用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具的制作方法

本实用新型是关于技术领域，特别是关于一种用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具。

背景技术：

热电厂中水澄清池刮泥机主轴轴承容易损坏，需要拆卸主轴上方齿轮盘，齿轮盘较大且由固定块及销子固定，由于澄清池刮泥机齿轮盘固定块与齿轮盘锈蚀，固定块拆卸非常困难。原有齿轮盘固定块的拆卸方法为氧气、乙炔气体加热锤击法，具体步骤为：

1、主轴上方齿轮盘用吊带将其连轴上吊8cm，防止大轴沉落。

2、将主轴上方齿轮盘固定块销子拆出。

3、用氧气、乙炔进行气体加热。

4、在用大锤人工进行敲击齿轮盘固定块。

5、固定块松动后，用手拉葫芦将整体大轴吊高，利用撬棍撬动齿轮盘固定块，同时用大锤敲击大轴顶部。

然而，用氧气、乙炔气体加热锤击法的缺点是：

1、由于齿轮盘固定块加热后，固定盘膨胀，在大锤敲击和撬棍撬动齿轮盘固定块过程中，固定盘易损伤。

2、固定盘加热后，导热至轴，固定盘膨胀，轴也膨胀，人工大锤敲击过程十分困难。

3、主轴易弯曲、损伤。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具，其能够减轻检修人员的劳动量，且不会对设备造成损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具，包括：固定架，该固定架包括两块固定主轴齿轮盘的铁板，固定主轴齿轮盘的铁板的上表面的中心位置固定连接有第一拉力杆，第一拉力杆的上端设置有外螺纹；第一顶板，该第一顶板上位于第一顶板中心点的两侧对称地开设有圆形通孔，其中，圆形通孔的直径大于第一拉力杆的直径；支撑圆柱，支撑圆柱的直径小于大轴齿轮盘的大轴直径；两根第二拉力杆，该第二拉力杆的上端设置有外螺纹，第二拉力杆的直径等于第一拉力杆的直径，并且第二拉力杆的下方焊接有90°角的横勾，其中，第一拉力杆和第二拉力杆的直径和长度均相等，并且第一拉力杆和第二拉力杆与主轴中心距离相等；第二顶板，该第二顶板上位于第二顶板中心点的两侧对称地开设有定位孔，其中，两根第二拉力杆分别竖直插入到定位孔中；以及多个锁紧螺母，其分别设置在第一拉力杆和第二拉力杆上端的外螺纹处。

在本实用新型的一实施方式中，每块固定主轴齿轮盘的铁板的长度为齿轮盘固定块的长度的一半，拆卸大轴齿轮盘时，固定主轴齿轮盘的铁板与齿轮盘固定块焊接连接。

在本实用新型的一实施方式中，第一拉力杆和第二拉力杆均为铁棒，第一拉力杆和第二拉力杆的直径均为6cm，圆形通孔的直径为7cm，支撑圆柱的直径为10cm。

在本实用新型的一实施方式中，第一顶板和第二顶板均为厚度为5cm的铁板，其中，第二顶板的长度大于第一顶板的长度。

在本实用新型的一实施方式中，两个圆形通孔之间的距离为30cm。

在本实用新型的一实施方式中，定位孔为长腰孔，定位孔的长度为20cm，两个定位孔的中心距为100cm。

在本实用新型的一实施方式中，第二顶板的中心焊接有吊点，以用于吊装。

在本实用新型的一实施方式中，第二拉力杆的高度大于第一拉力杆的高度。

在本实用新型的一实施方式中，第一拉力杆的高度为90cm，第二拉力杆的高度为100cm，支撑圆柱的高度为20cm，并且第一拉力杆和第二拉力杆上端的外螺纹的长度均为20cm。

与现有技术相比，根据本实用新型的用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具具有如下优点：本实用新型的拆卸工具设置有固定架、拉力杆和多个顶板，拆卸时，通过将固定架固定在齿轮盘固定块上，利用千斤顶顶起固定架，配合支撑圆柱，从而使齿轮盘固定块脱离，再制作吊具吊出齿轮盘。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的固定架的示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的第一顶板的示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的第二拉力杆的示意图；

图4是根据本实用新型一实施方式的第二顶板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-4所示，根据本实用新型优选实施方式的用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具，包括：固定架101、第一顶板201、第二拉力杆301、第二顶板401、支撑圆柱以及多个锁紧螺母。

如图1所示，固定架101包括两块固定主轴齿轮盘的铁板111(铁板111为加厚锰钢铁板)，固定主轴齿轮盘的铁板111的上表面的中心位置固定连接有第一拉力杆112，第一拉力杆112的上端设置有外螺纹113。如图1-2所示，第一顶板201上位于第一顶板中心点的两侧对称地开设有圆形通孔211，其中，圆形通孔211的直径大于第一拉力杆112的直径。支撑圆柱的直径小于大轴齿轮盘的大轴直径。如图3所示，两根第二拉力杆301的上端设置有外螺纹311，第二拉力杆301的直径等于第一拉力杆112的直径，并且第二拉力杆301的下方焊接有90°角的横勾312。第一拉力杆112和第二拉力杆301的直径和长度均相等，并且第一拉力杆112和第二拉力杆301与主轴中心距离相等。如图3-4所示，第二顶板401上位于第二顶板中心点的两侧对称地开设有定位孔411，其中，两根第二拉力杆301分别竖直插入到定位孔411中。多个锁紧螺母分别设置在第一拉力杆112和第二拉力杆301上端的外螺纹处(如图1中所示的113和图3中所示的311)。

在本实用新型的一实施方式中，每块固定主轴齿轮盘的铁板111的长度为齿轮盘固定块的长度的一半，拆卸大轴齿轮盘时，固定主轴齿轮盘的铁板111与齿轮盘固定块焊接连接。

在本实用新型的一实施方式中，第一拉力杆112和第二拉力杆301均为铁棒，第一拉力杆112和第二拉力杆301的直径均为6cm，圆形通孔211的直径为7cm，支撑圆柱(图中未示出)的直径为10cm。

在本实用新型的一实施方式中，第一顶板201和第二顶板401均为厚度为5cm的铁板，其中，第二顶板401的长度大于第一顶板201的长度。

在本实用新型的一实施方式中，两个圆形通孔211之间的距离为30cm。定位孔411为长腰孔，定位孔411的长度为20cm，两个定位孔211的中心距为100cm。

在本实用新型的一实施方式中，第二顶板401的中心焊接有吊点412，以用于吊装。

在本实用新型的一实施方式中，第二拉力杆301的高度大于第一拉力杆112的高度。

在本实用新型的一实施方式中，第一拉力杆112的高度为90cm，第二拉力杆301的高度为100cm，支撑圆柱的高度为20cm，并且第一拉力杆112和第二拉力杆301上端的外螺纹的长度均为20cm。

本实用新型的一具体实施方式的用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具的加工和拆卸包括如下步骤：

1、按照齿轮盘固定块长40cm、宽30cm、高15cm加工两块长度20cm、宽5cm、高10cm固定主轴齿轮盘的铁板111，固定主轴齿轮盘的铁板111上部各焊接有高90cm、上端带有20cm外螺纹的第一拉力杆112，第一拉力杆112为直径6cm的铁棒。

2、加工长50cm、宽30cm、厚5cm的第一顶板201，第一顶板201为铁板，距铁板中心点两侧各延伸15cm钻圆形通孔211，圆形通孔211的直径为7cm，使两个圆形通孔211的中心距为30cm。

3、加工支撑圆柱，支撑圆柱的直径为10cm，高为20cm。

4、将带有铁棒的固定主轴齿轮盘的铁板111焊接在齿轮盘固定块上，再将千斤顶放置在大轴顶部，第一顶板201穿过两铁棒压在千斤顶上方，用锁紧螺母锁紧铁棒外螺纹，压动千斤顶至齿轮盘固定块与千斤顶底端距离0.5cm。

5、松开千斤顶，使其千斤顶归零后，放入加工好的支撑圆柱至大轴顶部，再将千斤顶放在支撑圆柱上方，压动千斤顶使其齿轮盘固定块与轴脱离。

6、加工两个高100cm上端带有20cm螺纹扣的第二拉力杆301，第二拉力杆301为直径6cm的铁棒，铁棒下方焊接90°直角的横勾312。

7、加工长120cm、宽30cm、厚5cm第二顶板401，第二顶板401为铁板，距铁板中心点两侧各延伸50cm钻定位孔411，定位孔411的直径为7cm，孔道长20cm，两个定位孔411中心距为100cm。且铁板中心点焊接吊点412便于吊装。

8、将两个制作好的第二拉力杆301插入第二顶板401的定位孔411中，再将第二拉力杆301的两个横勾312放入齿轮盘下方，用力压紧，用螺母将第二拉力杆301螺纹锁死。

9、利用手拉葫芦拉动第二顶板401的吊点412将齿轮盘吊出(手拉葫芦拉动过程中要缓慢)。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。