需一种吸音棉涂胶装置来解决这人些问题。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的在于提供一种吸音棉涂胶装置，以解决上述背景技术中提出为了确保涂抹均匀，通常都会对其进行适当的挤压，这样就会导致过量的胶料从吸音棉上端溢流并附着在吸音棉的两侧，若不能将两侧的胶料去除，在使用时会增加一定的干扰，使用效果受到影响，不能满足使用需求的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸音棉涂胶装置，包括底座，所述底座的上方设置有支架，且支架与底座通过螺钉连接，所述支架之间设置有输送辊，输送辊设置有两个，且输送辊与支架转动连接，两个所述输送辊之间设置有输送带，且输送带与输送辊传动连接，所述输送带的下方设置有电机，且电机与底座通过螺钉连接，输送带的一侧设置有涂胶台，且涂胶台与底座通过螺钉连接，所述涂胶台的上方设置有升降座，升降座设置有两个，且两个关于涂胶台对称设置，两个所述升降座的内部均设置有空腔，所述涂胶台的上方设置有升降架，且升降架的两端均延伸至空腔的内部，所述升降架的下方设置有涂胶辊，且涂胶辊与升降架转动连接，所述升降架的上方设置有胶料桶，且胶料桶与升降架通过螺钉连接，所述涂胶台的上端设置有滑槽，滑槽设置有两个，且两个滑槽关于涂胶台对称设置，两个所述滑槽的上方均设置有刮板，且刮板的一端延伸至滑槽的内部。
[0006]
优选的，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述输送辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与输送辊榫接，所述从动轮与主动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与从动轮和主动轮传动连接。
[0007]
优选的，所述涂胶台与输送带之间设置有导流板，且导流板与涂胶台通过螺钉连接，所述导流板与输送带处于同一水平高度。
[0008]
优选的，所述涂胶台的下方设置有废胶收集槽，且废胶收集槽与涂胶台通过螺钉连接。
[0009]
优选的，所述升降架与升降座之间设置有电动伸缩杆甲，且电动伸缩杆甲的两端分别与升降架和升降座贴合连接。
[0010]
优选的，所述胶料桶的一侧设置有输胶管，且输胶管的一端延伸至涂胶辊的一侧，所述输胶管的外部设置有电磁阀，且电磁阀与输胶管密封连接。
[0011]
优选的，所述刮板的下端与涂胶台滑动连接，所述刮板与涂胶台之间设置有电动伸缩杆乙，且电动伸缩杆乙的两端分别与刮板和涂胶台贴合连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.该实用新型装置通过刮板、电动伸缩杆乙和废胶收集槽的设置，当刮板与吸音棉两端相贴合时，随着吸音棉移动，刮板就可以将吸音棉两侧的胶水刮除下来；借助电动伸缩杆乙可以带动刮板滑动，从而调节两个刮板之间的间距，满足不同尺寸吸音棉的刮胶需求；废胶收集槽可以将吸音棉两侧刮下的胶水进行收集，避免胶水四散的滴落在地面上。解决了可以将溢流并吸附在吸音棉两侧的胶水进行刮除并进行集中收集的问题。
[0014]
2.该实用新型装置通过导流板和电动伸缩杆甲的设置，借助电动伸缩杆甲可以带动升降架升降，从而改变涂胶辊的高度，满足不同厚度吸音棉的涂胶加工；由于导流板与输送带处于同一水平高度，在将吸音棉从输送带转移到涂胶台上时能确保吸音棉不受到损伤。解决了可以通过改变涂胶辊的高度来对不同厚度的吸音棉进行涂胶加工的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的俯视图；
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图3为本实用新型的升降架与涂胶台连接关系图；
[0018]
图4为本实用新型的刮板与涂胶台连接关系图。
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图中：1、底座；2、支架；3、输送辊；4、输送带；5、从动轮；6、电机；7、主动轮；8、橡胶皮带；9、涂胶台；10、导流板；11、废胶收集槽；12、升降架；13、升降座；14、胶料桶；15、输胶管；16、电磁阀；17、滑槽；18、刮板；19、空腔；20、电动伸缩杆甲；21、涂胶辊；22、电动伸缩杆乙。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种吸音棉涂胶装置，包括底座1，底座1的上方设置有支架2，且支架2与底座1通过螺钉连接，支架2之间设置有输送辊3，输送辊3设置有两个，且输送辊3与支架2转动连接，两个输送辊3之间设置有输送带4，且输送带4与输送辊3传动连接，输送带4可以带动吸音棉进行移动，输送带4的下方设置有电机6，且电机6与底座1通过螺钉连接，输送带4的一侧设置有涂胶台9，且涂胶台9与底座1通过螺钉连接，涂胶台9的上方设置有升降座13，升降座13设置有两个，且两个关于涂胶台9对称设置，
两个升降座13的内部均设置有空腔19，涂胶台9的上方设置有升降架12，且升降架12的两端均延伸至空腔19的内部，升降架12的下方设置有涂胶辊21，且涂胶辊21与升降架12转动连接，涂胶辊21可以将吸音棉上涂抹的胶水均匀化，升降架12的上方设置有胶料桶14，且胶料桶14与升降架12通过螺钉连接，涂胶台9的上端设置有滑槽17，滑槽17设置有两个，且两个滑槽17关于涂胶台9对称设置，两个滑槽17的上方均设置有刮板18，且刮板18的一端延伸至滑槽17的内部，刮板18可以将吸音棉两侧的胶体刮除。
[0022]
进一步，电机6输出端的一侧设置有主动轮7，且主动轮7与电机6的输出端通过联轴器连接，输送辊3的一侧设置有从动轮5，且从动轮5与输送辊3榫接，从动轮5与主动轮7之间设置有橡胶皮带8，且橡胶皮带8分别与从动轮5和主动轮7传动连接。通过橡胶皮带8进行传动连接便于进行拆卸。
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进一步，涂胶台9与输送带4之间设置有导流板10，且导流板10与涂胶台9通过螺钉连接，导流板10与输送带4处于同一水平高度。通过导流板10便于将吸音棉从输送带4上转移到涂胶台9上。
[0024]
进一步，涂胶台9的下方设置有废胶收集槽11，且废胶收集槽11与涂胶台9通过螺钉连接。通过废胶收集槽11可以将刮除下来的胶水进行收集。
[0025]
进一步，升降架12与升降座13之间设置有电动伸缩杆甲20，且电动伸缩杆甲20的两端分别与升降架12和升降座13贴合连接。通过电动伸缩杆甲20可以带动升降架12升降，从而调节涂胶辊21的高度。
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进一步，胶料桶14的一侧设置有输胶管15，且输胶管15的一端延伸至涂胶辊21的一侧，输胶管15的外部设置有电磁阀16，且电磁阀16与输胶管15密封连接。通过输胶管15可以将胶水喷涂到吸音棉上，且输胶管15的个数可以根据具体的使用需求进行设置。
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进一步，刮板18的下端与涂胶台9滑动连接，刮板18与涂胶台9之间设置有电动伸缩杆乙22，且电动伸缩杆乙22的两端分别与刮板18和涂胶台9贴合连接。通过电动伸缩杆乙22可以带动刮板18移动，从而改变刮板18之间的间距。
[0028]
工作原理：使用时，将胶料放入到胶料桶14中，将吸音棉放置在输送带4上，开启电机6，在电机6的作用下带动输送带4传动，从而可以带动吸音棉移动。打开电磁阀16并设定适宜的流经大小，驱动电动伸缩杆甲20，借助电动伸缩杆甲20带动升降架12升降，将涂胶辊21调节到适宜高度，涂胶辊21与涂胶台9之间的间距与吸音棉的厚度相同，确保涂胶辊21可以与吸音棉的上端紧密贴合。胶料桶14中的胶料通过输胶管15先喷涂在吸音棉上端，在通过涂胶辊21可以将胶料进行均匀涂抹，从而可以确保涂抹均与并且厚度相同。驱动电动伸缩杆乙22，借助电动伸缩杆乙22带动刮板18移动，将刮板18移动到适宜位置，使刮板18之间的间距与吸音棉的宽度相同，即吸音棉的联测均与刮板18相贴合，这样就可以借助刮板18将附着在吸音棉两侧的胶料刮除下来并流入到废胶收集槽11中。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。