本实用新型涉及医疗器械领域，具体为一种新型检验系统质控专用试管。
背景技术：
试管，化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时(加热之前应该预热，不然试管容易爆裂)使用，试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种，
1、传统在医疗方面，目前无专用自带条码的质控试管，
2、质控品从-20℃复溶至室温后需人工混匀，混匀速度较慢影响质控品使用，降低使用者的工作效率；
为此，提出一种新型检验系统质控专用试管。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型检验系统质控专用试管，该装置设有内置试管，质控品用量小，质控品价格昂贵，降低质控品的浪费程度，便于使用者对试管内的质控品进行混匀，提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型检验系统质控专用试管，包括第一u型试管，所述第一u型试管的内表面靠近上端的位置固定连接有第二u型试管，所述第一u型试管的前端外表面固定连接有条码收纳槽，所述第二u型试管的内表面上端活动连接有密封盖，所述密封盖的上端外表面中心位置开设有通孔，所述通孔的内部设置有按钮，所述密封盖的一侧外表面开设有电池槽，所述电池槽的内部活动连接有锂电池，所述电池槽的一侧外表面铰接有电池盖，所述电池槽的下端外表面中心位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有电机，所述电机的内部固定连接有搅拌棒。
通过采用上述技术方案，该装置设有内置试管，质控品用量小，质控品价格昂贵，降低质控品的浪费程度，便于使用者对试管内的质控品进行混匀，提高装置的使用效率。
优选的，所述第二u型试管的孔径与高度均小于第一u型试管的孔径与高度，所述第一u型试管与第二u型试管均采用玻璃材质制成，所述第二u型试管的前端外表面设置有刻度。
通过采用上述技术方案，便于使用者将质控品存储在第二u型试管内，同时通过刻度线能够便于使用者观测质控品的剂量。
优选的，所述密封盖呈t型结构，所述密封盖的下端外表面的横截面积小于第二u型试管的上端外表面的横截面积，所述密封盖的环形外表面靠近下端的位置固定连接有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，通过t型结构密封盖上的橡胶圈能够降低质控品侧漏的几率。
优选的，所述搅拌棒的上端与电机固定连接，所述搅拌棒的下端延伸至第二u型试管的底部，所述搅拌棒的环形外表面靠近下端的位置设置有搅拌叶。
通过采用上述技术方案，通过电机转动带动搅拌棒上的搅拌叶对第二u型试管内的质控品混匀。
优选的，所述条码收纳槽的前端外表面靠近上端的位置开设有弧形槽，所述条码收纳槽呈弧形结构并与第一u型试管的前端外表面相贴合。
通过采用上述技术方案，便于使用者将条码直接插入条码收纳槽内，便于使用者上机直接扫描条码信息。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在该装置中添加第一u型试管、第二u型试管与密封盖等一系列结构部件，使用者首先手握第一u型试管，然后打开密封盖，然后使用者使用加样枪像第二u型试管内加入质控品，然后使用者盖上密封盖，通过密封盖上的橡胶圈，能够降低质控品侧漏的几率，通过第二u型试管，质控品用量小，质控品价格昂贵，降低质控品的浪费程度；
2、通过在该装置中添加第二u型试管、条码收纳槽、搅拌棒等一系列结构部件，当质控品从-20℃复溶至室温后，使用者按动通孔上的按钮，此时电池槽内的锂电池与矩形槽内的电机电性连接，电机转动带动搅拌棒上的搅拌叶对第二u型试管内的质控品进行混匀，提高装置的使用效率，当质控品混匀完毕后，使用者松开按钮，电机停止转动，使用者将条码自上而下的放入条码收纳槽内，使质控操作方便快捷，使用者上机就可以直接扫描条码达到机器自动识别检验项目，当质控品检测完毕后，使用者将条码从条码收纳槽内抽拉出，通过弧形槽便于使用者取出条码，提高装置的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一u型试管与条码收纳槽的结合视图；
图3为本实用新型的密封盖与搅拌棒的结合视图。
图中：
1、第一u型试管；2、第二u型试管；3、条码收纳槽；4、密封盖；5、通孔；6、按钮；7、电池槽；8、锂电池；9、电池盖；10、矩形槽；11、电机；12、搅拌棒。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
如图1至图3所示，一种新型检验系统质控专用试管，包括第一u型试管1，所述第一u型试管1的内表面靠近上端的位置固定连接有第二u型试管2，所述第一u型试管1的前端外表面固定连接有条码收纳槽3，所述第二u型试管2的内表面上端活动连接有密封盖4，所述密封盖4的上端外表面中心位置开设有通孔5，所述通孔5的内部设置有按钮6，所述密封盖4的一侧外表面开设有电池槽7，所述电池槽7的内部活动连接有锂电池8，所述电池槽7的一侧外表面铰接有电池盖9，所述电池槽7的下端外表面中心位置开设有矩形槽10，所述矩形槽10的内部固定连接有电机11，所述电机11的内部固定连接有搅拌棒12，便于使用者将质控品存储在第二u型试管2内，同时通过刻度线能够便于使用者观测质控品的剂量。
通过采用上述技术方案，该装置设有内置试管，质控品用量小，质控品价格昂贵，降低质控品的浪费程度，便于使用者对试管内的质控品进行混匀，提高装置的使用效率。
具体的，如图1与2所示，所述第二u型试管2的孔径与高度均小于第一u型试管1的孔径与高度，所述第一u型试管1与第二u型试管2均采用玻璃材质制成，所述第二u型试管2的前端外表面设置有刻度。
通过采用上述技术方案，便于使用者将质控品存储在第二u型试管2内，同时通过刻度线能够便于使用者观测质控品的剂量。
具体的，如图2与3所示，所述密封盖4呈t型结构，所述密封盖4的下端外表面的横截面积小于第二u型试管2的上端外表面的横截面积，所述密封盖4的环形外表面靠近下端的位置固定连接有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，通过t型结构密封盖4上的橡胶圈能够降低质控品侧漏的几率。
具体的，如图2与3所示，所述搅拌棒12的上端与电机11固定连接，所述搅拌棒12的下端延伸至第二u型试管2的底部，所述搅拌棒12的环形外表面靠近下端的位置设置有搅拌叶。
通过采用上述技术方案，通过电机11转动带动搅拌棒12上的搅拌叶对第二u型试管2内的质控品混匀。
具体的，如图1所示，所述条码收纳槽3的前端外表面靠近上端的位置开设有弧形槽，所述条码收纳槽3呈弧形结构并与第一u型试管1的前端外表面相贴合。
通过采用上述技术方案，便于使用者将条码直接插入条码收纳槽3内，便于使用者上机直接扫描条码信息。
工作原理：通过在该装置中添加第一u型试管1、第二u型试管2与密封盖4等一系列结构部件，使用者首先手握第一u型试管1，然后打开密封盖4，然后使用者使用加样枪像第二u型试管2内加入质控品，然后使用者盖上密封盖4，通过密封盖4上的橡胶圈，能够降低质控品侧漏的几率，通过第二u型试管2，质控品用量小，质控品价格昂贵，降低质控品的浪费程度，通过在该装置中添加第二u型试管2、条码收纳槽3、搅拌棒12等一系列结构部件，当质控品从-20℃复溶至室温后，使用者按动通孔5上的按钮6，此时电池槽7内的锂电池8与矩形槽10内的电机11电性连接，电机11转动带动搅拌棒12上的搅拌叶对第二u型试管2内的质控品进行混匀，提高装置的使用效率，当质控品混匀完毕后，使用者松开按钮6，电机11停止转动，使用者将条码自上而下的放入条码收纳槽3内，使质控操作方便快捷，使用者上机就可以直接扫描条码达到机器自动识别检验项目，当质控品检测完毕后，使用者将条码从条码收纳槽3内抽拉出，通过弧形槽便于使用者取出条码，提高装置的使用效率。
使用方法：使用者首先手握第一u型试管1，然后打开密封盖4，然后使用者使用加样枪像第二u型试管2内加入质控品，然后使用者盖上密封盖4，通过密封盖4上的橡胶圈，能够降低质控品侧漏的几率，通过第二u型试管2，质控品用量小，质控品价格昂贵，降低质控品的浪费程度，当质控品从-20℃复溶至室温后，使用者按动通孔5上的按钮6，此时电池槽7内的锂电池8与矩形槽10内的电机11电性连接，电机11转动带动搅拌棒12上的搅拌叶对第二u型试管2内的质控品进行混匀，提高装置的使用效率，当质控品混匀完毕后，使用者松开按钮6，电机11停止转动，使用者将条码自上而下的放入条码收纳槽3内，使质控操作方便快捷，使用者上机就可以直接扫描条码达到机器自动识别检验项目，当质控品检测完毕后，使用者将条码从条码收纳槽3内抽拉出，通过弧形槽便于使用者取出条码，提高使用者的工作效率，当锂电池8电量耗尽后，使用者打开电池盖9取出锂电池8进行更换，提高装置的使用效率，锂电池8的型号为：cr2450，电机11的型号为：f130。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。