一种质感漆涂料生产用原料研磨装置的制作方法

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本申请涉及涂料加工技术设备领域，具体而言，涉及一种质感漆涂料生产用原料研磨装置。


背景技术：

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质感漆又称质感涂料，广泛应用于别墅、乡村风格的楼盘、高尚住宅区上、室内田园风格装修等。
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质感漆以其变化无穷的立体化纹理、多选择的个性搭配，展现独特的空间视角，丰富而生动，令人耳目一新。这种新型艺术涂料 (至高涂料)，把墙身涂料的平滑型时代带进天然环保型凹凸涂料的全新时代。可以替代墙纸，而且更加环保，经济，个性化。壁上观质感漆效果逼真，通过不同的施工工艺，手法和技巧，创造无穷特殊装饰效果。这就是市场上正在流行的新型装饰新材料一质感漆。
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质感涂料大多采用天然石英砂、特种岩片，具有极佳的耐候性，普通情况根本不会褪色，表面涂覆氟碳请漆主要为了保持不规则涂层的高耐污染性，保持长期的清洁和装饰性。
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制备质感涂料时，天然石英砂、特种岩片等原料需要设备研磨到一定粒度，施工效果根据粒度大小有关。目前，采用研磨设施较为精密，涂料研磨机主要包括：三辊研磨机，卧式研磨机，立式研磨机和篮式研磨机。但这些设备开机成本高，维修、检测等更为耗费时间和财力，功用上做不到精简、省事。


技术实现要素：

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本申请的主要目的在于提供一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，以解决目前的问题。
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为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：
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一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，包括无级变速系统和研磨系统，无级变速系统包括变速电机，研磨系统包括研磨辊，变速电机和研磨辊之间通过联轴机构连接；研磨系统还包括研磨容器，研磨辊位于研磨容器内，且两者之间形成研磨空间；研磨系统还包括喷淋系统和激光粒度检测系统，喷淋系统设于研磨辊内部且对应研磨空间，激光粒度检测系统设于研磨辊底部且对应研磨容器内部底面。
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本实用新型采用一种激光粒度检测的方式，对质感漆涂料原料的粒度研磨过程进行监控，研磨粒度数据能够通过显示系统显示，直观知道粒度大小，随时根据现场施工要求而得到所需研磨粒度的原料，无级变速系统能够根据研磨系统的数据反馈而调节变速；同时设置喷淋系统对整个研磨系统进行润滑补水，根据粒度显示大小可以调节加水研磨的量。具体的，一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，包括无级变速系统和研磨系统，无级变速系统包括变速电机，研磨系统包括研磨辊，变速电机和研磨辊之间通过联轴机构连接，在变速电机的带动下，扭矩经过联轴机构传到下方的研磨辊，从而进行打磨，无级变速系统能
够根据研磨系统的数据反馈而调节变速；研磨系统还包括研磨容器，研磨辊位于研磨容器内，且两者之间形成研磨空间，当投放入原料后，原料进入研磨空间，研磨辊从而对原料进行研磨；为了对研磨过程形成水润滑环境以及实时监控研磨粒度数据，研磨系统还包括喷淋系统和激光粒度检测系统，喷淋系统设于研磨辊内部且对应研磨空间，能够进行喷水到研磨空间，湿润研磨原料，而激光粒度检测系统设于研磨辊底部且对应研磨容器内部底面，随着研磨的进行，能够随时监测出研磨粒度大小，并通过外设硬件显示数据。
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进一步地，还包括显示系统，显示系统通过有线或无线连接激光粒度检测系统。显示系统为研磨系统所在硬件设备上的数据显示屏，将激光粒度检测系统监测到的研磨粒度数据显示，通过无线蓝牙连接激光粒度检测系统。
[0011]
进一步地，研磨容器顶部还配合有防护顶盖，研磨辊可竖直穿过防护顶盖。防护顶盖避免飞溅研磨料，出厂配置即可，中间开孔，便于研磨辊上下活动。
[0012]
进一步地，研磨辊的上部主体与研磨容器的上部主体之间设有扣合结构。扣合结构为一对配合的扣合板牙，分别安装在研磨辊内侧的上部主体上与研磨容器外侧的上部主体上，类似于高压锅扣合结构，但不接触，起保护作用。
[0013]
进一步地，喷淋系统包括设于研磨辊内部的容水仓和进水口，容水仓和进水口之间设有位于研磨辊主体内的输水管道。容水仓和输水管道一体成型于研磨辊内部，通过进水口而进水，从而形成增压积水。
[0014]
进一步地，研磨辊下端套装有打磨头，其内部设有连通容水仓的弯折水路腔。打磨头套装研磨辊上，形成二次研磨结构，便于单独加工喷水设施，弯折水路腔成型于其上，安装后连同容水仓，进行喷水。
[0015]
进一步地，打磨头侧面上水平设有一个或一个以上的喷水腔，喷水腔连通弯折水路腔。为了使得喷淋均匀，在打磨头侧面上水平设有三个以上的喷水腔，喷水腔连通弯折水路腔。
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进一步地，激光粒度检测系统为一激光粒度检测仪，竖直设于研磨辊底部。激光粒度检测仪安装于研磨辊底部，设有透镜防护，监测粒度数据。
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进一步地，激光粒度检测仪与研磨辊之间设有密封防水圈。密封防水圈避免研磨空间内的水渗透进入激光粒度检测仪。
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与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：
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1、研磨粒度数据能够通过显示系统显示，直观知道粒度大小，随时根据现场施工要求而得到所需研磨粒度的原料，无级变速系统能够根据研磨系统的数据反馈而调节变速；
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2、同时设置喷淋系统对整个研磨系统进行润滑补水，根据粒度显示大小可以调节加水研磨的量。
附图说明
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构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
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图1是本实用新型的系统结构示意图；
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图2是本实用新型研磨结构的实施结构示意图；
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图3是图2中局部a的放大示意图；
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图中：1、变速电机，2、联轴机构，3、研磨辊，4、研磨空间， 5、研磨容器，6、喷水腔，7、弯折水路腔，8、容水仓，9、防护顶盖，10、扣合结构，11、输水管道，12、进水口，13、密封防水圈， 14、激光粒度检测仪。
具体实施方式
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为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
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需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0029]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
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另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
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需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
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实施例1
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如附图1、2和3所示，一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，包括无级变速系统和研磨系统，无级变速系统包括变速电机1，研磨系统包括研磨辊3，变速电机1和研磨辊3之间通过联轴机构2连接；研磨系统还包括研磨容器5，研磨辊3位于研磨容器5内，且两者之间形成研磨空间4；研磨系统还包括喷淋系统和激光粒度检测系统，喷淋系统设于研磨辊3内部且对应研磨空间4，激光粒度检测系统设于研磨辊3底部且对应研磨容器5内部底面。
[0034]
本实用新型采用一种激光粒度检测的方式，对质感漆涂料原料的粒度研磨过程进行监控，研磨粒度数据能够通过显示系统显示，直观知道粒度大小，随时根据现场施工要求而得到所需研磨粒度的原料，无级变速系统能够根据研磨系统的数据反馈而调节变速；同时设置喷淋系统对整个研磨系统进行润滑补水，根据粒度显示大小可以调节加水研磨的量。具体的，一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，包括无级变速系统和研磨系统，无级变
速系统包括变速电机1，研磨系统包括研磨辊3，变速电机1和研磨辊3之间通过联轴机构2 连接，在变速电机1的带动下，扭矩经过联轴机构2传到下方的研磨辊3，从而进行打磨，无级变速系统能够根据研磨系统的数据反馈而调节变速；研磨系统还包括研磨容器5，研磨辊3位于研磨容器5 内，且两者之间形成研磨空间4，当投放入原料后，原料进入研磨空间4，研磨辊3从而对原料进行研磨；为了对研磨过程形成水润滑环境以及实时监控研磨粒度数据，研磨系统还包括喷淋系统和激光粒度检测系统，喷淋系统设于研磨辊3内部且对应研磨空间4，能够进行喷水到研磨空间4，湿润研磨原料，而激光粒度检测系统设于研磨辊3底部且对应研磨容器5内部底面，随着研磨的进行，能够随时监测出研磨粒度大小，并通过外设硬件显示数据。
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进一步地，还包括显示系统，显示系统通过有线或无线连接激光粒度检测系统。显示系统为研磨系统所在硬件设备上的数据显示屏，将激光粒度检测系统监测到的研磨粒度数据显示，通过无线蓝牙连接激光粒度检测系统。
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进一步地，研磨容器5顶部还配合有防护顶盖9，研磨辊3可竖直穿过防护顶盖9。防护顶盖9避免飞溅研磨料，出厂配置即可，中间开孔，便于研磨辊3上下活动。
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进一步地，研磨辊3的上部主体与研磨容器5的上部主体之间设有扣合结构10。扣合结构10为一对配合的扣合板牙，分别安装在研磨辊3内侧的上部主体上与研磨容器5外侧的上部主体上，类似于高压锅扣合结构，但不接触，起保护作用。
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进一步地，喷淋系统包括设于研磨辊3内部的容水仓8和进水口12，容水仓8和进水口12之间设有位于研磨辊3主体内的输水管道11。容水仓8和输水管道11一体成型于研磨辊3内部，通过进水口12而进水，从而形成增压积水。
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进一步地，研磨辊3下端套装有打磨头，其内部设有连通容水仓8的弯折水路腔7。打磨头套装研磨辊3上，形成二次研磨结构，便于单独加工喷水设施，弯折水路腔7成型于其上，安装后连同容水仓8，进行喷水。
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进一步地，打磨头侧面上水平设有一个或一个以上的喷水腔6，喷水腔6连通弯折水路腔7。为了使得喷淋均匀，在打磨头侧面上水平设有三个以上的喷水腔6，喷水腔6连通弯折水路腔7。
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进一步地，激光粒度检测系统为一激光粒度检测仪14，竖直设于研磨辊3底部。激光粒度检测仪14安装于研磨辊3底部，设有透镜防护，监测粒度数据。
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进一步地，激光粒度检测仪14与研磨辊3之间设有密封防水圈 13。密封防水圈13避免研磨空间4内的水渗透进入激光粒度检测仪 14。
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以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。