一种明胶自动混配装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混配装置，具体是一种明胶自动混配装置，属于明胶混配应用技术领域。


背景技术：

2.明胶，无色至浅黄色固体，成粉状、片状或块状。有光泽，无嗅，无味。相对分子质量约50000～100000。相对密度1.3～1.4。不溶于水，但浸泡在水中时，可吸收5～10倍的水而膨胀软化，如果加热，则溶解成胶体，冷却至35～40℃以下，成为凝胶状；如果将水溶液长时间煮沸，因分解而使性质发生变化，冷却后不再形成凝胶。
3.明胶混配时，一般通过人工手动进行加料下料，然后通过搅拌装置进行搅拌混配；明胶物料进行下料时，由于自身可能会黏稠，难以流出，从而可能会为下料提供了不便。因此，针对上述问题提出一种明胶自动混配装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种明胶自动混配装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种明胶自动混配装置，包括底板以及固定安装在底板顶部的混料箱，所述混料箱的底部安装有搅拌机构，所述混料箱的一侧底部固定连通有排液管，且排液管末端安装有开闭阀门，所述混料箱的顶部安装有气泵以及透气阀门，且气泵的出气端与混料箱的顶部连通；
6.所述底板的顶部两侧均固定安装有第一竖板，所述第一竖板的顶部固定安装有横板，所述横板表面固定嵌合安装有若干个加料罐，所述加料罐的底部固定连通有连通管，所述连通管的底端与混料箱顶部固定连通；
7.所述横板的顶部两侧均固定安装有第二竖板，所述第二竖板顶部固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有若干个电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有连杆，所述连杆底端固定安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴贯穿连通管，且螺旋输送轴的底端固定安装有封口机构。
8.优选的，所述搅拌机构由搅拌电机以及搅拌叶片构成，所述搅拌电机固定安装在底板的底部，所述搅拌电机的输出轴与搅拌叶片的中部固定连接。
9.优选的，所述底板的底部两侧均固接有支撑板，且支撑板与底板之间垂直设置。
10.优选的，所述螺旋输送轴由直杆以及螺旋叶片构成，所述螺旋叶片固定套接在直杆的表面。
11.优选的，所述封口机构由压板以及橡胶板构成，所述压板中部与直杆端部固接，所述橡胶板粘接在压板表面。
12.优选的，所述加料罐的表面沿竖直方向标有刻度。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种明胶自动混配装置可进行自动配料进行混合，通过多个加料罐进行不同原
料的盛装，通过电动推杆的升降，可带动封口机构的上下移动，可自动控制连通管底端的开闭，在进行下料时，通过驱动电机的驱动，带动螺旋输送轴转动，可对下料进行输送，便于物料从连通管底端进入混料箱中，便于下料；
15.2、该种明胶自动混配装置下料后，可在混料箱中通过搅拌实现混合，搅拌后，通过排液管和开闭阀门可进行排出，实现混料，排料时，通过气泵可向混料箱中送入空气，进行增压，从而便于混料的排出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型加料罐内部结构示意图；
19.图3为本实用新型横板与加料罐结构示意图。
20.图中：1、底板，2、支撑板，3、混料箱，4、搅拌电机，5、搅拌叶片，6、排液管，7、开闭阀门，8、第一竖板，9、横板，10、加料罐，11、连通管，12、压板，1201、橡胶板，13、气泵，14、透气阀门，15、第二竖板，16、顶板，17、电动推杆，18、驱动电机，19、连杆，1901、直杆，1902、螺旋叶片，20、刻度。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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3所示，一种明胶自动混配装置，包括底板1以及固定安装在底板1顶部的混料箱3，所述混料箱3的底部安装有搅拌机构，所述混料箱3的一侧底部固定连通有排液管6，且排液管6末端安装有开闭阀门7，所述混料箱3的顶部安装有气泵13以及透气阀门14，且气泵13的出气端与混料箱3的顶部连通；
25.所述底板1的顶部两侧均固定安装有第一竖板8，所述第一竖板8的顶部固定安装有横板9，所述横板9表面固定嵌合安装有若干个加料罐10，所述加料罐10的底部固定连通有连通管11，所述连通管11的底端与混料箱3顶部固定连通；
26.所述横板9的顶部两侧均固定安装有第二竖板15，所述第二竖板15顶部固定安装
有顶板16，所述顶板16底部固定安装有若干个电动推杆17，所述电动推杆17的输出轴固定安装有驱动电机18，所述驱动电机18的输出轴固定安装有连杆19，所述连杆19底端固定安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴贯穿连通管11，且螺旋输送轴的底端固定安装有封口机构。
27.所述搅拌机构由搅拌电机4以及搅拌叶片5构成，所述搅拌电机4固定安装在底板1的底部，所述搅拌电机4的输出轴与搅拌叶片5的中部固定连接，通过搅拌电机4带动搅拌叶片5转动，通过搅拌叶片5进行搅拌，实现混合；所述底板1的底部两侧均固接有支撑板2，且支撑板2与底板1之间垂直设置，用于支撑与地面接触，为搅拌电机4提供了安装空间；所述螺旋输送轴由直杆1901以及螺旋叶片1902构成，所述螺旋叶片1902固定套接在直杆1901的表面，转动时，通过螺旋叶片1902可对物料进行输送，便于下料；所述封口机构由压板12以及橡胶板1201构成，所述压板12中部与直杆1901端部固接，所述橡胶板1201粘接在压板12表面，用于压紧连通管11底端，进行封堵，打开时，与连通管11底端分离即可；所述加料罐10的表面沿竖直方向标有刻度20，便于进行下料多少的判断。
28.本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，多个不同的加料罐10盛装不同的料，在进行一个加料罐10下料时，相对应的电动推杆17进行伸长，使橡胶板1201与连通管11分离，驱动电机18带动连杆19转动，从而带动直杆1901转动，直杆1901通过螺旋叶片1902对物料进行输送，便于流出，避免物料粘稠，难以流出，同时工作人员通过观察刻度20判断下料多少，达到需要的量后，驱动电机18关闭，电动推杆17收缩，橡胶板1201压住连通管11底端，进行封堵，通过上述操作，进行多个加料罐10的下料；
29.实现混料箱3的自动加料，加料完毕后，搅拌电机4带动搅拌叶片5进行转动，进行混合，混合后，关闭搅拌电机4，关闭透气阀门14，启动气泵13，打开开闭阀门7，气泵13为混料箱3内部提供增压，通过气压，混合后的物料通过排液管6和开闭阀门7排出。
30.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。